本发明专利技术公开了一种耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，涉及聚氨酯合成革技术领域，由如下重量份数的原料混合制成：水性聚氨酯乳液100‑150份、4A分子筛原粉3‑8份、聚氨酯缔合增稠剂1‑5份、有机硅手感剂0.5‑3份。本发明专利技术涂饰剂未添加有机溶剂，以水作为稀释剂，大大提高了涂饰剂的使用环保性；并且所制涂饰剂的使用能显著增强聚氨酯合成革的耐黄变性能，进而提高聚氨酯合成革制品的使用质量以及延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂
：本专利技术涉及聚氨酯合成革
，具体涉及一种耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂。
技术介绍
：传统合成革主要为溶剂型聚氨酯，包括溶剂型表处树脂、溶剂型面层树脂和溶剂型粘接胶，虽然产品物理性能较好，但生态环保性能较差，所含有机溶剂容易因挥发而污染环境。近年来，水性聚氨酯合成革和无溶剂型聚氨酯合成革因其卓越的环保性能发展迅速，包括水性表处树脂、水性面层树脂、无溶剂发泡和粘接树脂。现有技术中，无溶剂聚氨酯还存在耐黄变性能差的问题，因此不适用于耐黄变聚氨酯合成革的加工。为了解决溶剂型聚氨酯合成革存在的VOC问题以及无溶剂型聚氨酯合成革存在的耐黄变性能差的问题，本公司开发出一种耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，该涂饰剂以水作为稀释剂，避免了以有机溶剂作为稀释剂存在的VOC问题，还能显著提高聚氨酯合成革的耐黄变性能。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种使用环保性强且耐黄变性能优异的耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，由如下重量份数的原料混合制成：水性聚氨酯乳液100-150份、4A分子筛原粉3-8份、聚氨酯缔合增稠剂1-5份、有机硅手感剂0.5-3份；所述水性聚氨酯乳液的制备步骤为：先将60g聚己二酸丁二醇酯二醇、3g端羟基磺酸盐聚酯、6g辛二醇、3g聚己内酯三元醇、3g2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，于0.05MPa、107℃抽真空1h去除水分，撤去真空，通入氮气，并在65℃下缓慢滴加25g异佛尔酮二异氰酸酯，滴完后保温1h，再加入0.05g辛酸亚锡，升温至75℃保温反应，检测异氰酸酯含量≤0.1wt％时停止加热，降温至50℃后用丙酮调节黏度，并用二甲基乙醇胺中和至7-8，最后在45℃高速搅拌下加入60g去离子水分散30min，减压脱除丙酮，即得水性聚氨酯乳液。所述聚己二酸丁二醇酯二醇分子量1000。所述聚己内酯三元醇分子量500。所述4A分子筛原粉的平均粒径在3-5μm。所述4A分子筛原粉经过改性处理，其改性方法为：将于100～110℃烘箱中干燥至恒重的4A分子筛原粉加入无水乙醇中，搅拌分散均匀，并加热至回流状态保温搅拌10～30min，再加入异氰尿酸三缩水甘油酯和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续于回流状态下保温搅拌1～3h，所得混合物以5～10℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温搅拌0.5～1h，然后减压浓缩回收乙醇，浓缩剩余物于70～80℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性4A分子筛微粉。所述干燥后的4A分子筛原粉、无水乙醇、异氰尿酸三缩水甘油酯和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为30-50:150-300:5-10:5-10。以异氰尿酸三缩水甘油酯和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚作为改性剂，通过上述对4A分子筛原粉的改性处理以增强4A分子筛原粉的涂饰性能，进而增强所制表面涂饰剂的耐黄变性能。本专利技术的有益效果是：本专利技术以水性聚氨酯乳液作为主料，协以4A分子筛原粉、聚氨酯缔合增稠剂和有机硅手感剂制得耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，该涂饰剂未添加有机溶剂，以水作为稀释剂，大大提高了涂饰剂的使用环保性；并且所制涂饰剂的使用能显著增强聚氨酯合成革的耐黄变性能，进而提高聚氨酯合成革制品的使用质量以及延长其使用寿命。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1水性表面涂饰剂的制备：由150g水性聚氨酯乳液、3g4A分子筛原粉(平均粒径在3-5μm)、2g聚氨酯缔合增稠剂、0.5g有机硅手感剂混合制成。水性聚氨酯乳液的制备：先将60g聚己二酸丁二醇酯二醇(分子量1000)、3g端羟基磺酸盐聚酯、6g辛二醇、3g聚己内酯三元醇(分子量500)、3g2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，于0.05MPa、107℃抽真空1h去除水分，撤去真空，通入氮气，并在65℃下缓慢滴加25g异佛尔酮二异氰酸酯，滴完后保温1h，再加入0.05g辛酸亚锡，升温至75℃保温反应，检测异氰酸酯含量≤0.1wt％时停止加热，降温至50℃后用丙酮调节黏度，并用二甲基乙醇胺中和至7-8，最后在45℃高速搅拌下加入60g去离子水分散30min，减压脱除丙酮，即得水性聚氨酯乳液。实施例2水性表面涂饰剂的制备：由150g水性聚氨酯乳液、5g4A分子筛原粉(平均粒径在3-5μm)、3g聚氨酯缔合增稠剂、0.5g有机硅手感剂混合制成。水性聚氨酯乳液的制备：先将60g聚己二酸丁二醇酯二醇(分子量1000)、3g端羟基磺酸盐聚酯、6g辛二醇、3g聚己内酯三元醇(分子量500)、3g2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，于0.05MPa、107℃抽真空1h去除水分，撤去真空，通入氮气，并在65℃下缓慢滴加25g异佛尔酮二异氰酸酯，滴完后保温1h，再加入0.05g辛酸亚锡，升温至75℃保温反应，检测异氰酸酯含量≤0.1wt％时停止加热，降温至50℃后用丙酮调节黏度，并用二甲基乙醇胺中和至7-8，最后在45℃高速搅拌下加入60g去离子水分散30min，减压脱除丙酮，即得水性聚氨酯乳液。实施例3水性表面涂饰剂的制备：由150g水性聚氨酯乳液、5g4A分子筛原粉、3g聚氨酯缔合增稠剂、0.5g有机硅手感剂混合制成。水性聚氨酯乳液的制备：先将60g聚己二酸丁二醇酯二醇(分子量1000)、3g端羟基磺酸盐聚酯、6g辛二醇、3g聚己内酯三元醇(分子量500)、3g2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，于0.05MPa、107℃抽真空1h去除水分，撤去真空，通入氮气，并在65℃下缓慢滴加25g异佛尔酮二异氰酸酯，滴完后保温1h，再加入0.05g辛酸亚锡，升温至75℃保温反应，检测异氰酸酯含量≤0.1wt％时停止加热，降温至50℃后用丙酮调节黏度，并用二甲基乙醇胺中和至7-8，最后在45℃高速搅拌下加入60g去离子水分散30min，减压脱除丙酮，即得水性聚氨酯乳液。4A分子筛原粉的改性：将于100～110℃烘箱中干燥至恒重的30g4A分子筛原粉(平均粒径在3-5μm)加入150g无水乙醇中，搅拌分散均匀，并加热至回流状态保温搅拌15min，再加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯和5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续于回流状态下保温搅拌3h，所得混合物以5～10℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温搅拌0.5h，然后减压浓缩回收乙醇，浓缩剩余物于70～80℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性4A分子筛微粉。实施例4水性表面涂饰剂的制备：由150g水性聚氨酯乳液、5g4A分子筛原粉、3g聚氨酯缔合增稠剂、0.5g有机硅手感剂混合制成。水性聚氨酯乳液的制备：先将60g聚己二酸丁二醇酯二醇(分子量1000)、3g端羟基磺酸盐聚酯、6g辛二醇、3g聚己内酯三元醇(分子量500)、3g2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，于0.05MPa、107℃抽真空1h去除水分，撤去真空，通入氮气，并在65℃下缓慢滴加25g异佛尔酮二异氰酸酯，滴完后保温1h，再加入0.05g辛酸亚锡，升温至75℃保温反应，检测异氰酸酯含量≤0.1wt％时停止加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，其特征在于，由如下重量份数的原料混合制成：水性聚氨酯乳液100‑150份、4A分子筛原粉3‑8份、聚氨酯缔合增稠剂1‑5份、有机硅手感剂0.5‑3份；所述水性聚氨酯乳液的制备步骤为：先将60g聚己二酸丁二醇酯二醇、3g端羟基磺酸盐聚酯、6g辛二醇、3g聚己内酯三元醇、3g 2,2‑二羟甲基丙酸加入反应釜中，于0.05MPa、107℃抽真空1h去除水分，撤去真空，通入氮气，并在65℃下缓慢滴加25g异佛尔酮二异氰酸酯，滴完后保温1h，再加入0.05g辛酸亚锡，升温至75℃保温反应，检测异氰酸酯含量≤0.1wt％时停止加热，降温至50℃后用丙酮调节黏度，并用二甲基乙醇胺中和至7‑8，最后在45℃高速搅拌下加入60g去离子水分散30min，减压脱除丙酮，即得水性聚氨酯乳液。
【技术特征摘要】
1.一种耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，其特征在于，由如下重量份数的原料混合制成：水性聚氨酯乳液100-150份、4A分子筛原粉3-8份、聚氨酯缔合增稠剂1-5份、有机硅手感剂0.5-3份；所述水性聚氨酯乳液的制备步骤为：先将60g聚己二酸丁二醇酯二醇、3g端羟基磺酸盐聚酯、6g辛二醇、3g聚己内酯三元醇、3g2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，于0.05MPa、107℃抽真空1h去除水分，撤去真空，通入氮气，并在65℃下缓慢滴加25g异佛尔酮二异氰酸酯，滴完后保温1h，再加入0.05g辛酸亚锡，升温至75℃保温反应，检测异氰酸酯含量≤0.1wt％时停止加热，降温至50℃后用丙酮调节黏度，并用二甲基乙醇胺中和至7-8，最后在45℃高速搅拌下加入60g去离子水分散30min，减压脱除丙酮，即得水性聚氨酯乳液。2.根据权利要求1所述的耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，其特征在于：所述聚己二酸丁二醇酯二醇分子量1000。3.根据权利要求1所述的耐黄变聚氨酯合成革用水性表面涂饰剂，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国水，李清，
申请(专利权)人：江西铭川科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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