一种防堵加氢气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵加氢气化炉，其包括底部设有排焦口的炉体，炉体的内壁上设有耐火浇注料，炉体下部通过支架固定设有分流器，分流器上均布有分流通孔；炉体下部的耐火浇注料表面设有防脱落覆盖层；分流器下方的防脱落覆盖层表面上固定设有上凸弧形的收集板，分流器的下端面下方的收集板上设有半焦口，收集板上均布有收集通孔；防脱落覆盖层的上边缘高于半焦口。本实用新型专利技术的优点在于，分流器将耐火浇注料碎块引至收集板边缘，避免了耐火浇注料碎块进入排焦口造成排焦口堵塞，提高了生产效率；收集板上设有半焦口，当收集通孔被耐火浇注料碎块挡住时，半焦可以从半焦口下落，延长了加氢气化炉的单次工作时长。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵加氢气化炉
：本技术涉及化工生产设备，具体涉及一种防堵加氢气化炉。
技术介绍
：加氢气化炉是煤进行加氢气化反应的反应容器，在煤进行加氢气化反应时，加氢气化炉内的温度可达800-1000℃，因此加氢气化炉内壁一般都设有耐火浇注料。加氢气化反应产生的半焦采用压差外送的设计理念，所以加氢气化炉的排焦口设计不能过大。但是在正常生产过程中，耐火浇注料都会出现不同程度的脱落，由于耐火浇注料的脱落碎块体积较大，极易堵塞排焦口，导致半焦无法排出，需要停车进行疏通才能重新开始生产，降低了生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种生产过程连续，生产效率高的防堵加氢气化炉。本技术由如下技术方案实施：一种防堵加氢气化炉，其包括炉体，所述炉体的底部设有排焦口，所述炉体的内壁上设有耐火浇注料，所述炉体下部通过支架固定设有分流器，所述分流器包括锥形顶面和圆筒形主体，所述锥形顶面的圆锥顶角α小于44°，所述分流器上均布有分流通孔；所述炉体下部的所述耐火浇注料表面设有防脱落覆盖层；所述分流器下方的所述防脱落覆盖层表面上固定设有上凸弧形的收集板，所述分流器的下端面下方的所述收集板上设有半焦口，所述半焦口的直径小于等于所述圆筒形主体的直径，所述收集板上均布有收集通孔；所述防脱落覆盖层的上边缘高于所述半焦口。进一步的，所述排焦口的直径D为40mm，所述分流通孔和所述收集通孔的直径d均为5mm。进一步的，所述半焦口的直径与所述圆筒形主体的直径相同。进一步的，所述分流器的圆锥顶角α为30°。本技术的优点：1、分流器将脱落的耐火浇注料碎块引至收集板边缘，防止耐火浇注料碎块进入排焦口，保证了排焦口不被耐火浇注料碎块堵塞，提高了生产效率；2、收集板上设有半焦口，当收集通孔被耐火浇注料碎块挡住时，半焦可以从半焦口下落，延长了加氢气化炉的单次工作时长。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大图；图3为本技术的收集板的结构示意图。炉体1，排焦口11，耐火浇注料2，分流器3，锥形顶面31，圆筒形主体32，收集板4，半焦口41，防脱落覆盖层5。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-3所示，一种防堵加氢气化炉，其包括炉体1，炉体1的底部设有排焦口11，炉体1的内壁上设有耐火浇注料2，炉体1下部通过支架固定设有分流器3，分流器3包括锥形顶面31和圆筒形主体32，本实施例中锥形顶面31的圆锥顶角α为30°，分流器3上均布有分流通孔；炉体1下部的耐火浇注料2表面设有防脱落覆盖层5；分流器3下方的防脱落覆盖层5表面上固定设有上凸弧形的收集板4，分流器3的下端面下方的收集板4上设有半焦口41，本实施例中半焦口41的直径与圆筒形主体32的直径相同，收集板4上均布有收集通孔；排焦口11的直径D为40mm，本实施例中分流通孔和收集通孔的直径d均为5mm；炉体1下部的耐火浇注料2表面设有防脱落覆盖层5，防脱落覆盖层5的上边缘高于半焦口41。分流器3、收集板4和防脱落覆盖层5均为incoloy800h材质。实施例2：如图1-3所示，一种防堵加氢气化炉，其包括炉体1，炉体1的底部设有排焦口11，炉体1的内壁上设有耐火浇注料2，炉体1下部通过支架固定设有分流器3，分流器3包括锥形顶面31和圆筒形主体32，本实施例中锥形顶面31的圆锥顶角α为35°，分流器3上均布有分流通孔；炉体1下部的耐火浇注料2表面设有防脱落覆盖层5；分流器3下方的防脱落覆盖层5表面上固定设有上凸弧形的收集板4，分流器3的下端面下方的收集板4上设有半焦口41，本实施例中半焦口41的直径与圆筒形主体32的直径相同，收集板4上均布有收集通孔；排焦口11的直径D为40mm，本实施例中分流通孔和收集通孔的直径d均为5mm；炉体1下部的耐火浇注料2表面设有防脱落覆盖层5，防脱落覆盖层5的上边缘高于半焦口41。分流器3、收集板4和防脱落覆盖层5均为incoloy800h材质。实施例3：如图1-3所示，一种防堵加氢气化炉，其包括炉体1，炉体1的底部设有排焦口11，炉体1的内壁上设有耐火浇注料2，炉体1下部通过支架固定设有分流器3，分流器3包括锥形顶面31和圆筒形主体32，本实施例中锥形顶面31的圆锥顶角α为43°，分流器3上均布有分流通孔；炉体1下部的耐火浇注料2表面设有防脱落覆盖层5；分流器3下方的防脱落覆盖层5表面上固定设有上凸弧形的收集板4，分流器3的下端面下方的收集板4上设有半焦口41，本实施例中半焦口41的直径与圆筒形主体32的直径相同，收集板4上均布有收集通孔；排焦口11的直径D为40mm，本实施例中分流通孔和收集通孔的直径d均为5mm；炉体1下部的耐火浇注料2表面设有防脱落覆盖层5，防脱落覆盖层5的上边缘高于半焦口41。分流器3、收集板4和防脱落覆盖层5均为incoloy800h材质。工作原理：加氢气化炉正常工作时，加氢气化反应产生的半焦物料颗粒下落，一部分直接下落到收集板4上，再从收集通孔下落至炉体1底部从排焦口11排出；另一部分掉落在分流器3的锥形顶面31上，因为锥形顶面31的圆锥顶角α小于44°，即小于半焦的安息角度，所以半焦可以顺利通过分流通孔下落，再通过收集板4上的半焦口41落至炉体1底部从排焦口11排出；排焦口11的直径D为40mm，为了避免半焦堵塞排焦口11，分流通孔和所述收集通孔的直径d要小于排焦口11的直径D的七分之一，所以分流通孔和所述收集通孔的直径d均为5mm，使大颗粒半焦留在收集板4上，保证了排焦口11及排焦管道不被堵塞。炉体1下部的耐火浇注料2表面设有防脱落覆盖层5，防脱落覆盖层5的上边缘高于半焦口41，避免了收集板4下方的耐火浇注料2脱落，当收集板4上方的炉体1的内壁上的耐火浇注料2脱落时，耐火浇注料2的碎块与分流器3上部接触，沿锥形顶面31滑落至收集板4的边缘；因为半焦口41的直径与圆筒形主体32的直径相同，所以分流器3的圆筒形主体32进一步阻止了耐火浇注料2的碎块从收集板4的半焦口41掉落至炉体1的底部，防止耐火浇注料2碎块进入排焦口11，保证了排焦口11不被耐火浇注料2碎块堵塞，提高了生产效率；当脱落的耐火浇注料2的碎块将收集板4通孔挡住时，半焦物料颗粒无法从收集通孔下落至炉体1底部，此时，半焦物料颗粒可以通过分流通孔下落，再通过收集板4上的半焦口41落至炉体1的底部，从排焦口11排出，延长了加氢气化炉的单次工作时长。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵加氢气化炉，其包括炉体，所述炉体的底部设有排焦口，所述炉体的内壁上设有耐火浇注料，其特征在于，所述炉体下部通过支架固定设有分流器，所述分流器包括锥形顶面和圆筒形主体，所述锥形顶面的圆锥顶角α小于44°，所述分流器上均布有分流通孔；所述炉体下部的所述耐火浇注料表面设有防脱落覆盖层；所述分流器下方的所述防脱落覆盖层表面上固定设有上凸弧形的收集板，所述分流器的下端面下方的所述收集板上设有半焦口，所述半焦口的直径小于等于所述圆筒形主体的直径，所述收集板上均布有收集通孔；所述防脱落覆盖层的上边缘高于所述半焦口。

【技术特征摘要】
1.一种防堵加氢气化炉，其包括炉体，所述炉体的底部设有排焦口，所述炉体的内壁上设有耐火浇注料，其特征在于，所述炉体下部通过支架固定设有分流器，所述分流器包括锥形顶面和圆筒形主体，所述锥形顶面的圆锥顶角α小于44°，所述分流器上均布有分流通孔；所述炉体下部的所述耐火浇注料表面设有防脱落覆盖层；所述分流器下方的所述防脱落覆盖层表面上固定设有上凸弧形的收集板，所述分流器的下端面下方的所述收集板上设有半焦口，所述半焦口的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，张刚，李维，王凤彬，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15