软瓶导入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了软瓶导入机构，包括用于吊挂软瓶的轨道、用于调节软瓶之间的间距的定距装置、用于使定距装置旋转的传动装置和用于给传动装置提供旋转动力的动力输出装置，定距装置位于轨道上方，传动装置与定距装置传动连接，动力输出装置与传动装置传动连接。本实用新型专利技术提供的软瓶导入机构，能够实现定距输送，以利于软瓶后续的拍摄检测。

【技术实现步骤摘要】
软瓶导入机构
本技术涉及输送设备
，尤其涉及软瓶导入机构。
技术介绍
目前，输液瓶一般分为是硬瓶和软瓶。一般地，软瓶包括瓶身、瓶颈和瓶盖三部分。通常在软瓶完成灌装操作后，会将软瓶瓶颈吊挂在轨道上，由软瓶导入机构将软瓶输送至软瓶检测设备上进行拍摄检测操作。但是，现有的软瓶输入装置存在以下缺陷：难以实现定距输送，不利于软瓶后续的拍摄检测。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供软瓶导入机构，能够实现定距输送，以利于软瓶后续的拍摄检测。本技术的目的采用如下技术方案实现：软瓶导入机构，包括用于吊挂软瓶的轨道、用于调节软瓶之间的间距的定距装置、用于使定距装置旋转的传动装置和用于给传动装置提供旋转动力的动力输出装置，所述定距装置位于轨道上方，所述传动装置与定距装置传动连接，所述动力输出装置与传动装置传动连接。进一步地，所述定距装置包括第一同步带轮、转轴、钢丝蛟龙和固定块，所述第一同步带轮可转动地安装于转轴上，所述转轴枢接于钢丝蛟龙上，所述钢丝蛟龙通过固定块与转轴固接。进一步地，所述钢丝蛟龙具有多个弯曲部，相邻两个弯曲部之间形成用于供瓶盖穿过的定位口。进一步地，所述传动装置包括安装座、固定轴、第一连接盒、第二连接盒、传动轴、第二同步带轮和第一齿轮，所述固定轴枢接于安装座上，所述安装座上开设有安装腔，所述固定轴、传动轴安装于第一连接盒和第二连接盒之间，所述固定轴的一端与第二连接盒固接，所述固定轴的另一端固定于安装腔上，所述转轴与传动轴相隔，所述第一连接盒上开设有内腔，所述第一同步带轮、第二同步带轮均位于内腔中，所述第二同步带轮可转动地安装于传动轴伸入内腔的一端上，所述第一同步带轮、第二同步带轮之间套接有传动皮带，所述第一齿轮内置于安装腔，所述第一齿轮可转动地安装于传动轴伸入安装腔的一端上。进一步地，所述第一连接盒和第二连接盒之间还设置有挡板，所述挡板与转轴相隔，所述挡板用于提高第一连接盒和第二连接盒之间的连接结构的刚性。进一步地，所述动力输出装置包括空心柱、支撑座、主轴、第三同步带轮和第二齿轮，所述支撑座固定于空心柱上，所述支撑座与安装座之间螺接，所述主轴枢接于空心柱上，所述第三同步带轮的输出轴与主轴连接，所述第二齿轮可转动地安装于主轴上，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接。进一步地，所述第二齿轮与第一齿轮均为锥形齿轮。相比现有技术，本技术的有益效果在于：软瓶导入机构包括轨道、定距装置、传动装置和用于给传动装置提供旋转动力的动力输出装置，将瓶颈吊挂于轨道上，即能够将软瓶吊挂于轨道上，使得定距装置与传动装置之间传动连接，动力输出装置与传动装置之间传动连接，进而动力输出装置给传动装置提动转动动力，而传动装置能够带动定距装置转动，使定距装置安装于轨道上方，从而传动装置能够调节任意相邻两个软瓶之间的间距以实现定距输送，有助于使得任意相邻两个软瓶之间的间距与软瓶检测设备内任意相邻两个软瓶之间的间距相匹配，有利于软瓶后续的拍摄检测。附图说明图1为本技术软瓶导入机构的结构示意图；图2为本技术软瓶导入机构的分解结构示意图；图中：1、定距装置；2、传动装置；3、动力输出装置；11、第一同步带轮；12、转轴；13、钢丝蛟龙；14、固定块；15、定位口；21、安装座；22、固定轴；24、第一连接盒；25、第二连接盒；26、传动轴；27、第二同步带轮；28、第一齿轮；4、挡板；31、空心柱；32、支撑座；33、主轴；34、第三同步带轮；35、第二齿轮。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示的软瓶导入机构，包括用于吊挂软瓶的轨道、用于调节软瓶之间的间距的定距装置1、用于使定距装置1旋转的传动装置2和用于给传动装置2提供旋转动力的动力输出装置3，定距装置1位于轨道上方，传动装置2与定距装置1传动连接，动力输出装置3与传动装置2传动连接。如图1所示，本实施例中的软瓶导入机构，包括轨道、定距装置1、传动装置2和用于给传动装置2提供旋转动力的动力输出装置3，将瓶颈吊挂于轨道上，即能够将软瓶吊挂于轨道上，使得定距装置1与传动装置2之间传动连接，动力输出装置3与传动装置2之间传动连接，进而动力输出装置3给传动装置2提动转动动力，而传动装置2能够带动定距装置1转动，使定距装置1安装于轨道上方，从而传动装置2能够调节任意相邻两个软瓶之间的间距以实现定距输送，有助于使得任意相邻两个软瓶之间的间距与软瓶检测设备内任意相邻两个软瓶之间的间距相匹配，有利于软瓶后续的拍摄检测。如图1、2所示，作为本实施例一种较佳的实施方式，使定距装置1包括第一同步带轮11、转轴12、钢丝蛟龙13和固定块14，将第一同步带轮11可转动地安装于转轴12上，而转轴12枢接于钢丝蛟龙13上，值得一提的是，该钢丝蛟龙13通过钢丝绕转轴12的圆周方向制成，结构较为紧凑，加工成本低廉，对推送软瓶的摩擦比其他机械蛟龙要低的多。而钢丝蛟龙13通过固定块14与转轴12实现固定连接，既能将钢丝蛟龙13固定安装于转轴12上，又因钢丝蛟龙13易变形，利用固定块14能够有助于其定形，调整极为便捷。如图1所示，具体地，在钢丝蛟龙13上具有多个弯曲部，使得相邻两个弯曲部之间形成定位口15，该定位口15能够供瓶盖穿过，而该定位口的大小是随轴线变化的，即钢丝螺旋的导程是逐渐增大的，但具体尺寸并不需要精确，故很容易加工制造。本实施例中的相邻两个定位口15的大小不同，故只限定最后最大的定位口15的大小，即限定了该最大的定位口15上对应的两个弯曲部之间的间距，使得这两个弯曲部之间的间距能使任意相邻两个软瓶之间的间距与软瓶检测设备内任意相邻两个软瓶之间的间距相匹配即可。如图1、2所示，更具体地，传动装置2包括安装座21、固定轴22、第一连接盒24、第二连接盒25、传动轴26、第二同步带轮27和第一齿轮28，使固定轴22枢接于安装座21上，在安装座21上开设有安装腔，使得固定轴22、传动轴26安装于第一连接盒24和第二连接盒25之间，该固定轴22的一端与第第二连接盒25固定连接，而安装腔上具有用于供固定轴22进入的开口，固定轴22的另一端固定安装于安装腔上，使得转轴12与传动轴26相隔设置，且在第一连接盒24上开设有内腔，将第一同步带轮11、第二同步带轮27均安装于内腔中，即第二同步带轮27可转动地安装于传动轴26伸入内腔的一端上，进一步地，第一同步带轮11、第二同步带轮27之间套接有传动皮带，安装腔上具有用于供第一齿轮28进入的开口，使第一齿轮28内置于安装腔，使得第一齿轮28可转动地安装于传动轴26伸入安装腔的一端上。如图1所示，在第一连接盒24和第二连接盒25之间还设置有挡板4，使得挡板4与转轴12相隔设置，挡板4在第一连接盒24和第二连接盒25之间增加一道支撑，使整体成为日字形结构，从而提高机构的整体刚性。如图1、2所示，更具体地，动力输出装置3包括空心柱31、支撑座32、主轴33、第三同步带轮34和第二齿轮35，将支撑座32固定安装于空心柱31上，支撑座32与安装座21之间通过螺纹连接，使主轴33枢接于空心柱31上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软瓶导入机构，其特征在于：包括用于吊挂软瓶的轨道、用于调节软瓶之间的间距的定距装置、用于使定距装置旋转的传动装置和用于给传动装置提供旋转动力的动力输出装置，所述定距装置位于轨道上方，所述传动装置与定距装置传动连接，所述动力输出装置与传动装置传动连接。

【技术特征摘要】
1.软瓶导入机构，其特征在于：包括用于吊挂软瓶的轨道、用于调节软瓶之间的间距的定距装置、用于使定距装置旋转的传动装置和用于给传动装置提供旋转动力的动力输出装置，所述定距装置位于轨道上方，所述传动装置与定距装置传动连接，所述动力输出装置与传动装置传动连接。2.如权利要求1所述的软瓶导入机构，其特征在于：所述定距装置包括第一同步带轮、转轴、钢丝蛟龙和固定块，所述第一同步带轮可转动地安装于转轴上，所述转轴枢接于钢丝蛟龙上，所述钢丝蛟龙通过固定块与转轴固接。3.如权利要求2所述的软瓶导入机构，其特征在于：所述钢丝蛟龙具有多个弯曲部，相邻两个弯曲部之间形成用于供瓶盖穿过的定位口。4.如权利要求3所述的软瓶导入机构，其特征在于：所述传动装置包括安装座、固定轴、第一连接盒、第二连接盒、传动轴、第二同步带轮和第一齿轮，所述固定轴枢接于安装座上，所述安装座上开设有安装腔，所述固定轴、传动轴安装于第一连接盒和第二连接盒之间，所述固定轴的一端与第二连接盒固接，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：包贺林，徐罗申，
申请(专利权)人：广州华研制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44