一种皮带机卸载滚筒刮煤器制造技术

本实用新型专利技术涉及煤炭皮带机运输领域，具体涉及一种皮带机卸载滚筒刮煤器。其刮落皮带机头处皮带粘附的煤炭，减少皮带巷的落煤，降低人工清理皮带巷落煤的劳动强度，提高工作效率。本实用新型专利技术的技术方案包括皮带条、槽钢、钢板一到钢板五；钢板三和钢板五斜平行设置，并焊接于水平设置的钢板四上组成支撑座，钢板三、钢板五和钢板四分别垂直设置有螺栓二、螺栓四和螺栓三，钢板三和钢板五之间设置有倒“U”型的槽钢，槽钢的开口处设置有钢板二，槽钢的封口处的外侧设置有皮带条和钢板一，皮带条和钢板一通过螺栓四固定于槽钢上组成刮煤器，螺栓二、螺栓四共同调节刮煤器的前后位置并固定，螺栓三调节刮煤器的上下位置并固定。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机卸载滚筒刮煤器
本技术涉及煤炭皮带机运输领域，具体涉及一种皮带机卸载滚筒刮煤器。
技术介绍
煤炭通过皮带运输时，由于煤炭湿度大，皮带粘附大量的煤炭，随着皮带的运输，大量的煤炭洒落皮带巷，需及时清理皮带上粘附的煤炭，减少皮带巷的落煤，降低人工清理皮带巷落煤的劳动强度。
技术实现思路
本技术目的是提供一种皮带机卸载滚筒刮煤器，其刮落皮带机头处皮带粘附的煤炭，减少皮带巷的落煤，降低人工清理皮带巷落煤的劳动强度，提高工作效率。为解决现有技术存在的问题，本技术的技术方案是：一种皮带机卸载滚筒刮煤器，其特征在于：包括皮带条、槽钢、钢板一、钢板二、钢板三、钢板四和钢板五；所述的钢板三和钢板五斜平行设置，并焊接于水平设置的钢板四上组成支撑座，钢板三、钢板五和钢板四分别垂直设置有螺栓二、螺栓四和螺栓三，所述的钢板三和钢板五之间设置有倒“U”型的槽钢，槽钢的开口处设置有钢板二，槽钢的封口处的外侧设置有皮带条和钢板一，皮带条和钢板一通过螺栓四固定于槽钢上组成刮煤器，所述的螺栓二、螺栓四共同调节刮煤器的前后位置并固定，螺栓三调节刮煤器的上下位置并固定。所述的槽钢、皮带条和钢板一通过螺栓一连接。所述的皮带条为棉织皮带，皮带条的长度为200mm。所述的槽钢为12#槽钢。所述的钢板一为厚度3mm，长度与皮带条的长度相同，宽度小于或等于120mm。所述的钢板三、钢板四、钢板五均为厚度10mm，钢板三、钢板五的长×宽均为200×100mm，钢板四的长×宽为100×100mm，所述的螺栓一为M10×40的螺栓。所述的螺栓二、螺栓三、螺栓四均为M16×30的螺栓。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术皮带机煤流运输系统时，减少了皮带粘附的煤泥，减少了人工清理皮带巷落煤人员，降低了工人的劳动强度，且该装置具有加工简单，使用时调节方便，皮带条可以使用废旧皮带，钢板可采用下脚料，对废材可起到重新的利用。本技术安装方便，制作、安装成本低，皮带机卸载滚筒刮煤效果显著，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为槽钢、皮带条和钢板一的连接结构示意图；附图标记说明：1—皮带条，2—槽钢，3—钢板一，4—螺栓一，5—钢板二，6—钢板三，7—钢板四，8—钢板五，9—螺栓二，10—螺栓三，11—螺栓四。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1和图2：本实施例提供一种皮带机卸载滚筒刮煤器，包括皮带条1、槽钢2、钢板一3、螺栓一4、钢板二5、钢板三6、钢板四7、钢板五8、螺栓二9、螺栓三10、螺栓四11；所述的钢板三6和钢板五8斜平行设置，并焊接于水平设置的钢板四7上组成支撑座，钢板三6、钢板五8和钢板四7分别垂直设置有螺栓二9、螺栓四11和螺栓三10，所述的钢板三6和钢板五8之间设置有倒“U”型的槽钢2，槽钢2的开口处设置有钢板二5，钢板二5通过螺栓二9调节前后位置，槽钢2的封口处的外侧设置有皮带条1和钢板一3，皮带条1和钢板一3通过螺栓四11固定于槽钢2上组成刮煤器，“U”型的槽钢2通过螺栓三10调节上下位置，所述的螺栓二9、螺栓四11共同调节刮煤器的前后位置并固定，螺栓三10调节刮煤器的上下位置并固定。所述的螺栓二9、螺栓四11作为一种皮带机卸载滚筒刮煤器的前后方向调节螺栓，所述的螺栓三10作为一种皮带机卸载滚筒刮煤器上下位置的调节螺栓。所述的槽钢2、皮带条1和钢板一3通过螺栓一4连接。所述的皮带条1为棉织皮带，皮带条的长度与滚筒宽度相同，皮带条的长度为200mm。所述的槽钢2为12#槽钢，槽钢2的长度比皮带机卸料溜槽的宽度长300mm。所述的钢板一3为厚度3mm，长度与皮带条1的长度相同，宽度小于或等于120mm。所述的钢板三6、钢板四7、钢板五8均为厚度10mm，钢板三6、钢板五8的长×宽均为200×100mm，钢板四7的长×宽为100×100mm。所述的螺栓一4为M10×40的螺栓。所述的螺栓二9、螺栓三10、螺栓四11均为M16×30的螺栓。本技术的使用方法：在加工制作皮带机卸载滚筒刮煤器时，皮带机卸载滚筒刮煤器的支撑座安装在皮带机卸载溜槽的外侧，槽钢2的长度比皮带机卸料溜槽的宽度长300mm。皮带条的长度、钢板一的长度均与卸载滚筒的长度相同，皮带机卸载滚筒刮煤器的支撑座共2个，刮煤器轴向一端一个。安装皮带机卸载滚筒刮煤器时，皮带条1的上缘与皮带机卸载滚筒充分接触，随着皮带机运行，卸载滚筒转动，本技术的皮带条1的上缘将皮带机卸载滚筒处皮带粘附的煤泥刮除。本技术皮带机卸载滚筒刮煤器加工简单、安装方便，加工成本低，刮煤效果显著，减少了皮带机运行时沿皮带运行方向向皮带巷的落煤，提高了工作效率。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带机卸载滚筒刮煤器，其特征在于：包括皮带条（1）、槽钢（2）、钢板一（3）、钢板二（5）、钢板三（6）、钢板四（7）和钢板五（8）；所述的钢板三（6）和钢板五（8）斜平行设置，并焊接于水平设置的钢板四（7）上组成支撑座，钢板三（6）、钢板五（8）和钢板四（7）分别垂直设置有螺栓二（9）、螺栓四（11）和螺栓三（10），所述的钢板三（6）和钢板五（8）之间设置有倒“U”型的槽钢（2），槽钢（2）的开口处设置有钢板二（5），槽钢（2）的封口处的外侧设置有皮带条（1）和钢板一（3），皮带条（1）和钢板一（3）通过螺栓四（11）固定于槽钢（2）上组成刮煤器，所述的螺栓二（9）、螺栓四（11）共同调节刮煤器的前后位置并固定，螺栓三（10）调节刮煤器的上下位置并固定。

【技术特征摘要】
1.一种皮带机卸载滚筒刮煤器，其特征在于：包括皮带条（1）、槽钢（2）、钢板一（3）、钢板二（5）、钢板三（6）、钢板四（7）和钢板五（8）；所述的钢板三（6）和钢板五（8）斜平行设置，并焊接于水平设置的钢板四（7）上组成支撑座，钢板三（6）、钢板五（8）和钢板四（7）分别垂直设置有螺栓二（9）、螺栓四（11）和螺栓三（10），所述的钢板三（6）和钢板五（8）之间设置有倒“U”型的槽钢（2），槽钢（2）的开口处设置有钢板二（5），槽钢（2）的封口处的外侧设置有皮带条（1）和钢板一（3），皮带条（1）和钢板一（3）通过螺栓四（11）固定于槽钢（2）上组成刮煤器，所述的螺栓二（9）、螺栓四（11）共同调节刮煤器的前后位置并固定，螺栓三（10）调节刮煤器的上下位置并固定。2.根据权利要求1所述的一种皮带机卸载滚筒刮煤器，其特征在于：所述的槽钢（2）、皮带条（1）和钢板一（3）通过螺栓一（4）连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春香，王文东，李虎军，李敏，
申请(专利权)人：陕西正通煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61