一种铜粉自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜粉自动上料装置，包括进料漏斗、旋转轴和外壳，所述外壳的顶部开设有进料漏斗，所述外壳的顶部安装有控制开关，所述外壳通过法兰进行连接，所述外壳的内壁安装有风机，所述外壳的左侧设置有电动机，所述电动机的右侧设置有减速机，所述减速机的输出端与旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端固定在尾部轴承中，所述外壳的底部安装有振动机构，所述外壳的顶部安装有急停按钮，所述外壳的表面设置有观察窗，所述观察窗为平拉法平板玻璃。本实用新型专利技术通过传送轮和风机的配合，可以将传送轮与外壳缝隙间的颗粒物吹向出料口，具有适应温度范围广、防粘性佳，容易清洗，维修简单、适合各种细小物料场合与用途。

【技术实现步骤摘要】
一种铜粉自动上料装置
本技术涉及输送装置设备
，具体为一种铜粉自动上料装置。
技术介绍
铜粉螺旋上料机由于可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使物料从储料箱，由螺杆自动送料(高度可根据用户而定)，并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。当粒料在生产时，由于很多原因会产生很多粉末或小颗粒，影响成品的外观或质量，为清除粉末或小颗粒物质，就需要过筛，清洗等，严重的影响生产的速度和生产效率，增加生产成本；物料在输送过程中容易造成堆积，易卡住送料叶轮的运转；结构复杂，成本高，适用范围不广。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜粉自动上料装置，解决了当粒料在生产时，由于很多原因会产生很多粉末或小颗粒，需要过筛，清洗等，严重的影响生产的速度和生产效率，增加生产成本问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜粉自动上料装置，包括进料漏斗、旋转轴和外壳，所述外壳的顶部开设有进料漏斗，所述外壳的顶部安装有控制开关，所述外壳通过法兰进行连接，所述外壳的内壁安装有风机，所述外壳的左侧设置有电动机，所述电动机的右侧设置有减速机，所述减速机的输出端与旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端固定在尾部轴承中，所述外壳的底部安装有振动机构。优选的，所述外壳的顶部安装有急停按钮。优选的，所述外壳的表面设置有观察窗，所述观察窗为平拉法平板玻璃。优选的，所述旋转轴的表面安装有传送轮。优选的，所述外壳的下方安装有收集箱，所述收集箱的底部活动连接有电动板，所述电动板的下方设置有传送机构。本技术提供了一种铜粉自动上料装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过传送轮和风机的配合，可以将传送轮与外壳缝隙间的颗粒物吹向出料口，具有适应温度范围广、防粘性佳，容易清洗，维修简单、适合各种细小物料场合与用途。(2)本技术通过在螺旋上料机底部安装有振动机构，使得振动在水平方向上增加倾斜力，减少了粉剂物料在料斗内的堆积，上料的连续性得到了改善，大大提高了生产效率。(3)本技术具有占地面积小、生产效率高、能源利用合理、结构简单耐久，设备运行成本低，使用方便安全，密封性好，是一种理想的物料提升设备。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中处传送轮结构放大图。图中：1控制开关、2进料漏斗、3急停按钮、4观察窗、5法兰、6旋转轴、7尾部轴承、8电动机、9减速机、10收集箱、11传送机构、12外壳、13电动板、14传送轮、15风机、16振动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种铜粉自动上料装置，包括进料漏斗2、旋转轴6和外壳12，外壳12的顶部开设有进料漏斗2，外壳12的顶部安装有控制开关1，外壳12通过法兰5进行连接，外壳12的内壁安装有风机15，外壳12的左侧设置有电动机8，电动机8的右侧设置有减速机9，减速机9的输出端与旋转轴6的一端连接，旋转轴6的另一端固定在尾部轴承7中，外壳12的底部安装有振动机构16，使得振动在水平方向上增加倾斜力，减少了粉剂物料在料斗内的堆积，上料的连续性得到了改善，大大提高了生产效率，外壳12的顶部安装有急停按钮3，外壳12的表面设置有观察窗4，观察窗4为平拉法平板玻璃，旋转轴6的表面安装有传送轮14，外壳12的下方安装有收集箱10，收集箱10的底部活动连接有电动板13，电动板13的下方设置有传送机构11，占地面积小、生产效率高、能源利用合理、结构简单耐久，设备运行成本低，使用方便安全，密封性好，是一种理想的物料提升设备。使用时，打开控制开关1，向进料漏斗2中放入物料，物料进入机器内部后，传送轮14推动物料向出料口13运输，运作过程中风机15将传送轮14与内壁缝隙的残渣吹向出料口，与此同时底座的电动机8带动旋转轴6在一定角度内左右旋转倾斜于风机15配合，电动机8的转动产生的震动在水平方向上产生倾斜力，减少了粉剂物料在料斗内的堆积，上料的连续性得到了改善，大大提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作台分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜粉自动上料装置，包括进料漏斗(2)、旋转轴(6)和外壳(12)，其特征在于：所述外壳(12)的顶部开设有进料漏斗(2)，所述外壳(12)的顶部安装有控制开关(1)，所述外壳(12)通过法兰(5)进行连接，所述外壳(12)的内壁安装有风机(15)，所述外壳(12)的左侧设置有电动机(8)，所述电动机(8)的右侧设置有减速机(9)，所述减速机(9)的输出端与旋转轴(6)的一端连接，所述旋转轴(6)的另一端固定在尾部轴承(7)中，所述外壳(12)的底部安装有振动机构(16)。

【技术特征摘要】
1.一种铜粉自动上料装置，包括进料漏斗(2)、旋转轴(6)和外壳(12)，其特征在于：所述外壳(12)的顶部开设有进料漏斗(2)，所述外壳(12)的顶部安装有控制开关(1)，所述外壳(12)通过法兰(5)进行连接，所述外壳(12)的内壁安装有风机(15)，所述外壳(12)的左侧设置有电动机(8)，所述电动机(8)的右侧设置有减速机(9)，所述减速机(9)的输出端与旋转轴(6)的一端连接，所述旋转轴(6)的另一端固定在尾部轴承(7)中，所述外壳(12)的底部安装有振动机构(16)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方士法，
申请(专利权)人：贵溪宏宇金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36