电机压装生产线的输送小车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机压装生产线的输送小车，属于机械技术领域。它解决了现有的电机压装生产线需要与人工组合使工件进入到下一工使其工作效率不高的问题。本电机压装生产线的输送小车，包括车架以及设置在车架上的车轮组件，车轮组件包括连接在车架上的安装座，安装座上轴向固连有车轴，车轴上设有车轮，安装座与所述的车架之间设有对车轮起到缓冲保护的缓冲保护装置。本电机压装生产线的输送小车具有使电机压装生产线的工作效率较高且对车轮具有缓冲保护效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
电机压装生产线的输送小车
本技术属于机械
，涉及一种输送小车，特别是一种电机压装生产线的输送小车。
技术介绍
目前在企业中对于大、中型电机定子压壳压入工序，一般采用液压机压装，先将机座立式放入压力机下部，然后将定子线包慢慢的放入机座内，开启压力机将定子线包压入到机座，压装后再从压力机台面上将压入定子线包的机座移出，通过吊装转运等工序转入机座装配的下道工序，其下道工序一般采取机座卧式安装，势必还要将机座翻转水平放置，再组装转子部件、前后轴承座、轴承端盖等部件，该方法比较繁琐，工作劳动强度大，如装配不当，易造成吊装滑落。磕碰伤人事件，我们设计一种简易可行、安全可靠的机座压装、翻转生产线，解决以上机座压装、翻转的难题。如中国专利文献公开的一种电机成装流水线(申请号：201620879770.2)，包括压装平台、翻转装置、升降装置、传送装置和旋转装置，压装平台、翻转装置、升降装置、成装装置、传送装置Ⅱ依次连接于流水线的传送架上，各个平台装置上设置有数个滚动轴；翻转装置为直角架，且直角处设置有转轮，翻转装置底部设置有液压缸Ⅱ。但该电机成装流水线没有设置用于在流水线上输送电机的输送机构，在使用时需要与人工组合使工件进入到下一工，因此其工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使电机压装生产线的工作效率较高且对车轮具有缓冲保护效果的电机压装生产线的输送小车。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：电机压装生产线的输送小车，所述的输送小车包括车架以及设置在车架上的车轮组件，所述的车轮组件包括连接在车架上的安装座，所述的安装座上轴向固连有车轴，所述的车轴上设有车轮，其特征在于，所述的安装座与所述的车架之间设有对所述的车轮起到缓冲保护的缓冲保护装置。本输送小车能够在电机压装生产线的的工作台上移动，工作时，定子铁芯放入到机座内，本输送小车带动装有定子铁芯的机座移动到压力机下侧时，压力机将定子铁芯压入到机座内时，缓冲保护装置对车轮缓冲保护，提高了输送小车的使用寿命，在电机压装生产线上采用本输送小车输送装有定子铁芯的机座，使电机压装生产线的工作效率较高且工作较为可靠的优点。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的车轴固连在所述的安装座上，所述的车轮为内圈固连在车轴上的轴承。电机压装生产线的工作台上的导轨槽，所述的轴承的下侧嵌于导轨槽内，使输送小车能够顺畅的移动，具有结构简单且移动较为顺畅的优点。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的缓冲保护装置为设置在所述的安装座与所述的车架之间的橡胶缓冲垫。缓冲保护装置采用上述的橡胶缓冲垫，具有较好的保护效果且结构简单、安装方便的优点。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的缓冲保护装置为设置在所述的安装座与所述的车架之间的硬弹簧，所述的硬弹簧的两端分别固连在所述的安装座与所述的车架上。缓冲保护装置为硬弹簧，具有较好的保护效果。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的车架的两侧设有压装支撑板，所述的压装支撑板的下端贴近于所述的压装平台的上端面。输送小车在正常移动时，压装支撑板未接触压装平台上端面，在压装时，压力机对放置在输送小车上的机座进行加压，缓冲保护装置产生形变被压缩，此时压装支撑板抵压在压装平台的上端面，对车轮起到较好的保护作用。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的压装支撑板的下端与所述的压装平台的上端面之间的距离为2至5mm。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的压装支撑板的下端具有凸出的球面凸体。电机压装生产线的压装平台上设有球面凹槽，在压装时，压装支撑板的下端抵靠在压装平台上，球面凸体嵌于球面凹槽内，对本输送小车具有较好的定位效果，避免输送小车产生偏移。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的车架上设有压装支撑板二，所述的压装支撑板二位于两个车轮之间。采用上述设置，具有结构简单可靠并使压装较为稳定的优点。在上述的电机压装生产线的输送小车中，所述的车轴与所述的安装座之间通过螺钉相固连。车轴与安装座之间通过螺钉相固连，具有拆装方便且结构较为简单的优点。与现有技术相比，本电机压装生产线的输送小车具有以下优点：1、压力机将定子铁芯压入到机座内时，缓冲保护装置对车轮缓冲保护，提高了输送小车的使用寿命，在电机压装生产线上采用本输送小车输送装有定子铁芯的机座，使电机压装生产线的工作效率较高且工作较为可靠的优点；2、电机压装生产线的工作台上的导轨槽，轴承的下侧嵌于导轨槽内，使输送小车能够顺畅的移动，具有结构简单且移动较为顺畅的优点；3、输送小车在正常移动时，压装支撑板未接触压装平台上端面，在压装时，压力机对放置在输送小车上的机座进行加压，缓冲保护装置产生形变被压缩，此时压装支撑板抵压在压装平台的上端面，对车轮起到较好的保护作用；4、缓冲保护装置采用上述的橡胶缓冲垫，具有较好的保护效果且结构简单、安装方便的优点。附图说明图1是本的输送小车的实施例一的结构示意图。图2是图1的A局部放大示意图。图3是本的输送小车的实施例二的局部放大示意图。图4是本的输送小车的优选方式的局部放大示意图。图中，1、车架；2、安装座；3、车轴；4、车轮；5、缓冲保护装置；5a、橡胶缓冲垫；5b、硬弹簧；6、压装支撑板；6a、球面凸体；7、压装支撑板二；8、螺钉。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，电机压装生产线的输送小车，输送小车包括车架1以及设置在车架1上的车轮4组件，车轮4组件包括连接在车架1上的安装座2，安装座2上固连有车轴3，车轴3与所述的安装座2之间通过螺钉8相固连。车轴3上设有车轮4，安装座2与车架1之间设有对车轮4起到缓冲保护的缓冲保护装置5，车轮4为内圈固连在车轴3上的轴承。缓冲保护装置5为设置在安装座2与车架1之间的橡胶缓冲垫5a，具有较好的保护效果且结构简单、安装方便的优点。车架1的两侧设有压装支撑板6，压装支撑板6的下端贴近于压装平台的上端面。压装支撑板6的下端与所述的压装平台的上端面之间的距离为2至5mm。车架1上设有压装支撑板二7，压装支撑板二7位于两个车轮4之间，具有结构简单可靠并使压装较为稳定的优点。电机压装生产线的工作台上的导轨槽，轴承的下侧嵌于导轨槽内。本输送小车能够在电机压装生产线的的工作台上移动，工作时，定子铁芯放入到机座内，本输送小车带动装有定子铁芯的机座移动到压力机下侧时，压力机将定子铁芯压入到机座内时，橡胶缓冲垫5a受到挤压产生形变，此时压装支撑板6抵压在压装平台的上端面，对车轮4缓冲保护，提高了输送小车的使用寿命，在电机压装生产线上采用本输送小车输送装有定子铁芯的机座，使电机压装生产线的工作效率较高且工作较为可靠的优点。作为优选的，如图4所示，压装支撑板6的下端具有凸出的球面凸体6a。电机压装生产线的压装平台上设有球面凹槽，在压装时，压装支撑板6的下端抵靠在压装平台上，球面凸体6a嵌于球面凹槽内，对本输送小车具有较好的定位效果，避免输送小车产生偏移。实施例二本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于：如图3所示，缓冲保护装置5为设置在安装座2与车架1之间的硬弹簧5b，硬弹簧5b的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机压装生产线的输送小车，包括车架(1)以及设置在车架(1)上的车轮(4)组件，所述的车轮(4)组件包括连接在车架(1)上的安装座(2)，所述的安装座(2)上设有车轴(3)，所述的车轴(3)上设有车轮(4)，其特征在于，所述的安装座(2)与所述的车架(1)之间设有对所述的车轮(4)起到缓冲保护的缓冲保护装置(5)。

【技术特征摘要】
1.电机压装生产线的输送小车，包括车架(1)以及设置在车架(1)上的车轮(4)组件，所述的车轮(4)组件包括连接在车架(1)上的安装座(2)，所述的安装座(2)上设有车轴(3)，所述的车轴(3)上设有车轮(4)，其特征在于，所述的安装座(2)与所述的车架(1)之间设有对所述的车轮(4)起到缓冲保护的缓冲保护装置(5)。2.根据权利要求1所述的电机压装生产线的输送小车，其特征在于，所述的车轴(3)固连在所述的安装座(2)上，所述的车轮(4)为内圈固连在车轴(3)上的轴承。3.根据权利要求1所述的电机压装生产线的输送小车，其特征在于，所述的缓冲保护装置(5)为设置在所述的安装座(2)与所述的车架(1)之间的橡胶缓冲垫(5a)。4.根据权利要求1所述的电机压装生产线的输送小车，其特征在于，所述的缓冲保护装置(5)为设置在所述的安装座(2)与所述的车架(1)之间的硬弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昌苗，王福义，
申请(专利权)人：浙江青霄科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33