研磨废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨废水处理工艺，包括：研磨废水进入调节水池，所述调节水池内的废水经第一水泵输出至电絮凝机组进行絮凝处理；经电絮凝机组处理后的废水输出至叠螺污泥脱水机；装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩；废水依次流经砂滤罐、碳滤罐后得到处理好的回用水。本发明专利技术阳极产生”微絮凝剂”，来减少药剂投放量,也减少的污泥产生量,从而实现了节能减排的效果；同时采用电化学处理废水比药剂手动投放的方式，出水达标更稳定；整个系统减少投药,无需手动控制压泥,大大减少的运行人员的工作强度,增强了系统可操作性。

【技术实现步骤摘要】
研磨废水处理工艺
本专利技术涉及研磨废水处理领域，具体涉及一种研磨废水处理工艺。
技术介绍
现有的研磨废水处理工艺一般采用物理化学沉淀和过滤相结合的处理工艺。带有增强沉淀池的高效物化沉淀技术——高效沉淀池去除主要污染物，选用D型滤池进一步去除SS和有机物，污泥由高效沉淀池排出后通过板框压滤机进行脱水处理。工艺流程如图1所示。主要工艺工艺特点：(1)高效沉淀池。高效沉淀池池体由机械搅拌混合区、絮凝反应区、推流反应区、沉淀浓缩区和后混合区五部分组成。其是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。经过混凝后的原水进入两个絮凝反应池，絮凝反应区是高效沉淀池的独特特点之一，其含有一个能量扩散室以及一个非混合池室。第一个室为能量扩散室，通过控制能量扩散和使用流量可变的水泵，控制污泥回流来优化絮凝反应。聚合物和回流污泥注入絮凝反应池可增强水的絮凝，污泥的回流可充分发挥其絮凝作用，减少药剂的投加量，从而节约运行成本。第二个室为非混合室，产生能够快速沉淀的较大的、均匀的矾花。沉淀-浓缩池将原水沉淀与污泥浓缩两个功能集于一体，采用斜管分离器将矾花与水分离，逆向流将水与污泥分离，沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。(2)D型滤池。D型滤池是一种全新的重力式滤池，具有比表面积大，过滤阻力小的优点。微小直径的滤料，极大程度增大了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中的杂质和颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率。滤池运行时，滤层孔隙率沿水流方向逐渐缩小，纤维密度增大，实现了理想的深层过滤，增加了滤层的截污容量。清洗时滤料恢复自由状态，即可对滤料进行气、水混合擦洗，有效恢复滤料的过滤性能。(3)加药系统。工程共投加4种药剂，聚合氯化铝(PAC)、高分子聚合物(PAM)、硫酸和二氧化氯。聚合氯化铝和高分子聚合物是重要的混凝剂和絮凝剂，硫酸调节最终出水pH，二氧化氯用来杀灭废水中的病毒、细菌、原生生物和藻类等。物理化学沉淀和过滤相结合的处理工艺是一种普遍使用的处理工艺,主要存在以下几个缺点:1.物理化学沉淀主要存在添加药剂种类多,运行成本高;2.控制系统复杂,操作复杂,运行人员工作量大;3.投药量大,产泥量大,污泥处置费用高;4.整套处理工艺的设备体积较大,占地面积较大,可移动性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种减少投药量与污泥产生量,降低操作人员工作强度,提高系统使用效率,延长耗材使用寿命的研磨废水处理工艺。本专利技术研磨废水处理工艺，包括：研磨废水进入调节水池，所述调节水池内的废水经第一水泵输出至电絮凝机组进行絮凝处理；经电絮凝机组处理后的废水输出至叠螺污泥脱水机；所述叠螺污泥脱水机对废水进行水、泥分离，也即污泥经由正压进入到叠螺污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口，污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯，其中移动环和固定环相对运动形成空隙，经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩，分离出的废水则进入中间水池；由所述中间水池输出的废水依次流经砂滤罐、碳滤罐后得到处理好的回用水，回用水输出至输入回用水池储存，回用水池中的回用水供回用车间使用。进一步地，所述调节水池用于汇集、储存、均衡废水的水质水量,所述调节水池为地埋式土建结构,池内配套了4分的曝气管道，所述曝气管道的压力4-6Kg/cm2,所述曝气管道用于混合池内集水,使其废水浸染物成份均衡。进一步地，所述砂滤罐采用石英砂作为过滤填料，用于去除废水中的胶体微粒及高分子有机物，所述砂滤罐的过滤精度在0.005-0.01m之间。进一步地，所述碳滤罐通过炭床来完成废水的净化，组成炭床的活性炭颗粒表面非结晶部分上有一些含氧官能团，使通过炭床的水中的有机污染物被活性炭有效地吸附，活性炭能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用，降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。借由上述方案，本专利技术研磨废水处理工艺至少具有以下优点：本专利技术工艺通过电絮凝处理技术,阳极产生”微絮凝剂”,来减少药剂投放量,也减少的污泥产生量,从而实现了节能减排的效果;同时采用电化学处理废水比药剂手动投放的方式,出水达标更稳定;整个系统减少投药,无需手动控制压泥,大大减少的运行人员的工作强度,增强了系统可操作性。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1现有研磨废水处理工艺流程图；图2是本专利技术研磨废水处理工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术一最佳实施例所述的研磨废水处理工艺，包括：研磨废水进入调节水池，所述调节水池内的废水经第一水泵输出至电絮凝机组进行絮凝处理；经电絮凝机组处理后的废水输出至叠螺污泥脱水机；所述叠螺污泥脱水机对废水进行水、泥分离，也即污泥经由正压进入到叠螺污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口，污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯，其中移动环和固定环相对运动形成空隙，经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩，分离出的废水则进入中间水池；由所述中间水池输出的废水依次流经砂滤罐、碳滤罐后得到处理好的回用水，回用水输出至输入回用水池储存，回用水池中的回用水供回用车间使用。本实施例中，调节水池:具有汇集、储存和均衡废水的水质水量的作用,主要用于调节的作用,一般应用于废水站的总进水段,以应对水质水量的突然变化.从结构上来说,调节水池为多进单出。调节水池为地埋式土建结构,池内配套了4分的曝气管道(压力4-6Kg/cm2,),用于混合池内集水,使其废水浸染物成份均衡。电絮凝:电絮凝一个复杂的过程，在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括许多物理化学现象，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段：电絮凝技术在现阶段使用较为广泛,是大家公认的环保节能的新型技术,电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。叠螺污泥脱水机近年也是广泛运行在各个行业的废水处理上,叠螺污泥脱水机工作原理：污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨废水处理工艺，其特征在于，包括：研磨废水进入调节水池，所述调节水池内的废水经第一水泵输出至电絮凝机组进行絮凝处理；经电絮凝机组处理后的废水输出至叠螺污泥脱水机；所述叠螺污泥脱水机对废水进行水、泥分离，也即污泥经由正压进入到叠螺污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口，污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯，其中移动环和固定环相对运动形成空隙，经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩，分离出的废水则进入中间水池；由所述中间水池输出的废水依次流经砂滤罐、碳滤罐后得到处理好的回用水，回用水输出至输入回用水池储存，回用水池中的回用水供回用车间使用。

【技术特征摘要】
1.一种研磨废水处理工艺，其特征在于，包括：研磨废水进入调节水池，所述调节水池内的废水经第一水泵输出至电絮凝机组进行絮凝处理；经电絮凝机组处理后的废水输出至叠螺污泥脱水机；所述叠螺污泥脱水机对废水进行水、泥分离，也即污泥经由正压进入到叠螺污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口，污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯，其中移动环和固定环相对运动形成空隙，经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩，分离出的废水则进入中间水池；由所述中间水池输出的废水依次流经砂滤罐、碳滤罐后得到处理好的回用水，回用水输出至输入回用水池储存，回用水池中的回用水供回用车间使用。2.根据权利要求1所述的研磨废水处理工艺，其特征在于，所述调节水池用于汇集、储存、均衡废水的水质水量,所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周现涛，骆华高，
申请(专利权)人：广东盈睿通环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44