墙板模压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板模压设备，包括聚氨酯下料单元、模压单元、传动单元、和控制单元，聚氨酯下料单元包括下料支架和下料机；模压单元包括聚氨酯成型夹具和液压传动装置，聚氨酯成型夹具包括上合板和下合板，聚氨酯成型模板的四周均向上凸设有卡板，上合板的底部设有一圈可供卡板插入的卡槽，聚氨酯成型夹具的底部设有加热模块；传动单元包括传动转盘和传动电机；控制单元包括用于控制下料机、液压传动装置、传动电机工作的控制箱，控制箱通过分别设置在下料机、液压传动装置、传动电机上的控制面板操控。本实用新型专利技术，实现了自动化控制、多单元生产，有效的提高了生产效率和质量稳定性，大大减少了人工操作，进而较少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
墙板模压设备
本技术涉及模压设备
，具体涉及墙板模压设备。
技术介绍
墙板内部聚氨酯的成型采用聚氨酯成型模压设备进行，但现有技术中的模压设备结构简单、性能单一，需要通过人工控制，容易出现操作失误的同时浪费了大量的人工成本，且工作效率低，无法形成有效的生产力。由此可见，现有技术中的墙板模压设备需要通过人工控制容易出现操作失误且浪费人力成本以及生产效率低无法形成有效的生产力的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前的墙板模压设备需要通过人工控制容易出现操作失误且浪费人力成本以及生产效率低无法形成有效的生产力的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种墙板模压设备，包括：聚氨酯下料单元，包括下料支架和滑动设置在所述下料支架上的下料机；模压单元，包括聚氨酯成型夹具和用于控制所述聚氨酯成型夹具开合的液压传动装置，所述聚氨酯成型夹具包括上合板和下合板，所述上合板和下合板之间形成可供聚氨酯成型模板放入的容纳腔，所述聚氨酯成型模板的四周均向上凸设有卡板，所述上合板的底部设有一圈可供所述卡板插入的卡槽，所述下合板内设有用于加热聚氨酯的加热模块；传动单元，包括传动转盘和驱动所述传动转盘转动的传动电机，所述模压单元设置在所述传动转盘上；控制单元，包括用于控制所述下料机、液压传动装置、传动电机工作的控制箱，所述控制箱通过分别设置在所述下料机、液压传动装置、传动电机上的控制面板操控。在上述方案中，所述下料支架的底部滑动设置有导轨，所述下料机的顶部设置在所述导轨内，所述导轨通过设置在所述下料支架内的驱动电机驱动，所述导轨内设有用于控制所述驱动电机工作的行程控制器，通过所述控制箱控制所述行程控制器工作。在上述方案中，所述下合板的顶部设有万向滚珠，所述万向滚珠为两排并沿着所述下合板的宽度方向间隔设置。在上述方案中，所述聚氨酯成型夹具的左右两侧均设有导向板。在上述方案中，所述上合板和所述下合板之间的距离与所述聚氨酯成型模板的高度相同。在上述方案中，所述传动装盘上放置6-8个所述聚氨酯成型夹具。在上述方案中，所述下料支架的下方设有可供所述聚氨酯成型模板放置的上料工作台，所述下料支架的一侧设有可供加工后的所述聚氨酯成型模板放置的卸料工作台。在上述方案中，所述聚氨酯成型夹具上设有气动锁扣装置，所述气动锁扣装置包括设置在所述上合板上的气动挂钩和设置在所述下合板上的锁柱。在上述方案中，所述传动电机为步进电机。在上述方案中，所述下料机内设有控制阀和操控所述控制阀的流量控制器。本技术，实现了自动化控制、多单元生产，有效的提高了生产效率和质量稳定性，大大减少了人工操作，进而较少了人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的聚氨酯成型夹具的内部的结构示意图；图3为本技术的聚氨酯成型模板的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种墙板模压设备包括聚氨酯下料单元、模压单元、传动单元和控制单元。聚氨酯下料单元包括下料支架10和滑动设置在下料支架10上的下料机11，下料支架10的下方设有可供聚氨酯成型模板70放置的上料工作台60，下料支架10的一侧设有可供加工后的聚氨酯成型模板70放置的卸料工作台61，便于聚氨酯成型模板70的取放。下料支架10的底部滑动设置有导轨12，下料机11的顶部设置在导轨12内，导轨12通过设置在下料支架10内的驱动电机驱动，导轨12内设有用于控制驱动电机工作的行程控制器，可通过行程控制器编辑参数进而实现自动控制下料机11的运动，这种设计方式有效的提高了下料的准确性和均匀性，避免了人工失误。下料机11内设有控制阀和操控所述控制阀的流量控制器，在满足自动下料的基础上有效的控制了下料的流量，避免了下料过多或过少的情况发生。如图2和图3所示，模压单元包括聚氨酯成型夹具20和用于控制聚氨酯成型夹具20开合的液压传动装置30，聚氨酯成型夹具20包括上合板21和下合板22，下合板22内设有用于加热聚氨酯的加热模块。聚氨酯成型模板70的四周均向上凸设有卡板71，上合板21的底部设有一圈可供卡板71插入的卡槽，上合板21和下合板22之间形成可供聚氨酯成型模板70放入的容纳腔，上合板21和下合板22之间的距离与聚氨酯成型模板70的高度相同。使聚氨酯成型模板70放入在容纳腔内且聚氨酯成型夹具20闭合时形成密封空间，保证聚氨酯在成型的过程中不会溢出。聚氨酯成型夹具20的左右两侧均设有导向板23，对聚氨酯成型模板70的放入起到导向的作用，同时限制了聚氨酯成型模板70的位置。下合板22的顶部设有万向滚珠24，万向滚珠24为两排并沿着下合板22的宽度方向间隔设置，便于将聚氨酯成型模板70放置到聚氨酯成型夹具20内，增加工作效率。聚氨酯成型夹具20上设有气动锁扣装置，气动锁扣装置包括设置在上合板21上的气动挂钩80和设置在下合板22上的锁柱81，密封效果好。传动单元包括传动转盘40和驱动传动转盘40转动的传动电机，传动电机为步进电机，能够精准的控制传动转盘40的位置，有效提高了生产的稳定性。传动装盘上放置6-8个聚氨酯成型夹具20，有效的提升了生产率。控制单元包括用于控制下料机11、液压传动装置30、传动电机工作的控制箱50，控制箱50通过分别设置在下料机11、液压传动装置30、传动电机上的控制面板51操控。本技术，实现了自动化控制、多单元生产，有效的提高了生产效率和质量稳定性，大大减少了人工操作，进而较少了人工成本。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下得到的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.墙板模压设备，其特征在于，包括：聚氨酯下料单元，包括下料支架和滑动设置在所述下料支架上的下料机；模压单元，包括聚氨酯成型夹具和用于控制所述聚氨酯成型夹具开合的液压传动装置，所述聚氨酯成型夹具包括上合板和下合板，所述上合板和下合板之间形成可供聚氨酯成型模板放入的容纳腔，所述聚氨酯成型模板的四周均向上凸设有卡板，所述上合板的底部设有一圈可供所述卡板插入的卡槽，所述下合板内设有用于加热聚氨酯的加热模块；传动单元，包括传动转盘和驱动所述传动转盘转动的传动电机，所述模压单元设置在所述传动转盘上；控制单元，包括用于控制所述下料机、液压传动装置、传动电机工作的控制箱，所述控制箱通过分别设置在所述下料机、液压传动装置、传动电机上的控制面板操控。

【技术特征摘要】
1.墙板模压设备，其特征在于，包括：聚氨酯下料单元，包括下料支架和滑动设置在所述下料支架上的下料机；模压单元，包括聚氨酯成型夹具和用于控制所述聚氨酯成型夹具开合的液压传动装置，所述聚氨酯成型夹具包括上合板和下合板，所述上合板和下合板之间形成可供聚氨酯成型模板放入的容纳腔，所述聚氨酯成型模板的四周均向上凸设有卡板，所述上合板的底部设有一圈可供所述卡板插入的卡槽，所述下合板内设有用于加热聚氨酯的加热模块；传动单元，包括传动转盘和驱动所述传动转盘转动的传动电机，所述模压单元设置在所述传动转盘上；控制单元，包括用于控制所述下料机、液压传动装置、传动电机工作的控制箱，所述控制箱通过分别设置在所述下料机、液压传动装置、传动电机上的控制面板操控。2.根据权利要求1所述的墙板模压设备，其特征在于，所述下料支架的底部滑动设置有导轨，所述下料机的顶部设置在所述导轨内，所述导轨通过设置在所述下料支架内的驱动电机驱动，所述导轨内设有用于控制所述驱动电机工作的行程控制器，通过所述控制箱控制所述行程控制器工作。3.根据权利要求1所述的墙板模压...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄艺朗，
申请(专利权)人：一天宅品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11