【技术实现步骤摘要】
一种树脂基复合材料成型工艺
本专利技术涉及树脂基复合材料成型
,特别是一种树脂基复合材料成型工艺。
技术介绍
在树脂基复合材料成型过程中,都要将产品与模具相分离,现有技术中的这种模具一般是由泡沫塑料制成,将树脂基复合材料覆盖在泡沫塑料模具上后,待树脂基复合材料成型后,再对泡沫塑料模具进行加热,使其收缩,然后再抽出,虽然这种工艺成本较低,而且工艺相对简单,但是由于泡沫塑料材料容易粘在产品内壁,而且泡沫塑料在成型过程中会发生局部收缩,造成内壁毛刺多、不光滑,影响产品质量,而且这种泡沫塑料的收缩有局限性,特别是对于异形产品,有些关键部位容易卡住抽不出来,会造成泡沫塑料遗留在产品内的问题出现。还有一种方式是采用吹塑成型的方式,先制造一个具有内腔产品形状的模具,然后在模具内塞入薄膜,然后采用吹塑成型工艺将薄膜制成塑型模,即在模具的内腔中形成塑型模,然后再在塑型模上包裹树脂基复合材料进行成型,采用这种工艺的优点很明显,即克服了第一种方法中的内壁不光滑和内芯不易抽出的问题,但也存在缺点,就是这种成型模具的制造工艺复杂,而且制造成本很高。
技术实现思路
为解决现有技术中树脂基复合材料成型所存在的缺陷和问题,提供一种树脂基复合材料成型工艺。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术的一种树脂基复合材料成型工艺如下:(1)先制造一个树脂基复合材料产品的内腔模型;(2)在内腔模型外套上一个薄膜套,然后采用吸塑成型工艺将薄膜袋吸塑成型,形成一个硬壳体状态的异形塑型模,异形塑型模的形状与内腔模型完全一致;(3)将异形塑型模和内腔模型同时对半剖开,将内腔模型取出;(4 ...
【技术保护点】
1.一种树脂基复合材料成型工艺,工艺如下:(1)先制造一个树脂基复合材料产品的内腔模型;(2)在内腔模型外套上一个薄膜套,然后采用吸塑成型工艺将薄膜袋吸塑成型,形成一个硬壳体状态的异形塑型模,异形塑型模的形状与内腔模型完全一致;(3)将异形塑型模和内腔模型同时对半剖开,将内腔模型取出;(4)在对半剖开的异形塑型模内塞入吹气薄膜袋,然后再对半的异形塑型模再合上,使异形塑型模内腔具有一个吹气薄膜袋;(5)对异形塑型模内的吹气薄膜袋进行吹高压气体,使吹气薄膜袋对异形塑型模具有一个支撑作用;(6)在异形塑型模外一层一层包裹上树脂基复合材料;(7)待树脂基复合材料成型后,先将吹气薄膜袋的气体释放,然后抽出吹气薄膜袋;(8)再对异形塑型模进行加热,使异形塑型模变软和收缩,然后从树脂基复合材料内腔中抽出异形塑型模,从而完成一个树脂基复合材料成型工艺。
【技术特征摘要】
1.一种树脂基复合材料成型工艺,工艺如下:(1)先制造一个树脂基复合材料产品的内腔模型;(2)在内腔模型外套上一个薄膜套,然后采用吸塑成型工艺将薄膜袋吸塑成型,形成一个硬壳体状态的异形塑型模,异形塑型模的形状与内腔模型完全一致;(3)将异形塑型模和内腔模型同时对半剖开,将内腔模型取出;(4)在对半剖开的异形塑型模内塞入吹气薄膜袋,然后再对半的异形塑型模再合上,使异形塑型...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘烈新,
申请(专利权)人:厦门新旺新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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