用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，属于建筑装修材料生产设备设计制造技术领域。提供一种环境污染小，生产的中间环节少，运输成本低的用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置。所述的一体化生产装置包括原料储存仓，所述的一体化生产装置还包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统，所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。

【技术实现步骤摘要】
用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置
本专利技术涉及一种一体化生产装置，尤其是涉及一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，属于建筑装修材料生产设备设计制造

技术介绍
机喷石膏砂浆的生产是以建筑石膏粉、砂、玻化微珠或叫珍珠岩等为主要生产原料的。生产中存在混料机内混匀困难，砂浆成品在运输、料仓储存输送过程中玻珠或珍珠岩离析明显等问题，导致砂浆生产线效率降低、产品性能稳定性差等缺点。玻珠或珍珠岩容易从砂浆组分中离析的原因在于：玻珠堆或珍珠岩积密度为80～150kg/m3，建筑石膏粉、砂堆积密度为900～1300kg/m3，两者堆积密度及粒子表面性质差异都较大。由于玻珠或珍珠岩离析严重，目前轻质砂浆产品只能采用小袋打包、厢式货车运输的方式进行储存和运输，无法直接采用粉料罐车运输；小袋砂浆产品运输到工地，还需要人工进行搬运拆袋投料施工。小袋打包、产品卸车、搬运拆袋投入喷涂机的各环节粉尘量大，环境污染严重；包装袋使用量大，一次性使用后废弃，造成环境污染；中间人工运输环节多，运输效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种环境污染小，生产的中间环节少，运输成本低的用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，包括原料储存仓，所述的一体化生产装置还包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统，所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。进一步的是，所述的原料储存仓包括数量与原料种类相当的多个独立的储料小仓，各个所述的储料小仓分别通过所述的压力输送系统与所述的复合混料系统连通。上述方案的优选方式是，所述的压力输送系统包括组数与所述储料小仓个数相当的多组压力输送子系统，每一组所述的压力输送子系统均分别包括螺旋给料机和带有缓存仓的气力输送机构，各个所述的储料小仓通过所述的螺旋给料机与对应的压力输送子系统连接，缓存在所述缓存仓中的原料通过所述的气力输送机构在压缩气体的作用下输入所述的复合混料系统中。进一步的是，所述的喷涂施工系统包括数量与喷涂班组组数相当的多台喷涂机，各台所述的喷涂机分别与所述复合混料系统的物料输出端连接。上述方案的优选方式是，所述的一体化生产装置还包括与所述喷涂机连接的小料添加系统。进一步的是，所述小料添加系统包括顺序连通的备料罐、输液泵和水箱，所述的小料添加系统通过所述的水箱与所述的喷涂机连接。上述方案的优选方式是，所述的复合混料系统包括数量与所述喷涂机数量相当的多台机械混料机，一台所述的机械混料连接一台所述的喷涂机，各台所述的机械混料机分别与所述压力输送系统的物料输出端连通。进一步的是，在每一台所述的机械混料机的顶部还设置有排气布袋。本专利技术的有益效果是：本申请通过设置一套包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统的一体化生产装置，并将所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，将所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，将所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。这样，在需要石膏砂浆配混料对建筑物进行喷涂时，通过所述的压力输送系统将储存在原料储存仓中的生产原料，如建筑石膏粉、砂、玻化微珠等送入所述的复合混料系统中混合生产成符合规定的石膏砂浆配混料成品，然后直接送入所述的喷涂施工系统进行喷涂施工，实现了现场配混生产现场喷涂施工的功能，避免了成品在储存和运输过程中因离析而出现的不合格，保证了成品使用进能满足要求。由于是现场生产，现场使用，避免了成品的小袋包装和运输，而需要中途运输的只是原料，这样便可使用粉料罐车运输设备进行运输，既降低了运输成本，又减少了生产的中间环节，同时，也没有小包装袋这类污染环境的废弃物的产生。同时，由于只有一次装卸原料的过程中，还可以大量的减少粉尘的产生，进一步的减小生产、运输以及喷涂过程中对环境的污染。进一步的将所述的压力输送系统、复合混料系统、喷涂施工系统进行改进，还可以根据需要实现每个楼层、每个区域或者每个时段进行生产，达到不储存成品，只储存原料的目的，进而最大限度的保证产品质量。附图说明图1为本专利技术用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置的简化结构示意图。；图2为本专利技术用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置涉及到的流程图图中标记为：原料储存仓1、压力输送系统2、复合混料系统3、喷涂施工系统4、储料小仓5、压力输送子系统6、螺旋给料机7、缓存仓8、气力输送机构9、小料添加系统10、备料罐11、输液泵12、水箱13、排气布袋14。具体实施方式如图1、图2所示是本专利技术提供的一种环境污染小，生产的中间环节少，运输成本低的用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置。所述的一体化生产装置包括原料储存仓1，所述的一体化生产装置还包括压力输送系统2、复合混料系统3和喷涂施工系统4，所述压力输送系统2的物料输入端与所述的原料储存仓1连接，所述压力输送系统2的物料输出端与所述的复合混料系统3连接，所述的喷涂施工系统4布置在所述复合混料系统3的物料输出端上。本申请通过设置一套包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统的一体化生产装置，并将所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，将所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，将所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。这样，在需要石膏砂浆配混料对建筑物进行喷涂时，通过所述的压力输送系统将储存在原料储存仓中的生产原料，如建筑石膏粉、砂、玻化微珠等送入所述的复合混料系统中混合生产成符合规定的石膏砂浆配混料成品，然后直接送入所述的喷涂施工系统进行喷涂施工，实现了现场配混生产现场喷涂施工的功能，避免了成品在储存和运输过程中因离析而出现的不合格，保证了成品使用进能满足要求。由于是现场生产，现场使用，避免了成品的小袋包装和运输，而需要中途运输的只是原料，这样便可使用粉料罐车运输设备进行运输，既降低了运输成本，又减少了生产的中间环节，同时，也没有小包装袋这类污染环境的废弃物的产生。同时，由于只有一次装卸原料的过程中，还可以大量的减少粉尘的产生，进一步的减小生产、运输以及喷涂过程中对环境的污染。上述实施方工中，为了与现场生产的实际状况相适应，便于设备的小型化，方便转运、安装，以及原材料的分类仓存和配送，达到最大限度的降低对周边环境的影响，并保证操作人员的身体健康，本申请将所述的原料储存仓1设置成数量与原料种类相当的多个独立的储料小仓5的结构，各个所述的储料小仓5分别通过所述的压力输送系统2与所述的复合混料系统3连通。同样的，将所述的压力输送系统2也设置成组数与所述储料小仓5个数相当的多组压力输送子系统6，而且每一组所述的压力输送子系统6均分别包括螺旋给料机7和带有缓存仓8的气力输送机构9，各个所述的储料小仓5通过所述的螺旋给料机7与对应的压力输送子系统6连接，缓存在所述缓存仓8中的原料通过所述的气力输送机构9在压缩气体的作用下输入所述的复合混料系统3中。同时，为了适应多人多楼层、多区域的同时使用一套所述的压力输送子系统6和喷涂施工系统4进行喷喷涂施工，所述的喷涂施工系统4包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，包括原料储存仓(1)，其特征在于：所述的一体化生产装置还包括压力输送系统(2)、复合混料系统(3)和喷涂施工系统(4)，所述压力输送系统(2)的物料输入端与所述的原料储存仓(1)连接，所述压力输送系统(2)的物料输出端与所述的复合混料系统(3)连接，所述的喷涂施工系统(4)布置在所述复合混料系统(3)的物料输出端上。

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，包括原料储存仓(1)，其特征在于：所述的一体化生产装置还包括压力输送系统(2)、复合混料系统(3)和喷涂施工系统(4)，所述压力输送系统(2)的物料输入端与所述的原料储存仓(1)连接，所述压力输送系统(2)的物料输出端与所述的复合混料系统(3)连接，所述的喷涂施工系统(4)布置在所述复合混料系统(3)的物料输出端上。2.根据权利要求1所述用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，其特征在于：所述的原料储存仓(1)包括数量与原料种类相当的多个独立的储料小仓(5)，各个所述的储料小仓(5)分别通过所述的压力输送系统(2)与所述的复合混料系统(3)连通。3.根据权利要求2所述用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，其特征在于：所述的压力输送系统(2)包括组数与所述储料小仓(5)个数相当的多组压力输送子系统(6)，每一组所述的压力输送子系统(6)均分别包括螺旋给料机(7)和带有缓存仓(8)的气力输送机构(9)，各个所述的储料小仓(5)通过所述的螺旋给料机(7)与对应的压力输送子系统(6)连接，缓存在所述缓存仓(8)中的原料通过所述的气力输送机构(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自树，陈孝元，唐诗富，唐刚，李富勇，王森林，黄明忠，贾理蘖，
申请(专利权)人：攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51