管道内壁喷丸装置制造方法及图纸

管道内壁喷丸装置，用于方便对管道的内壁进行喷丸处理。输送管道为管状结构且输送管道与喇叭状的分离管道的小端固定连接，在输送管道上设有高压气管，在高压气管的末端设有伸入到分离管道内侧的喷头，在分离管道上固定有基座，在基座上滑动安装有若干沿周向均匀设置的轮架，在基座上设有驱动轮架沿径向移动的调节机构；在分离管道内设有高压气外筒，高压气外筒与分离管道之间形成喷丸通道，在高压气外筒的内侧设有高压气内筒，高压气内筒与高压气外筒之间形成高压气通道，在高压气外筒上设有与高压气通道连通的气孔。本发明专利技术可方便对管道内壁的喷丸作业，且可以对整个管道内壁进行喷丸。

【技术实现步骤摘要】
管道内壁喷丸装置
本专利技术涉及喷丸
，具体地说是一种管道内壁喷丸装置。
技术介绍
喷丸，可以对待喷丸件表面进行打磨处理，以使得待喷丸件具有某种物理性能。但对于管道而言，对管道的内壁进行喷丸是一项技术难题，在作业时很难将弹丸均匀的喷射在管道内壁上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道内壁喷丸装置，用于方便对管道的内壁进行喷丸处理。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：管道内壁喷丸装置，其特征是，它包括输送管道、高压气管、喷头、分离管道、基座、高压气外筒、高压气内筒、轮架和调节机构，所述输送管道为管状结构且输送管道与喇叭状的分离管道的小端固定连接，在输送管道上设有高压气管，在高压气管的末端设有伸入到分离管道内侧的喷头，在分离管道上固定有基座，在基座上滑动安装有若干沿周向均匀设置的轮架，在基座上设有驱动轮架沿径向移动的调节机构；在分离管道内设有高压气外筒，高压气外筒与分离管道之间形成喷丸通道，在高压气外筒的内侧设有高压气内筒，高压气内筒与高压气外筒之间形成高压气通道，在高压气外筒上设有与高压气通道连通的气孔。进一步地，所述高压气管通过扎带捆扎在输送管道上。进一步地，在输送管道与分离管道之间设有连接管，连接管的一端与输送管道螺纹连接，连接管的另一端与分离管道螺纹连接。进一步地，在连接管上设有第一法兰盘，在分离管道的小端设有第二法兰盘，第一、第二法兰盘通过螺栓固定连接在一起。进一步地，基座固定在分离管道的外壁上，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的导轨，在轮架上固定有与导轨滑动连接的滑杆。进一步地，在分离管道的外部设有与基座共轴线设置的转盘，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的固定杆，在固定杆上铰接安装有液压缸，液压缸的活塞杆与转盘上的凸起铰接，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的定位杆，定位杆与转盘之间相对转动连接，固定杆、液压缸、定位杆和转盘构成了调节机构。进一步地，在转盘上设有三个沿周向均匀设置的弧形的轨道槽，定位杆的一端伸入到轨道槽内并在定位杆上螺纹安装有置于转盘和基座同侧的螺母。进一步地，在转盘上设有三个沿周向均匀设置的驱动槽，驱动槽为直槽且驱动槽与转盘上的任一直径之间均相交，在基座上设有三个沿周向均匀设置的作动杆，作动杆的一端伸入到驱动槽中。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的管道内壁喷丸装置，可以将弹丸均匀的喷在管道内壁上，进而对整个管道内壁进行喷丸处理。根据喷丸管道内壁的直径大小，可以调节轮架的位置，进而适应不同尺寸的喷丸管道，以保证该装置在喷丸管道内沿轴线平行移动。附图说明图1为本专利技术的三维示意图之一；图2为本专利技术的三维示意图之二；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术的仰视图；图5为本专利技术的左视图；图6为喷头的三维示意图之一；图7为喷头的三维示意图之二；图8为本专利技术的使用状态示意图；图中：1输送管道，11扎带，12高压气管，13喷头，2连接管，21第一法兰盘，3分离管道，31第二法兰盘，32基座，33转盘，331驱动槽，332轨道槽，333凸起，34导轨，35滑杆,351作动杆，36轮架，361滚轮，37固定杆，38液压缸，39定位杆，391螺母，4高压气外筒，41高压气内筒，5喷丸管道。具体实施方式如图1至图8所示，本专利技术主要包括输送管道1、高压气管12、喷头13、连接管2、分离管道3、基座32、转盘33、轮架36、固定杆37、液压缸38、定位杆39、高压气外筒4和高压气内筒41，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1至图5所示，输送管道1为金属圆管，在输送管道的末端螺纹安装或固定安装有连接管2，在背离输送管道的连接管上固定有第一法兰盘21。在输送管道上通过扎带11捆扎固定有高压气管12，高压气进入到高压气管中，在高压气管的末端设有喷头13。在输送管道和连接管的同侧设有分离管道3，分离管道为喇叭状的中空结构，在分离管道的小端固定有第二法兰盘31，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓固定在一起。喷头固定在分离管道上且喷头的一部分伸入到分离管道内，在分离管道小端的外壁上固定有圆环形的基座32，在连接管、基座的同侧设有转盘33，转盘设置在分离管道小端的外部且与基座共轴线设置，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的固定杆37，固定杆与基座垂直设置。在固定杆上铰接安装有液压缸38，液压缸的活塞杆与固定在转盘上的凸起333铰接。如图6、图7所示，在转盘上设有三个沿周向均匀设置的驱动槽331，在转盘上也设有三个沿周向均匀设置的轨道槽332，且三个轨道槽分别位于每相邻的两个驱动槽之间。驱动槽为直槽且驱动槽的延长线不经过转盘的圆心，轨道槽为弧形槽，在基座上固定有三个沿周向均匀设置的定位杆39，且定位杆位于基座和转盘之间。定位杆的一端与基座固定连接，定位杆的另一端伸入到轨道槽中且在定位杆上螺纹安装有置于基座和转盘同侧的螺母391。在基座与转盘之间设有三个沿周向均匀设置的导轨34，导轨与基座固定连接。在导轨上滑动安装有滑杆35，滑杆的滑动方向为基座的径向。在滑杆上固定有作动杆351，作动杆伸入到驱动槽中。当液压缸的活塞杆伸长时，在定位杆与轨道槽的支撑下会驱使转盘绕自身轴线转动，进而在驱动槽的带动下使得作动杆做沿转盘径向方向的平移，使得滑杆沿导轨滑动且远离转盘中心；当液压缸的活塞杆缩回时，在定位杆与轨道槽的支撑下会驱使转盘绕自身轴线转动，进而在驱动槽的带动下使得作动杆做沿转盘径向方向的平移，使得滑杆沿导轨滑动且靠近转盘中心。转盘、定位杆、液压缸、固定杆构成了调节机构。在滑杆上固定有轮架36，在轮架上转动安装有若干滚轮361。当喷丸管道内径较大时，可以驱动滑杆向外移动直至滚轮与喷丸管道内壁接触。当喷丸管道内径较小时，可以驱动滑杆向内移动直至滚轮与喷丸管道内壁接触。在分离管道的内侧设有喇叭状的高压气外筒4，高压气外筒与分离管道之间形成喷丸通道。在高压气外筒的内侧设有高压气内筒41，在高压气外筒上设有气孔，高压气外筒与高压气内筒之间形成高压气通道。使用时，如图8所示，将整个喷丸装置置于喷丸管道5内，驱动液压缸动作使得滚轮与喷丸管道内壁紧密接触。然后向输送管道内加入弹丸，向高压气管内鼓入高压气，高压气沿高压气管输送并经喷头进入喷丸通道内，进入喷丸通道内的高压气将进入喷丸通道内的弹丸吹出，且弹丸被吹出时沿各个方向移动，四散的弹丸与喷丸管道内壁接触进而实现喷丸作业。多余的高压气则经高压气外筒上的气孔进入高压气通道内流出。在对喷丸管道内壁进行喷丸的过程中，可以沿喷丸管道轴线移动该喷丸装置，进而对整个喷丸管道的内壁进行喷丸作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道内壁喷丸装置，其特征是，它包括输送管道、高压气管、喷头、分离管道、基座、高压气外筒、高压气内筒、轮架和调节机构，所述输送管道为管状结构且输送管道与喇叭状的分离管道的小端固定连接，在输送管道上设有高压气管，在高压气管的末端设有伸入到分离管道内侧的喷头，在分离管道上固定有基座，在基座上滑动安装有若干沿周向均匀设置的轮架，在基座上设有驱动轮架沿径向移动的调节机构；在分离管道内设有高压气外筒，高压气外筒与分离管道之间形成喷丸通道，在高压气外筒的内侧设有高压气内筒，高压气内筒与高压气外筒之间形成高压气通道，在高压气外筒上设有与高压气通道连通的气孔。

【技术特征摘要】
1.管道内壁喷丸装置，其特征是，它包括输送管道、高压气管、喷头、分离管道、基座、高压气外筒、高压气内筒、轮架和调节机构，所述输送管道为管状结构且输送管道与喇叭状的分离管道的小端固定连接，在输送管道上设有高压气管，在高压气管的末端设有伸入到分离管道内侧的喷头，在分离管道上固定有基座，在基座上滑动安装有若干沿周向均匀设置的轮架，在基座上设有驱动轮架沿径向移动的调节机构；在分离管道内设有高压气外筒，高压气外筒与分离管道之间形成喷丸通道，在高压气外筒的内侧设有高压气内筒，高压气内筒与高压气外筒之间形成高压气通道，在高压气外筒上设有与高压气通道连通的气孔。2.根据权利要求1所述的管道内壁喷丸装置，其特征是，所述高压气管通过扎带捆扎在输送管道上。3.根据权利要求1所述的管道内壁喷丸装置，其特征是，在输送管道与分离管道之间设有连接管，连接管的一端与输送管道螺纹连接，连接管的另一端与分离管道螺纹连接。4.根据权利要求3所述的管道内壁喷丸装置，其特征是，在连接管上设有第一法兰盘，在分离管道的小端设有第二法...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔阳，王守仁，郭培全，杨学锋，王亚男，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37