一种智能化锻造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造设备技术领域，尤其是一种智能化锻造设备，包括机箱，所述空腔中部底端转动连接有转动杆，所述机箱上方设有转盘，所述转盘的一侧设有气缸，转盘上方沿周向均布有垫块，所述气缸的动力杆固定连接有位于两块垫块之间的推板，每两个所述垫块上方共同连接有凹模板，所述凹模板上设有贯穿凹模板的凹模痕，所述凹模板上方设有与其相匹配的凸模板。本实用新型专利技术更加的智能化，提高了生产效率。

A kind of intelligent forging equipment

The utility model relates to the technical field of forging equipment, especially an intelligent forging equipment, including a chassis. The bottom end of the cavity is rotated to be connected with a rotating rod, and a rotating disc is arranged on the top of the chassis. One side of the rotating disc is provided with a cylinder, and a cushion block is arranged in the upper part of the turntable, and the power rod of the cylinder is fixed in a fixed connection. A push plate is arranged between two blocks, and a concave template is attached above each two of the padding blocks. The concave template is provided with a concave die mark that runs through a concave template, and the concave template is provided with a convex template matching with it. The utility model is more intelligent and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种智能化锻造设备
本技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种智能化锻造设备。
技术介绍
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。而机械压力机一般用的都是板材且是手动送料，不仅累而且非常的不安全，效率也不高，现在就需要一种智能的送料装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的机械压力机不能实现自动上料、自动出成品的缺点，而提出的一种智能化锻造设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种智能化锻造设备，包括机箱，所述机箱内部设有空腔，所述空腔中部底端转动连接有转动杆，所述转动杆内部设有出料通道，转动杆中部沿侧壁周向固定连接有齿条，转动杆的侧面设有电机，所述电机的输出轴固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述机箱上方设有转盘，所述转盘的一侧设有气缸，转盘上方沿周向均布有垫块，所述气缸的动力杆固定连接有位于两块垫块之间的推板，每两个所述垫块上方共同连接有凹模板，所述凹模板上设有贯穿凹模板的凹模痕，所述凹模板上方设有与其相匹配的凸模板，所述凸模板上方设有动力臂，所述动力臂安装在位于机箱一侧的机械压力机上，所述机械压力机侧面上设有PLC控制箱，所述PLC控制箱与气缸和电机分别连接有导线，所述机箱侧面设有连通出料通道的出料通道出口。优选的，所述机箱的底部四角均设有支撑脚。优选的，所述转盘为高强度不锈钢制成。本技术提出的一种智能化锻造设备，有益效果在于：本技术通过转动的转盘来更换转盘上的凹模板，利用PLC控制箱控制电机和动力臂，达到自动换模和自动出料的功能，解放了生产力，提高了生产力，也不需要用手送料，使生产更安全。附图说明图1为本技术提出的一种智能化锻造设备的正视图；图2为本技术提出的一种智能化锻造设备的俯视图；图3为图2中A至B处的剖视图。图中：机箱1、支撑脚2、空腔3、转动杆4、出料通道5、齿条6、电机7、齿轮8、转盘9、气缸10、推板11、垫块12、凹模板13、凹模痕14、凸模板15、动力臂16、机械压力机17、PLC控制箱18、出料通道出口19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种智能化锻造设备，包括机箱1，机箱1的底部四角均设有支撑脚2，设置支撑脚2用来固定机组位置。机箱1内部设有空腔3，空腔3中部底端转动连接有转动杆4，转动杆4内部设有出料通道5，转动杆4中部沿侧壁周向固定连接有齿条6，转动杆4的侧面设有电机7，电机7的输出轴固定连接有与齿条6啮合的齿轮8，机箱1上方设有转盘9，转盘9为高强度不锈钢制成，转盘9的一侧设有气缸10，转盘9上方沿周向均布有垫块12，气缸10的动力杆固定连接有位于两块垫块12之间的推板11，每两个垫块12上方共同连接有凹模板13，凹模13上设有贯穿凹模板13的凹模痕14，凹模板13上方设有与其相匹配的凸模板15，凸模板15上方设有动力臂16，动力臂16安装在位于机箱1一侧的机械压力机17上，机械压力机17侧面上设有PLC控制箱18，PLC控制箱18与气缸10和电机7分别连接有导线，机箱1侧面设有连通出料通道5的出料通道出口19。当机组进行锻模时候，设置好PLC控制箱18中的程序，机组通电后，电机7转动，通过电机7上的齿轮8带动转动杆4转动，转动杆4带动转盘9转动，转盘9上的四个凹模板13随着转盘9转动，当凹模板13转动到凸模板15正下方停止，此时，机械压力机17下压凸模板15，此时坯料成形掉入两个垫块12之间，然后转盘9在转动至推板11处，气缸10推动推板11把成形的坯料推入出料通道5，通过出料通道出口19到达机组之外。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化锻造设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部设有空腔（3），所述空腔（3）中部底端转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）内部设有出料通道（5），转动杆（4）中部沿侧壁周向固定连接有齿条（6），转动杆（4）的侧面设有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有与齿条（6）啮合的齿轮（8），所述机箱（1）上方设有转盘（9），所述转盘（9）的一侧设有气缸（10），转盘（9）上方沿周向均布有垫块（12），所述气缸（10）的动力杆固定连接有位于两块垫块（12）之间的推板（11），每两个所述垫块（12）上方共同连接有凹模板（13），所述凹模板（13）上设有贯穿凹模板（13）的凹模痕（14），所述凹模板（13）上方设有与其相匹配的凸模板（15），所述凸模板（15）上方设有动力臂（16），所述动力臂（16）安装在位于机箱（1）一侧的机械压力机（17）上，所述机械压力机（17）侧面上设有PLC控制箱（18），所述PLC控制箱（18）与气缸（10）和电机（7）分别连接有导线，所述机箱（1）侧面设有连通出料通道（5）的出料通道出口（19）。

【技术特征摘要】
1.一种智能化锻造设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部设有空腔（3），所述空腔（3）中部底端转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）内部设有出料通道（5），转动杆（4）中部沿侧壁周向固定连接有齿条（6），转动杆（4）的侧面设有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有与齿条（6）啮合的齿轮（8），所述机箱（1）上方设有转盘（9），所述转盘（9）的一侧设有气缸（10），转盘（9）上方沿周向均布有垫块（12），所述气缸（10）的动力杆固定连接有位于两块垫块（12）之间的推板（11），每两个所述垫块（12）上方共同连接有凹模板（13），所述凹模板（13）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文敏，孔维方，田辉，李国富，
申请(专利权)人：温州市研制阀门厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33