LED点光源底壳装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及一种LED点光源底壳装配装置，包括用于定位待装配的底壳和线材组件的定位模和设置在定位模上方用于将定位模上的底壳和线材组件压合装配成一体的抵压机构，所述定位模包括设置于定位模顶面的线材组件槽以及于线材组件槽中部开设的用于定向放置底壳的通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台，所述抵压机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于抵压底壳的压板。本实用新型专利技术实施例通过在线材组件槽中放置线材组件，在通孔中放置底壳，底壳对应位于线材组件上方，即可由抵压机构对底壳施压，抵压机构和支撑台配合对夹底壳和线材组件，将线材组件与底壳压合，提高了底壳与线材组件装配的效率和质量。

LED point light source bottom shell assembly device

The application of the utility model relates to a LED point light source bottom shell assembly device, including a positioning die for locating the bottom shell and wire assembly to be assembled and a pressure setting mechanism arranged at the top of the positioning die for compressing and assembling the bottom shell and the wire assembly on the positioning die. The positioning die includes a wire rod set at the top of the positioning die. A component slot and a through hole for a directional placement of a bottom shell are provided in the middle of a wire rod component slot. The bottom of the through hole is also provided with a protruding support table, which includes a power piece that outputs a linear power and a press plate that is fixed to the end of the output shaft of the power part. By placing the wire rod in the online wood component slot, the utility model puts the bottom shell in the through hole, and the bottom shell corresponds to the top of the wire rod, and the pressure mechanism can be pressed on the bottom shell. The pressure mechanism and the support table are combined with the pinch shell and the wire rod, and the wire assembly is pressed together with the bottom shell, and the bottom shell and the wire rod are improved. The efficiency and quality of assembly.

【技术实现步骤摘要】
LED点光源底壳装配装置
本技术实施例涉及LED灯具制造设备
，尤其涉及一种LED点光源底壳装配装置。
技术介绍
目前，在LED点光源的生产过程中，通常是先在线材靠两端分别注塑形成线扣，再在线材两端分别焊接PCBA形成由线材将PCBA串接的线材组件，之后再将线材组件装配到底壳上，在进行线材组件装配到底壳的工序时，是采用人工操作，即用手工将线材组件压入到底壳中，这种生产模式工作效率低，并且手工压入由于人的手部力量不足，导致线材组件与底壳未装配到预订位置的情况经常发生。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种LED点光源底壳装配装置，能有效提高底壳与线材组件装配的效率和质量。为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：一种LED点光源底壳装配装置，所述装置包括用于定位待装配的底壳和线材组件的定位模和设置在定位模上方用于将定位于定位模上的底壳和线材组件压合装配成一体的抵压机构，所述定位模包括设置于定位模顶面的线材组件槽以及于线材组件槽中部开设的用于定向放置底壳的通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台，所述抵压机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于抵压底壳的压板。进一步地，所述定位模包括底模和盖于所述底模上方的上模，所述支撑台形成于底模的顶面，所述线材组件槽形成于上模顶面，所述通孔上下贯穿上模，所述支撑台从所述通孔的底端孔口插入所述通孔内。进一步地，所述通孔顶端孔口周缘还轴向凹入形成用于放置底壳的沉孔。进一步地，所述定位模还包括设置于底模和上模之间用于促使上模向远离底模的方向复位的弹性件。进一步地，所述底模的顶面开设有若干个容纳孔，所述弹性件的底端容置于所述容纳孔内。进一步地，所述装配装置还包括机台，所述定位模组装于机台顶面，所述机台一侧形成供取放工件的操作口，所述机台在对应于操作口的一侧设有控制抵压机构启停的操作按钮。进一步地，所述操作口的两侧设置有安全光栅。进一步地，所述机台四周设有多根自机台垂直伸出的立柱，所述抵压机构借助于安装板安装于所述立柱顶端。进一步地，所述装配装置还包括用于控制所述抵压机构工作状态的控制模块，所述控制模块包括用于控制抵压机构的动力件供电状态的电源控制单元、用于对抵压机构的抵压动作次数进行统计的计数器和用于在断电时延时供电以保障抵压机构复位的延时继电器。进一步地，所述定位模上开设有多条线材组件槽，每一条线材组件槽中部均开设所述通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台。采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过定位模顶面的线材组件槽以及开设于线材组件槽中部的通孔，在实际装配时，先在定位模的线材组件槽中放置线材组件，然后再在通孔的位置放置底壳，底壳对应位于线材组件上方，然后即由抵压机构对底壳施压，由抵压机构和支撑台配合对夹底壳和线材组件，将待装配的线材组件与底壳压合，提高了底壳与线材组件装配的效率和质量。附图说明图1是本技术LED点光源底壳装配装置的结构示意图。图2是本技术LED点光源底壳装配装置的定位模的爆炸结构示意图。图3是本技术LED点光源底壳装配装置的定位模的部分剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1-图3所示，本技术实施例提供一种LED点光源底壳装配装置，所述装置包括用于定位待装配的底壳和线材组件的定位模1和设置在定位模上方用于将定位于定位模1上的底壳和线材组件压合装配成一体的抵压机构2，所述定位模1包括设置于定位模1顶面的线材组件槽11以及于线材组件槽11中部开设的用于定向放置底壳的通孔12，所述通孔12的底部还设置有向上凸出的支撑台13，所述抵压机构2包括输出直线动力的动力件21以及固定于动力件21的输出轴22末端用于抵压底壳的压板23。本技术实施例通过定位模1顶面的线材组件槽11以及开设于线材组件槽11中部的通孔12，在实际装配时，先在定位模1的线材组件槽11中放置线材组件，其中需要对应卡入底壳内的部分正对所述通孔12，然后再在通孔12的位置放置底壳，底壳对应位于线材组件上方，然后即由抵压机构2对底壳施压，由抵压机构2和支撑台13配合对夹底壳和线材组件，将待装配的线材组件与底壳压合，提高了底壳与线材组件装配的效率和质量。在本技术的一个可选实施例中，所述定位模1包括底模14和盖于所述底模14上方的上模15，所述支撑台13形成于底模14的顶面，所述线材组件槽11形成于上模15顶面，所述通孔12上下贯穿上模15，所述支撑台13从所述通孔12的底端孔口插入所述通孔12内。通过设置底模14和上模15，并将定位待装配的线材组件与底壳的线材组件槽11和通孔12放置在上模15上，将支撑台13放置在底模14，当抵压机构2施压使上模15压向下模14时，先使线材组件抵靠支撑台13，再继续施压使待装配的底壳压向支撑台13，从而将待装配的线材组件与底壳压合，提高了底壳与线材组件装配的效率和质量。在本技术的一个可选实施例中，所述通孔12顶端孔口周缘还轴向凹入形成用于放置底壳的沉孔16。通过设置沉孔16放置底壳使底壳定位在上模15上，可以更好地定位旋转于通孔12中的底壳，底壳与线材组件装配时能精确对位，提高了装配质量。在本技术的一个可选实施例中，所述定位模1还包括设置于底模14和上模15之间用于促使上模15向远离底模14的方向复位的弹性件17。弹性件17可以为压缩弹簧，也可以是橡胶块等，通过弹性件17可以在抵压机构2对底壳施压进行压合时被压缩，并能在抵压机构2退回时促使上模15自动复位，为下次压合做准备，提高了装配效率。在本技术的一个可选实施例中，所述底模14的顶面开设有若干个容纳孔18，所述弹性件17的底端容置于所述容纳孔18内。通过设置容纳孔18，可以更好地限位弹性件17，避免弹性件17位置偏移而可能导致上模15复位时受力不均衡而出现稳定性差的现象。在本技术的一个可选实施例中，所述装配装置还包括机台3，所述定位模1组装于机台3顶面，所述机台3一侧形成供取放工件的操作口，所述机台3在对应于操作口的一侧设有控制抵压机构2启停的操作按钮31。设置机台3放置装配装置的各部件，便于移动装配装置。操作按钮31可简化装配装置的操作，提高工作效率，具体实施时，可以操作按钮31可包括设置左右两边的启动按钮和中间的急停按钮，设置两个启动按钮，需要操作人员用两只手同时按下两个启动按钮才能启动，避免误操作，提高装配装置的操作安全性，急停按钮用于紧急状态时快速关停装配装置。在本技术的一个可选实施例中，所述操作口的两侧设置有安全光栅32。安全光栅32可感应位于操作口处的物体，例如操作者的胳膊或手等，当感应到操作口处有物体时，安全光栅32即会产生信号使装配装置处理停止状态，从而防止误操作伤到操作者，提高装配装置在工作时的安全性。在本技术的一个可选实施例中，所述机台3四周设有多根自机台3垂直伸出的立柱4，所述抵压机构2借助于安装板5安装于所述立柱4顶端。通过将抵压机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED点光源底壳装配装置，其特征在于，所述装置包括用于定位待装配的底壳和线材组件的定位模和设置在定位模上方用于将定位于定位模上的底壳和线材组件压合装配成一体的抵压机构，所述定位模包括设置于定位模顶面的线材组件槽以及于线材组件槽中部开设的用于定向放置底壳的通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台，所述抵压机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于抵压底壳的压板。

【技术特征摘要】
1.一种LED点光源底壳装配装置，其特征在于，所述装置包括用于定位待装配的底壳和线材组件的定位模和设置在定位模上方用于将定位于定位模上的底壳和线材组件压合装配成一体的抵压机构，所述定位模包括设置于定位模顶面的线材组件槽以及于线材组件槽中部开设的用于定向放置底壳的通孔，所述通孔的底部还设置有向上凸出的支撑台，所述抵压机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于抵压底壳的压板。2.如权利要求1所述的LED点光源底壳装配装置，其特征在于，所述定位模包括底模和盖于所述底模上方的上模，所述支撑台形成于底模的顶面，所述线材组件槽形成于上模顶面，所述通孔上下贯穿上模，所述支撑台从所述通孔的底端孔口插入所述通孔内。3.如权利要求2所述的LED点光源底壳装配装置，其特征在于，所述通孔顶端孔口周缘还轴向凹入形成用于放置底壳的沉孔。4.如权利要求2所述的LED点光源底壳装配装置，其特征在于，所述定位模还包括设置于底模和上模之间用于促使上模向远离底模的方向复位的弹性件。5.如权利要求4所述的LED点光源底壳装配装置，其特征在于，所述底模的顶面开设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆水，李剑，
申请(专利权)人：深圳爱克莱特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44