一种金属打孔设备制造技术

本发明专利技术的金属打孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、通过螺纹旋接于所述第一机架的上部的夹紧件、沿着所述第二机架的轴向穿设于所述第二机架的上部的打孔部件和电机；所述夹紧件包括圆盘状的主安装盘、挤压座、推进杆、集成件、内顶紧杆、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆的端部的半球状的端部安装座、卡接于所述端部安装座的远离所述内顶紧杆的一侧的圆杆状的第一旋接杆、滑动设于所述主安装盘的侧壁上的立方体状的滑动块和卡接于所述滑动块上的夹紧板；本发明专利技术的金属打孔设备的夹紧件可以将金属板固定牢固，打孔部件可以实现精确打孔。

A metal punching equipment

The metal punching device of the invention, including a base, also includes a first stand on one end of the upper side of the base, a second rack attached to the other end of the upper side of the base, a clamping piece that is connected to the upper part of the first frame through the thread, and the second stand is axially worn along the second stand along the second rack. The clamping part, which includes a disc shaped main mounting plate, an extrusion seat, a push rod, an integral part, an inner top tight bar, a hemispherical end mounting seat through the end of the inner top tightening rod, and a round rod shaped side of the end mounting seat on one side of the inner top tight bar. A first swirling rod, a cube shaped slide block mounted on the side wall of the main mounting plate, and a clamping plate attached to the slide block; the clamping piece of the metal punching device of the invention can fasten the metal plate firmly, and the perforating part can accurately punch the hole.

【技术实现步骤摘要】
一种金属打孔设备
本专利技术涉及金属板加工
，尤其涉及一种金属打孔设备。
技术介绍
在金属板加工的过程中需要进行打孔；在打孔的过程中金属板由于受到冲击会发生晃动，造成打孔不准确，影响打孔质量；传统的金属板打孔设备的夹紧件不可以对被加工的金属板进行牢固的固定；传统的金属打孔设备的打孔部件调节不方便，操作不方便，打孔精度不高。因此，需要提供一种固定部件可以将被加工的金属板固定牢固，打孔部件打孔精度高的金属板打孔设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属打孔设备，解决传统的金属板打孔设备的固定件对被加工的金属板固定不牢固，打孔部件打孔精度不高的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属打孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、通过螺纹旋接于所述第一机架的上部的夹紧件、沿着所述第二机架的轴向穿设于所述第二机架的上部的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；所述夹紧件包括圆盘状的主安装盘、卡接于所述主安装盘的侧壁上的半球状的挤压座、沿着所述挤压座的径向通过螺纹旋接于所述挤压座上的圆杆状的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的远离所述挤压座的一端的椭球状的集成件、沿着所述集成件的径向卡接于所述集成件内的圆杆状的内顶紧杆、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆的端部的半球状的端部安装座、卡接于所述端部安装座的远离所述内顶紧杆的一侧的圆杆状的第一旋接杆、滑动设于所述主安装盘的侧壁上的立方体状的滑动块和卡接于所述滑动块上的夹紧板；沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述推进杆相适应；所述第二安装孔和所述内顶紧杆相适应；沿着所述挤压座的径向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述推进杆相适应；于所述主安装盘的一侧凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压座相适应；于所述主安装盘的另一侧凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动块相适应；所述滑动块为立方体；于所述滑动块的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述夹紧板相适应。其中，所述打孔部件包括圆盘状的传动座、沿着所述传动座的径向穿设于所述传动座内的侧杆、卡接于所述侧杆的端部的第一固定块、沿着所述传动座的轴向穿设于所述传动座内的传动轴、沿着所述传动轴的轴向通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀具、套设于所述刀具的外侧的椭球状的第一导向环和卡接于所述第一导向环的外壁上的辅助定位杆；沿着所述传动座的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述侧杆相适应；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴间隙配合；于所述第一固定块的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧杆相适应；所述第一导向环的横截面为椭圆形，沿着所述第一导向环的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述刀具相适应；于所述第一导向环的外壁内凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述辅助定位杆相适应。其中，所述第二机架包括主框架、卡接于所述主框架的上部的圆台状的第一导向筒、沿着所述主框架的轴向穿设于所述主框架内且上端和所述第一导向筒的下端连通的圆管状的第二导向筒、沿着垂直于所述第二导向筒的方向卡接于所述主框架的中部且和所述第二导向筒的内腔连通的圆筒状的第三导向筒、卡接于所述主框架的下部且处于所述第三导向筒的下侧的下固定板、嵌设于所述下固定板内的操作支撑架、卡接于所述操作支撑架的下侧的圆台状的锁紧件、沿着所述锁紧件的径向通过螺纹旋接于所述锁紧件上的调节手柄、卡接于所述主框架的底部的圆筒状的升降导向筒、沿着所述升降导向筒的轴向通过螺纹旋接于所述升降导向筒的上部且上端卡接于所述下固定板的下侧的圆杆状的内支撑杆和套设于所述内支撑杆上且压紧于所述下固定板和所述升降导向筒之间的弹簧。其中，沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有第一操作孔；沿着所述第二导向筒的轴向于其内穿设有第二操作孔，所述第二操作孔和所述第一操作孔轴对齐；沿着所述第三导向筒的轴向于其内穿设有第三操作孔；于所述下固定板内穿设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述操作支撑架相适应；所述操作支撑架的纵截面为梯形；于所述操作支撑架的下侧凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述锁紧件相适应；沿着所述锁紧件的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节手柄相适应；沿着所述升降导向筒的轴向于其内穿设有第一升降孔，于所述第一升降孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一升降孔和所述内支撑杆相适应；于所述下固定板的下部凹设有挤压定位槽，所述弹簧压紧于所述挤压定位槽内；所述调节手柄上通过螺纹旋接有旋转球，所述旋转球为球状。本专利技术的优点在于：本专利技术的金属打孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一机架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二机架、通过螺纹旋接于所述第一机架的上部的夹紧件、沿着所述第二机架的轴向穿设于所述第二机架的上部的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；所述夹紧件包括圆盘状的主安装盘、卡接于所述主安装盘的侧壁上的半球状的挤压座、沿着所述挤压座的径向通过螺纹旋接于所述挤压座上的圆杆状的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的远离所述挤压座的一端的椭球状的集成件、沿着所述集成件的径向卡接于所述集成件内的圆杆状的内顶紧杆、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆的端部的半球状的端部安装座、卡接于所述端部安装座的远离所述内顶紧杆的一侧的圆杆状的第一旋接杆、滑动设于所述主安装盘的侧壁上的立方体状的滑动块和卡接于所述滑动块上的夹紧板；沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述推进杆相适应；所述第二安装孔和所述内顶紧杆相适应；沿着所述挤压座的径向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述推进杆相适应；于所述主安装盘的一侧凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压座相适应；于所述主安装盘的另一侧凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动块相适应；所述滑动块为立方体；于所述滑动块的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述夹紧板相适应；本专利技术的金属打孔设备的夹紧件可以将金属板固定牢固，打孔部件可以实现精确打孔。附图说明图1是本专利技术的金属打孔设备的主视图。图2是本专利技术的夹紧件的结构示意图。图3是本专利技术的打孔部件的结构示意图。图4是本专利技术的第二机架的结构示意图。其中：1-底座；2-第一机架；3-夹紧件；31-夹紧板；32-滑动块；33-主安装盘；34-挤压座；35-推进杆；36-第一旋接杆；37-端部安装座；38-内顶紧杆；39-集成件；4-电机；5-打孔部件；51-传动轴；52-传动座；53-侧杆；54-第一固定块；55-刀具；56-辅助定位杆；57-第一导向环；6-第二机架；61-主框架；62-第一导向筒；63-第二导向筒；64-第三导向筒；65-操作支撑架；66-下固定板；67-调节手柄；68-锁紧件；69-升降导向筒；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一机架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的第二机架(6)、通过螺纹旋接于所述第一机架(2)的上部的夹紧件(3)、沿着所述第二机架(6)的轴向穿设于所述第二机架(6)的上部的打孔部件(5)和旋接于所述打孔部件(5)的上端的电机(4)；所述夹紧件(3)包括圆盘状的主安装盘(33)、卡接于所述主安装盘(33)的侧壁上的半球状的挤压座(34)、沿着所述挤压座(34)的径向通过螺纹旋接于所述挤压座(34)上的圆杆状的推进杆(35)、通过螺纹旋接于所述推进杆(35)的远离所述挤压座(34)的一端的椭球状的集成件(39)、沿着所述集成件(39)的径向卡接于所述集成件(39)内的圆杆状的内顶紧杆(38)、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆(38)的端部的半球状的端部安装座(37)、卡接于所述端部安装座(37)的远离所述内顶紧杆(38)的一侧的圆杆状的第一旋接杆(36)、滑动设于所述主安装盘(33)的侧壁上的立方体状的滑动块(32)和卡接于所述滑动块(32)上的夹紧板(31)；沿着所述集成件(39)的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述推进杆(35)相适应；所述第二安装孔和所述内顶紧杆(38)相适应；沿着所述挤压座(34)的径向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述推进杆(34)相适应；于所述主安装盘(33)的一侧凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压座(34)相适应；于所述主安装盘(33)的另一侧凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动块(32)相适应；所述滑动块(32)为立方体；于所述滑动块(32)的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述夹紧板(31)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种金属打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一机架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的第二机架(6)、通过螺纹旋接于所述第一机架(2)的上部的夹紧件(3)、沿着所述第二机架(6)的轴向穿设于所述第二机架(6)的上部的打孔部件(5)和旋接于所述打孔部件(5)的上端的电机(4)；所述夹紧件(3)包括圆盘状的主安装盘(33)、卡接于所述主安装盘(33)的侧壁上的半球状的挤压座(34)、沿着所述挤压座(34)的径向通过螺纹旋接于所述挤压座(34)上的圆杆状的推进杆(35)、通过螺纹旋接于所述推进杆(35)的远离所述挤压座(34)的一端的椭球状的集成件(39)、沿着所述集成件(39)的径向卡接于所述集成件(39)内的圆杆状的内顶紧杆(38)、通过螺纹旋接于所述内顶紧杆(38)的端部的半球状的端部安装座(37)、卡接于所述端部安装座(37)的远离所述内顶紧杆(38)的一侧的圆杆状的第一旋接杆(36)、滑动设于所述主安装盘(33)的侧壁上的立方体状的滑动块(32)和卡接于所述滑动块(32)上的夹紧板(31)；沿着所述集成件(39)的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一安装孔和所述推进杆(35)相适应；所述第二安装孔和所述内顶紧杆(38)相适应；沿着所述挤压座(34)的径向于其内穿设有第一旋接固定孔，于所述第一旋接固定孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接固定孔和所述推进杆(34)相适应；于所述主安装盘(33)的一侧凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压座(34)相适应；于所述主安装盘(33)的另一侧凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动块(32)相适应；所述滑动块(32)为立方体；于所述滑动块(32)的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述夹紧板(31)相适应。2.根据权利要求1所述金属打孔设备，其特征在于，所述打孔部件(5)包括圆盘状的传动座(52)、沿着所述传动座(52)的径向穿设于所述传动座(52)内的侧杆(53)、卡接于所述侧杆(53)的端部的第一固定块(54)、沿着所述传动座(52)的轴向穿设于所述传动座(52)内的传动轴(51)、沿着所述传动轴(51)的轴向通过螺纹旋接于所述传动轴(51)的下端的刀具(55)、套设于所述刀具(55)的外侧的椭球状的第一导向环(57)和卡接于所述第一导向环(57)的外壁上的辅助定位杆(56)；沿着所述传动座(52)的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述侧杆(53)相适应；沿着所述传动座(52)的轴向于其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳良，
申请(专利权)人：嘉兴创诺精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33