一种工业循环管路油气分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业循环管路油气分离设备，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括分离箱本体，所述分离箱本体为密闭箱体结构，所述分离箱本体内还包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板将分离箱本体内腔分隔成第一腔、第二腔和第三腔，其第一腔、第二腔和第三腔依次横向分布；所述第一腔上侧导通待分离进油管的出油端，所述第一腔底部设置导通部，所述第一腔与所述第二腔通过所述导通部导通；本实用新型专利技术的油气分离装置结构简单，采用引流管将油导入到第三腔腔底，采用引流管有效防止直接漏出产生飞溅水花带来第二次气泡。

An industrial circulating pipeline oil and gas separation equipment

The utility model discloses an oil and gas separation device for an industrial circulating pipeline, including an oil gas separation device. The oil gas separation device includes a separation box body. The separation box is a closed cabinet structure, and the separation box also includes a first isolation plate and a second isolation plate, the first isolation plate and a second isolation plate. The inner cavity of the separation box is separated into a first cavity, a second cavity and a third cavity, and the first cavity, the second cavity and the third cavity are horizontally distributed, and the upper side of the first cavity is directed to be separated from the oil end of the oil pipe, and the bottom of the first cavity is provided with a guide part, and the first cavity is connected with the second cavity through the guiding part. The new oil and gas separation device is simple in structure. The oil is introduced into the bottom of the third cavity by the drainage tube, and the drainage tube is used to prevent the spatter water from leakage to bring second bubbles.

【技术实现步骤摘要】
一种工业循环管路油气分离设备
本技术属于油气分离领域，尤其涉及一种工业循环管路油气分离设备。
技术介绍
工业热油循环管道中，由于热油被加热，管路中容易产生气泡，若不及时溢出气泡会造成管路中压强变大，损坏设备，在北方等寒冷地区，空气温度较低，寒冷的助燃空气进入炉腔中会影响燃烧效果，而锅炉排出的烟气中还蕴含大量热量没有利用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供避免产生第二次气泡的一种工业循环管路油气分离设备。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种工业循环管路油气分离设备，包括油气分离装置，所述油气分离装置包括分离箱本体，所述分离箱本体为密闭箱体结构，所述分离箱本体内还包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板将分离箱本体内腔分隔成第一腔、第二腔和第三腔，其第一腔、第二腔和第三腔依次横向分布；所述第一腔上侧导通待分离进油管的出油端，所述第一腔底部设置导通部，所述第一腔与所述第二腔通过所述导通部导通；所述第二隔离板两侧分别为第二腔和第三腔；所述第二隔离板中部高度处横向阵列镂空有一排溢流孔，所述第三腔中还包括若干引流管，各所述引流管的一端分别导通各所述溢流孔出口，各所述引流管的另一端伸入所述第三腔腔底，并与第三腔腔底保持间隙；所述第三腔的腔底设置有抽油孔，所述抽油孔导通外界的已分离出油管；所述分离箱本体内还包括气室腔，所述气室腔设置于所述第二隔离板上方，且气室腔腔底与第二隔离板上端一体化连接；所述气室腔腔底为漏气网孔结构，所述气室腔通过漏气网孔结构的气室腔腔底分别导通第二腔和第三腔；所述气室腔的腔顶导通竖向设置的油气分离筒，所述油气分离筒上端导通气体排出管。进一步的，斜向设置的所述第一隔离板将所述第一腔构成上粗下细结构，所述第二腔底部的所述导通部为网孔结构。进一步的，所述第二腔的腔底还设置有缓冲条，所述缓冲条分隔于所述抽油孔和若干引流管之间。进一步的，还包括排污管和排污阀，所述排污管出油端导通所述第二腔腔底，所述排污阀设置在排污管上。有益效果：本技术的油气分离装置结构简单，采用引流管将油导入到第三腔腔底，采用引流管有效防止直接漏出产生飞溅水花带来第二次气泡；循环系统中充分利用了锅炉烟气的余热对助燃空气进行预先加热，提高了能源利用率，尤其适用于北方等气候寒冷地区热油锅炉系统。附图说明附图1为油气分离装置整体结构示意图；附图2为油气分离内部结构第一示意图；附图3为油气分离内部结构第一示意图；附图4为鸭嘴阀安装示意图；附图5为油气分离滤网俯视图；附图6为油气分离滤网堆叠示意图；附图7为循环系统整体结构示意图；附图8为空气预热器整体示意图；附图9为空气预热器纵向切开结构示意图；附图10为空气预热器横向切开结构示意图；附图11为伸入换热腔中的烟气排出管的横切面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至6所示，一种工业循环管路油气分离设备，包括油气分离装置3，所述油气分离装置3包括分离箱本体22a，所述分离箱本体22a为密闭箱体结构，所述分离箱本体22a内还包括第一隔离板4b和第二隔离板15b，所述第一隔离板4b和第二隔离板15b将分离箱本体22a内腔分隔成第一腔13b、第二腔14b和第三腔16b，其第一腔13b、第二腔14b和第三腔16b依次横向分布；所述第一腔13b上侧导通待分离进油管2a的出油端，所述第一腔13b底部设置导通部6b，导通部6b设置在底部可以防止液体飞溅产生第二次气泡，所述第一腔13b与所述第二腔14b通过所述导通部6b导通；所述第二隔离板15b两侧分别为第二腔14b和第三腔16b；所述第二隔离板15b中部高度处横向阵列镂空有一排溢流孔48b，所述第三腔16b中还包括若干引流管3b，各所述引流管3b的一端分别导通各所述溢流孔48b出口，各所述引流管3b的另一端伸入所述第三腔16b腔底，并与第三腔16b腔底保持间隙；所述第三腔16b的腔底设置有抽油孔30b，所述抽油孔30b导通外界的已分离出油管5a；所述分离箱本体22a内还包括气室腔1b，所述气室腔1b设置于所述第二隔离板15b上方，且气室腔腔底2b与第二隔离板15b上端一体化连接；所述气室腔腔底2b为漏气网孔结构，所述气室腔1b通过漏气网孔结构的气室腔腔底2b分别导通第二腔14b和第三腔16b；所述气室腔1b的腔顶导通竖向设置的油气分离筒12b，所述油气分离筒12b上端导通气体排出管4a；斜向设置的所述第一隔离板4b将所述第一腔13b构成上粗下细结构，所述第二腔14b底部的所述导通部6b为网孔结构；所述第二腔14b的腔底还设置有缓冲条10b，所述缓冲条10b分隔于所述抽油孔30b和若干引流管3b之间；还包括排污管7b和排污阀8b，所述排污管7b出油端导通所述第二腔14b腔底，所述排污阀8b设置在排污管7b上；所述第一隔离板4b的下段靠所述第一腔13b一侧呈斜面结构9b，所述斜面结构9b的矮端对应在排污管7b的排污口43b处；还包括油气分离滤网10a，所述油气分离滤网10a为圆盘形金属滤网结构，所述油气分离滤网10a上阵列若干网孔2a，所述油气分离筒12b中同轴心堆叠有若干层油气分离滤网10a；所述抽油孔30b的入口设置有鸭嘴阀17b，所述鸭嘴阀17b的入液口端靠向所述第三腔16b；鸭嘴阀17b由弹性氯丁橡胶加人造纤维经特殊加工而成，形状类似鸭嘴，故称鸭嘴阀17b，鸭嘴阀17b进出口两端在无相对压力差情况下，鸭嘴出口在本身弹性作用下合拢；随入口处相对压力逐渐增加，鸭嘴出口逐渐扩开，保持液体能排出；鸭嘴阀17b便于初次使用注油过程中，第三腔16b内压力不够，鸭嘴阀17b为关闭状态，使第三腔16b中能预先蓄油，防止循环泵在初始状态下直接吸第三腔16b空气，造成管路中存在大量空气，循环泵2运行时鸭嘴出口侧产生负压，因此鸭嘴阀两端产生压力差，鸭嘴阀17b自动打开，配合形成循环回路。本实施例中油气分离过程和原理解释：热油管道加热过程中，管路中会产生气泡，热油通过通待分离进油管2a进入所述第一腔13b中，热油和气泡的混合物通过第一腔13b的导通部6b进入第二腔14b中，使第二腔14b形成“油池”，且第二腔14b中的气泡逐渐上冒，并从“油池”液面冒出，冒出的气体进入气室腔1b中，并随着气室腔1b中逐渐累积气体，使气体继续通过油气分离筒12b排出外界，其中气体在通过油气分离筒12b时，气体中含夹的小体积油珠在各层油气分离滤网10a上凝结，随着凝结累积最终回落至第二腔14b中，起到回收残余油珠的作用，随着第二腔14b中的液面逐渐上升，第二腔14b中的杂质会产生沉淀，由于所述第一隔离板4b的下段靠所述第一腔13b一侧呈斜面结构9b其沉淀物会顺着沉淀物下滑至排污口43b处，在装置闲置过程中可以打开排污阀23a排污，当第二腔14b中的液面到达溢流孔48b所在高度时，第二腔14b中的油会通过溢流孔48b溢出至各引流管3b中，并通过引流管3b将油导入到第三腔16b腔底，采用引流管3b有效防止直接漏出产生飞溅水花带来第二次气泡，沉淀物由于在底部不会溢出，因此该装置还起到沉淀物过滤的作用，此时缓冲条10b可有效防止从引流管3b出来的油直接冲向抽油孔30b造成部分残余气泡还没来的及上浮就被抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业循环管路油气分离设备，其特征在于：包括油气分离装置(3)，所述油气分离装置(3)包括分离箱本体(22a)，所述分离箱本体(22a)为密闭箱体结构，所述分离箱本体(22a)内还包括第一隔离板(4b)和第二隔离板(15b)，所述第一隔离板(4b)和第二隔离板(15b)将分离箱本体(22a)内腔分隔成第一腔(13b)、第二腔(14b)和第三腔(16b)，其第一腔(13b)、第二腔(14b)和第三腔(16b)依次横向分布；所述第一腔(13b)上侧导通待分离进油管(2a)的出油端，所述第一腔(13b)底部设置导通部(6b)，所述第一腔(13b)与所述第二腔(14b)通过所述导通部(6b)导通；所述第二隔离板(15b)两侧分别为第二腔(14b)和第三腔(16b)；所述第二隔离板(15b)中部高度处横向阵列镂空有一排溢流孔(48b)，所述第三腔(16b)中还包括若干引流管(3b)，各所述引流管(3b)的一端分别导通各所述溢流孔(48b)出口，各所述引流管(3b)的另一端伸入所述第三腔(16b)腔底，并与第三腔(16b)腔底保持间隙；所述第三腔(16b)的腔底设置有抽油孔(30b)，所述抽油孔(30b)导通外界的已分离出油管(5a)；所述分离箱本体(22a)内还包括气室腔(1b)，所述气室腔(1b)设置于所述第二隔离板(15b)上方，且气室腔腔底(2b)与第二隔离板(15b)上端一体化连接；所述气室腔腔底(2b)为漏气网孔结构，所述气室腔(1b)通过漏气网孔结构的气室腔腔底(2b)分别导通第二腔(14b)和第三腔(16b)；所述气室腔(1b)的腔顶导通竖向设置的油气分离筒(12b)，所述油气分离筒(12b)上端导通气体排出管(4a)。...

【技术特征摘要】
1.一种工业循环管路油气分离设备，其特征在于：包括油气分离装置(3)，所述油气分离装置(3)包括分离箱本体(22a)，所述分离箱本体(22a)为密闭箱体结构，所述分离箱本体(22a)内还包括第一隔离板(4b)和第二隔离板(15b)，所述第一隔离板(4b)和第二隔离板(15b)将分离箱本体(22a)内腔分隔成第一腔(13b)、第二腔(14b)和第三腔(16b)，其第一腔(13b)、第二腔(14b)和第三腔(16b)依次横向分布；所述第一腔(13b)上侧导通待分离进油管(2a)的出油端，所述第一腔(13b)底部设置导通部(6b)，所述第一腔(13b)与所述第二腔(14b)通过所述导通部(6b)导通；所述第二隔离板(15b)两侧分别为第二腔(14b)和第三腔(16b)；所述第二隔离板(15b)中部高度处横向阵列镂空有一排溢流孔(48b)，所述第三腔(16b)中还包括若干引流管(3b)，各所述引流管(3b)的一端分别导通各所述溢流孔(48b)出口，各所述引流管(3b)的另一端伸入所述第三腔(16b)腔底，并与第三腔(16b)腔底保持间隙；所述第三腔(16b)的腔底设置有抽油孔(30b)，所述抽油孔(30b)导通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜爱华，刘莉，赵旭东，李乃师，刘彻，王春龙，杜爱锋，冯金根，孙彬，郝国驿，王荣，李艳，
申请(专利权)人：杜爱华，赵旭东，
类型：新型
国别省市：陕西,61