利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法技术

一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，其特征在于特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位置，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，从而生产出常规门幅的面料。它将特阔幅织物一分为二，也可以是一分为三甚至一分为四，使特阔幅生产线包括阔幅布机生产出的织物能够用于常规门幅面料的场合，降低生产常规门幅面料的生产成本，并且提高生产效率，同时拓宽特阔幅生产线的应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用剖刀或其它工具将特阔幅或阔幅织物开幅成常规门幅面料的生产 方法。
技术介绍
现在印染行业特阔幅生产线主要生产家纺行业中相对织物门幅要求比较大的品种，很少有印染厂家将特阔幅生产线应用在常规门幅的服装面料的生产上，其原因在于(1) 不经济。特阔幅生产线上的设备体积比较大，门幅宽，相比常规门幅的生产线所使用的 染化料就更多，能耗也更大，如将常规门幅的品种直接在特阔幅生产线上生产就会造成 很大的浪费，设备及人员的利用率也下降。(2)次品多。由于特阔幅生产线上设备的特殊 结构，常规门幅的织物在特阔幅生产线上生产时容易出现跑偏的问题，使织物带上大量 的污渍并出现皱条疵点，产品的次品率高。(3)设备磨损不匀。由于常规门幅织物相对比 较狭，在特阔幅生产线上生产时对设备的磨损集中在一个较小的区域，长期使用将使特 阔幅生产线上的设备出现磨损不匀现象，造成无法再用于特阔幅织物生产的严重后果。 (4)个别设备不能用于狭幅产品，如定型拉幅机。特阔幅生产线上的定型拉幅机对织物的 最小门幅有一定的限制，门幅太小的织物无法通过。另一方面，特阔幅生产线所生产的阔幅织物如直接应用于服装面料，将与现行的服 装生产线不相配套，需要对服装生产线上的设备进行改造，现在尚无这样的先例。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规 门幅面料的方法，它将特阔幅织物一分为二，也可以是一分为三甚至一分为四，使特阔 幅生产线包括阔幅布机生产出的织物能够用于常规门幅面料的场合，降低生产常规门幅 面料的生产成本，并且提高生产效率，同时拓宽特阔幅生产线的应用领域。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种利用特阔幅或阔幅织物生产设 备生产常规门幅面料的方法，其特征在于特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位 置，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，从 而生产出常规门幅的面料。作为进一步改进，所述的特阔幅或阔幅织物水平地通过光电探测头，光电探头对准 织物上的开幅位置发射出可见光，与光电探头对应，在织物另一面位置具有反射镜，反 射回光，被光电探头所接收，光电探头通过比较反射光的强弱确定开幅线的位置，转化 为电信号控制定位马达带动剖幅刀具或开幅工具左右移动，并使剖幅刀具或开幅工具始 终保持在开幅位置进行开幅。它采用光电跟踪技术进行探测，反应灵敏，容易实施，工 作可靠。再改进，所述的定位马达采用伺服电机，伺服电机的输出是通过丝杆与螺母的支撑 固定结构去连接剖幅刀具或开幅工具。再改进，所述的开幅位置指的是开幅线位置，特阔幅或阔幅织物在织造时，在开幅 线位置上少穿一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm 0.8cm;或者特阔幅或阔 幅织物剖幅前采用抽去一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm 0.8cm，这样非 常容易精确地在特阔幅或阔幅织物上形成开幅位置，便于光电探头进行检测使用。而且所述的开幅位置可以按需要预留在布幅中间或者布幅的其它位置。剖幅刀具或 开幅工具在特阔幅或阔幅的生产线上的定型、轧光、预縮及成品工序的任一工序安装剖 幅刀具或开幅工具进行开幅操作。所述的剖幅刀具或开幅工具沿开幅位置将织物一分为二，也可以是一分为三甚至一 分为四，作为优选，采用剖刀开幅时剖刀转速800rpm 1200rpm，反应速度10 50mm/min， 刀片厚度l 3mm，使剖幅操作容易，减少瑕疵。所述的剖幅刀具或开幅工具安装在特阔幅或阔幅生产线上后，特阔幅或阔幅生产线 上相对应的设备工艺应作适当调整(1) 定型工序-车速10~25米/分，轧料浓度比正常状态低3%~10%， 烘房温度比正常状态低0 1(TC，扩幅大于进布门幅3cm 10cm， 超喂+1%~+5%;(2) 轧光工序 车速10~30米/分，线压80 200N/mm， 温度120。C 20(TC， 出布张力架1Kg/cm2 ， 出布打巻压力2.0Kg/cm2;(3)预缩工序 车速10 30米/分， 缩率1%~3%，蒸汽压力>4Kg/cm2。最后，所述的特阔幅织物是指门幅在2.5米以上的织物，阔幅织物是指门幅在1.8 米~2.5米的织物。与现有技术相比，本专利技术的优点在于l.扩大了特阔幅生产线包括阔幅布机的应用领域，使以往单纯用于家纺领域的特阔幅生产线也能够正常应用于服装面料的生产领域。2.降低了生产服装面料的生产成本。特阔幅面料生产线相对服装面料生产线而言相 当于双幅面料同时进行生产，因而使用的染化料及能源消耗得到大幅下降。3.缩短了服 装面料的生产周期，提高了生产履约率。4.不必对特阔幅生产线上的设备进行大的改造， 只需在后整理加工设备上安装剖刀或其它开幅工具进行开幅就能实现，简单可靠。5.利 用专用剖刀割出的布边整齐光洁无毛刺。附图说明图l是光电探测头进行探测和开幅的原理示意图； 图2-图5是本专利技术的实施例子流程图； 图6是电机带动刀具移动的结构原理图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种利用特阔幅或阔幅织物的生产设备生产常规门幅面料的方法，其将特阔幅或阔 幅织物在织造过程中预留开幅位置，就是在开幅线位置上少穿一定根数的经纱，使开幅 线的空隙保持在0.1cm 0.8cm，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预 留开幅位置，就是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去一定根数的经纱，使开幅线的空隙 保持在0.1cm 0.8cm;开幅位置可以按需要预留在布幅中间或者布幅的其它位置。在特 阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具，见图1，使特阔幅或阔幅织物1 水平地通过光电探测头2，光电探头2对准织物上的开幅位置发射出可见光，与光电探 头对应，在织物1另一面位置具有反射镜3，反射回光，被光电探头l所接收，光电探 头1通过比较反射光的强弱确定开幅线的位置，转化为电信号控制定位马达带动剖幅刀 具4或开幅工具左右移动，马达采用伺服电机5，伺服电机5的输出通过丝杆6与螺母 7的支撑固定结构去连接剖幅刀具4或开幅工具，见图6，这样能使剖幅刀具始终保持 在开幅位置进行开幅，从而沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，采用剖刀开幅时剖刀转速800rpm 1200rpm，反应速度10~50mm/min，刀片厚度l~3mm;从而生产出常规 门幅的面料。剖幅刀具或开幅工具在特阔幅或阔幅的生产线上的定型、轧光、预縮及成 品工序的任一工序安装剖幅刀具或开幅工具进行开幅操作，同时特阔幅或阔幅生产线上相对应的设备工艺应作适当调整(1) 定型工序 车速10~25米/分，轧料浓度比正常状态低3%~10%， 烘房温度比正常状态低0 1(TC，扩幅大于进布门幅3cm 10cm， 超喂+1%~+5%;(2) 轧光工序 车速10~30米/分，线压80~200N/mm， 温度120。C 200。C， 出布张力架1Kg/cm2 ， 出布打巻压力2.0Kg/cm2;(3) 预縮工序 车速10~30米/分， 缩率1%~3%， 蒸汽压力>4Kg/cm2。本实施例子中，特阔幅织物是指门幅在2.5米以上的织物，阔幅织物是指门幅在1.8 米~2.5米的织物。应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，其特征在于特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位置，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，从而生产出常规门幅的面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢才康，毕志强，林万钧，
申请(专利权)人：维科控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]