一种自动测压的试井防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动检测试井防喷装置内部压力值的试井防喷装置，包括防喷管、防喷盒和放空管，防喷盒设置在防喷管顶部，并与防喷管螺纹连接，放空管设置在防喷管上并与防喷管内腔连通，放空管的轴线与防喷管的轴线垂直放空管上设置有高压放空闸门，防喷管底部外壁上沿圆周间隔设置有多个向外凸出的防滑凸块；防喷盒和放空管内壁上分别设置有测压组件，测压组件设置在安装盒内，防喷盒和放空管的内腔固设有用于固定盒体安装盒的支架。放空管内壁上的测压组件位于高压放空闸门和防喷管之间。本实用新型专利技术设置有测压组件，实时测量防喷装置内的实际压力数值，可有效预防因防喷装置的耐压缺陷造成的井喷事故。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测压的试井防喷装置
本技术涉及试井设备
，尤其涉及一种自动测压的试井防喷装置。
技术介绍
在油气开发过程中，大多数油气井需要进行试井测试以获取地层状态资料和油气分布资料，但是井内压力大，直接将井下测试仪器下放至井内进行测量有井喷的风险，且操作难度大，危险系数高。为了既保证测井技术顺利进行，又能够防止施工人员的人身安全，大多需要有一个试井防喷装置与井下测井仪器配套使用，将井下测试仪器置于试井防喷装置中，试井防喷装置下端需与井口连通，使井下测试仪器通过试井防喷装置进入到井中，避免井喷风险，进而达到保障操作者人身安全和环境保护的目的。从上述试井防喷装置的作用可知，该装置必须具有较高的耐压性和密封性，但是现有的试井防喷装置仅仅是机械结构，在实际应用中无法知晓其内部实际的压力值，同时随着使用时间的延长，试井防喷装置的耐压性能的变化状态也无从知晓，判断试井防喷装置的寿命多依靠经验值进行判断或者需要额外的测压组件和测压系统进行测压。在实际的试井操作中，无法实时监测试井防喷装置的压力值，而如果试井防喷装置内的压力超过试井防喷装置的耐压上限，就会有井喷事故发生的可能，而在试井时，施工人员需要近距离接触试井防喷装置，因此，若发生井喷事故，不仅会使测井失败、污染环境，还会危及施工人员的生命安全。
技术实现思路
为了避免试井过程中因为试井防喷装置本身的缺陷造成井喷事故，本技术提供一种自动检测试井防喷装置内部压力值的试井防喷装置，包括防喷管、防喷盒和放空管，所述防喷盒设置在所述防喷管顶部，并与所述防喷管螺纹连接，所述放空管设置在防喷管上并与防喷管内腔连通，所述放空管的轴线与所述防喷管的轴线垂直所述放空管上设置有高压放空闸门，所述防喷管底部外壁上沿圆周间隔设置有多个向外凸出的防滑凸块。所述防喷盒和放空管内壁上分别设置有测压组件，所述测压组件设置在安装盒内，所述防喷盒和放空管的内腔固设有用于固定盒体安装盒的支架。所述放空管内壁上的测压组件位于所述高压放空闸门和防喷管之间。优选地，所述防喷盒外径与防喷管外径一致，所述防喷盒与防喷管连接处的外壁上设置有胀紧套，所述胀紧套内侧设置有密封橡胶层，以增强所述防喷盒与防喷管之间的密封性能。优选地，所述测压组件包括压力传感器、微控制器、无线收发模块和电源，所述压力传感器、无线收发模块与微控制器信号连接，所述微控制器、压力传感器由电源供电，压力传感器测得的压力数据通过无线收发模块传输给控制终端。优选地，所述防喷盒外径与防喷管外径一致，所述防喷盒与防喷管连接处的外壁上设置有胀紧套，所述胀紧套内侧设置有密封橡胶层，以增强所述防喷盒与防喷管之间的密封性能。优选地，所述防喷盒外径与防喷管外径一致，所述防喷盒与防喷管连接处的外壁上分别设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘沿周向均匀设置有多个通孔，所述第二凸缘沿周向间隔设置有多个弧形通槽，所述弧形通槽的设置位置与所述通孔位置相对应，所述弧形通槽在第二凸缘的径向方向上的宽度等于所述通孔的直径，以确保高强度螺栓可以穿过所述通孔和弧形通槽，实现对防喷管和防喷盒的进一步固定。优选地，所述测压组件设置在安装盒内，所述安装盒焊接安装在所述防喷盒和放空管内壁上，所述压力传感器嵌设在所述安装盒上，并且在嵌设位置进行密封处理，防止液体渗入安装盒。本技术具有以下有益效果：1、本技术在防喷装置的防喷盒和放空管内壁上分别密封设置有测压组件，既可以在试井测试前进行防喷管的耐压范围测试，又可以在试井测试过程中实时监测防喷管内的压力值，有效预防因防喷装置的耐压缺陷造成的井喷事故。2、防喷装置的防喷盒与防喷管的连接处外壁上设置胀紧套或者凸缘，通过胀紧套或者凸缘进一步加强防喷装置的可靠性，增加耐压强度，避免因管内压力过式螺纹连接失效，造成井喷；更防止井内油液因压力过大而从防喷盒与防喷管的螺纹连接处渗出，使防喷管外壁上的摩擦系数降低，增加操作者安装或取出井下测井仪器的难度。3、在胀紧套内侧设置密封橡胶层，进一步保证防喷装置的防喷盒与防喷管的螺纹连接处的密封性能，防止油液渗出。附图说明图1是自动测压的试井防喷装置的在整体结构示意图。图2是实施例2中自动测压试井防喷装置的结构示意图。图3是图2是实施例3中自动测压试井防喷装置的结构示意图。图4是测压组件的控制电路框图。附图标记：1-防喷管；2-防喷盒；3-放空管；4-高压放空阀门；5-防滑凸块；6-测压组件；61-压力传感器；62-微控制器；63-无线收发模块；64-电源；7-胀紧套。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：为了避免试井过程中因为试井防喷装置本身的缺陷造成井喷事故，本实施例提供一种自动检测试井防喷装置内部压力值的试井防喷装置，包括如图1所示的防喷管1、防喷盒2和放空管3，防喷盒2设置在防喷管1顶部，并与防喷管1螺纹连接。放空管3设置在防喷管1上并与防喷管1内部腔体连通，且放空管3的轴线与所述防喷管1的轴线垂直，放空管3上设置有高压放空闸门4，高压放空闸门4用于将防喷装置内的带压液体泄出，降低防喷装置的内压。防喷管1底部外壁上沿圆周间隔设置有多个向外凸出的防滑键，防滑凸块5是为了减小在将防喷装置安装在采油树的过程中外力对防喷管1的机械伤害，减少机械损伤。防喷盒2和放空管3内壁上分别密封设置有测压组件6，测压组件6包括如图4所示的压力传感器61、微控制器62、无线收发模块和电源64，压力传感器61、无线收发模块与微控制器62信号连接，微控制器62、压力传感器61由电源64供电，压力传感器61测得的压力数据通过无线收发模块传输给控制终端。放空管3内壁上的测压组件6位于高压放空闸门4和防喷管1之间。这样设置的目的是在关闭高压放空闸门4时，通过测压组件6的压力传感器61测量放空管3位置处的压力值。测压组件6的具体工作过程为：首先控制终端通过无线收发模块将控制信息发送给微控制器62，微控制器62控制压力传感器61工作，压力传感器61将测得压力值传输给微控制器62，微控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测压的试井防喷装置，包括防喷管（1）、防喷盒（2）和放空管（3），其特征在于，所述防喷盒（2）设置在所述防喷管（1）顶部，并与所述防喷管（1）螺纹连接，所述放空管（3）设置在防喷管（1）上并与防喷管（1）的内腔连通，所述放空管（3）的轴线与所述防喷管（1）的轴线垂直；所述放空管（3）上设置有高压放空闸门（4），所述防喷管（1）底部外壁上沿圆周间隔设置有多个向外凸出的防滑凸块（5）；所述防喷盒（2）和放空管（3）内壁上分别设置有测压组件（6），所述测压组件（6）设置在安装盒内，所述防喷盒（2）和放空管（3）的内腔固设有用于固定盒体安装盒的支架；所述放空管（3）内壁上的测压组件（6）位于所述高压放空闸门（4）和防喷管（1）之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动测压的试井防喷装置，包括防喷管（1）、防喷盒（2）和放空管（3），其特征在于，所述防喷盒（2）设置在所述防喷管（1）顶部，并与所述防喷管（1）螺纹连接，所述放空管（3）设置在防喷管（1）上并与防喷管（1）的内腔连通，所述放空管（3）的轴线与所述防喷管（1）的轴线垂直；所述放空管（3）上设置有高压放空闸门（4），所述防喷管（1）底部外壁上沿圆周间隔设置有多个向外凸出的防滑凸块（5）；所述防喷盒（2）和放空管（3）内壁上分别设置有测压组件（6），所述测压组件（6）设置在安装盒内，所述防喷盒（2）和放空管（3）的内腔固设有用于固定盒体安装盒的支架；所述放空管（3）内壁上的测压组件（6）位于所述高压放空闸门（4）和防喷管（1）之间。2.根据权利要求1所述的自动测压的试井防喷装置，其特征在于，所述测压组件（6）包括压力传感器（61）、微控制器（62）、无线收发模块（63）和电源（64），所述压力传感器（61）、无线收发模块（63）与微控制器（62）信号连接，所述微控制器（62）、压力传感器（61）由电源（64）供电，压力传感器（61）测得的压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：段骁宸，李岩，刘炳森，黄强，邱锐，鲁松，
申请(专利权)人：西安思坦油气工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61