玻纤织机绞织踏盘开口机构制造技术

玻纤织机绞织踏盘开口机构，传动轴（２），凸轮轴（３）、摇臂中轴（１４）装设在箱体（１）内，传动轴（２）通过传动大齿轮（２６）与传动小齿轮（２１）啮合带动凸轮轴（３）转动，通过主动齿轮（２５）与凸轮轴（３）的从动齿轮（２２）啮合带动相邻的连接凸轮（４）与传动轴（２）同步旋转，传动轴（２）后段伸在后箱体（１７）中，与动力轴（２０）通过锥弧齿轮副啮合转向传动。摇臂（１５）套装摇臂中轴（１４），上端连接连杆（８），下端由拉簧（７）拉紧使装设滚轮（１６）靠紧凸轮（４），传动轴（２）带动凸轮轴（３）转动，凸轮（４）推动摇臂（１５）带动连杆（８）往复运动，进而带动织机的驱动摇臂（１０）和拉杆（１２）摆动，共同实现开口机构的往复运动，驱动织机的综框上下运动。配套性能好，通用性强，成本低，效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织用剑杆织机，具体涉及剑杆织机的 开口运动机构。
技术介绍
目前国内常用的玻璃纤维织布机、大部分是有棱织机和 低档低速剑杆织机，织物质量难以提高，生产效率较低。而进口织机价格很高，广大用户难以承受。YJ-l型挠性剑杆织机是消化吸收引进技术的国产中高档织机，但在织造玻璃纤 维织品方面尚是空白，所采用的多臂开口装置结构复杂，体 积大、重量大、价格高，不能与多臂机互换，也不能与其它 连接部件通用，使用维修费用偏高。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种玻璃纤维布剑杆织机 专用的开口机构，满足主机配套性能，通用性好，降低使用 费用，提高生产效率。本技术的任务是这样完成的设计一种玻纤织机绞 织踏盘开口机构，安装固定在玻纤织机的底座的外端上面， 与玻纤织机配套，传动轴、凸轮轴、摇臂中轴分别套装轴承装设在箱体内，传动轴装设传动大齿轮与凸轮轴装设的传动 小齿轮形成一对齿轮副啮合传动，凸轮轴上套装凸轮，与摇 臂中轴上装设的摇臂保持接触，传动轴后段伸出在箱体后面 连接的后箱体中，套装大锥弧齿轮与动力轴上的小锥弧齿轮 啮合传动转向，传动轴与动力轴分别装设在后箱体上的轴承 中。摇臂为"J"形平板，拐角开孔套装摇臂中轴，上端通过 销轴连接连杆，下端装设滚轮，位于凸轮下面，滚轮的外圆 面与凸轮外廓保持接触。摇臂上部设有拉簧架，通过拉簧与 玻纤织机底座上的拉簧架连接拉紧。摇臂和凸轮是若干对并 列装设对应配合。传动轴与凸轮轴还装有一对同步齿轮副， 主动齿轮套装在传动轴上，从动齿轮与相邻凸轮的端面用螺 栓紧固， 一起套装滚针轴承装设在凸轮轴上，由主动齿轮啮 合传动，随传动轴同步转动。织机的连杆一端与摇臂连接， 另一端连接驱动摇臂，并通过驱动摇臂下端连接织机的驱动 杆，驱动杆的远端连接远端驱动摇臂，这样，当连杆在凸轮 与摇臂驱动下往复运动时，拉动驱动摇臂绕驱动摇臂轴转动， 带动拉杆沿水平方向推拉，带动远端驱动摇臂摆动，驱动摇 臂连接驱动杆带动织机的综框上下运动，实现织机开口动作， 可用于绞织的网状组织织造。驱动摇臂、连杆、拉杆均可与 普通机型通用。绞织织物时，较原多臂开口装置提高效率一 倍。动力轴通过小锥弧齿轮与传动轴大锥弧齿轮啮合，实现传动转向，传动轴通过传动大齿轮啮合传动小齿轮带动凸轮轴，齿数比为2: 1，传动轴每旋转一周使凸轮轴旋转两周， 而传动轴上的主动齿轮则带动凸轮轴上的从动齿轮及固定连 接的凸轮与传动轴同步转动一周，专门与织机后综框相配套。 摇臂由拉簧拉住使滚轮靠紧凸轮外廓，凸轮旋转时通过滚轮 推动摇臂摆动，摇臂带动连杆进行往复运动，进而带动驱动 摇臂摆动，连接拉杆带动远端驱动摇臂同向摆动，共同实现 开口机构需要的往复动作。按照上述设计制作、试验，证明本技术与主机配套 性能好，能与织机的开口部件通用，与原有多臂开口机构相 比，成本低、费用少、效率高，较好地达到了预定目标。附图说明图l是本技术的装配示意主视图；图2是图1的A-A剖面俯视图； 图3是本技术在玻纤织机上的安装位置示意图。 图中，l一箱体，2—传动轴，3—凸轮轴，4—凸轮，5 — 销轴，6—拉簧架，7—拉簧，8—连杆，9一驱动摇臂轴，10 一驱动摇臂，ll一驱动杆，12—拉杆，13—底座，14-摇臂 中轴，15—摇臂，16—滚轮，17—后箱体，18—大锥弧齿轮， 19一小锥弧齿轮，20—动力轴，21—传动小齿轮，22—从动齿轮，23—滚针轴承，24—螺栓，25 —主动齿轮，26—传动 大齿轮，27—织机架，28—经轴，29—综框，30—卷布辊，V 一拉簧架连接板，H—轴承，J一夹板，F—调节板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参阅图1，织 机的底座13端部上面装有箱体1，内设传动轴2、凸轮轴3、 摇臂中轴14，凸轮轴3上套装凸轮4，摇臂中轴14上套装摇 臂15，凸轮4与摇臂15底端的滚轮16保持接触，摇臂15 上端通过销轴5与织机的连杆8连接，摇臂15和织机底座13 上设有拉簧架6，安装拉簧7将摇臂15拉紧，织机的连杆8 另一端通过销轴5和调节板F连接驱动摇臂10，并与织机综 框的驱动杆ll连接，驱动摇臂10的底端与拉杆12连接。参阅图2，传动轴2、凸轮轴3通过轴承H装设在箱体1 上，摇臂15套装滚针轴承23由夹板J夹住，装设固定在箱 体1内的摇臂中轴14上，传动轴2后段伸出在后箱体17内， 通过锥弧齿轮副啮合将动力轴20的动力转向传动。箱体1内 的传动轴2上装有两只齿轮，传动大齿轮26与凸轮轴3的传 动小齿轮21组成一对传动齿轮副啮合，形成2: 1的传动比； 主动齿轮25与凸轮轴3上的从动齿轮22组成一对同步齿轮 副，从动齿轮22与相邻凸轮4的端面用沉头螺栓24紧固连接，套装滚针轴承23装设在凸轮轴3上，此凸轮4与从动齿 轮22在主动齿轮25啮合带动下随传动轴2转动，其它凸轮4 通过键连接装设在凸轮轴3上，多个摇臂15并列装设，与等 量的凸轮4相互对应配合。参阅图3,显示了本技术在织机上的安装位置。箱体 1连接后箱体17装设在织机机座13左端上面，动力轴20输 入后箱体17中，带动本技术各部件动作。织机架27上 装设经轴28、综框29、卷布辊30，织物由经轴28通过综框 29织成，巻绕到卷布辊30上。这种开口机构为一纬一引，较 原多臂开口装置两纬一引的效率提高一倍，与织机的其它连 接部件配套通用，调整操作方便，即可进行绞织，又可通过 更换齿轮副与凸轮4实现平织。配套性能良好，使用成本降低。权利要求1、玻纤织机绞织踏盘开口机构，安装固定在玻纤织机的底座(13)的外端上面，与玻纤织机配套，其特征在于传动轴(2)、凸轮轴(3)、摇臂中轴(14)分别套装轴承(H)装设在箱体(1)内，传动轴(2)装设传动大齿轮(26)与凸轮轴(3)装设的传动小齿轮(21)形成一对齿轮副啮合传动，凸轮轴(3)上套装凸轮(4)，与摇臂中轴(14)上装设的摇臂(15)保持接触，传动轴(2)后段伸出在箱体(1)后面连接的后箱体(17)中，套装大锥弧齿轮(18)与动力轴(20)上的小锥弧齿轮(19)啮合传动转向，传动轴(2)与动力轴(20)分别装设在后箱体(17)上的轴承(H)中。2、 按照权利要求l所述的玻纤织机绞织踏盘开口机构， 其特征在于所说的摇臂(15)为"J"形平板，拐角开孔套装摇 臂中轴.(14),上端通过销轴(5)连接连杆(8)，下端装设滚 轮(16),位于凸轮(4)下面，滚轮(16)的外圆面与凸轮(4)外廓保持接触。3、 按照权利要求l所述的玻纤织机绞织踏盘开口机构， 其特征在于所说的摇臂(15)上部设有拉簧架(6)，通过拉 簧(7)与玻纤织机底座(13)上的拉簧架(6)连接拉紧。4、 按照权利要求l所述的玻纤织机绞织踏盘开口机构， 其特征在于所说的摇臂(15)和凸轮(4)是若干对并列装设对应配合。.5、按照权利要求l所述的玻纤织机绞织踏盘开口机构， 其特征在于所说的传动轴(2)与凸轮轴U)还装有一对同 步齿轮副，主动齿轮(25)套装在传动轴(2)上，从动齿轮 (22)与相邻凸轮(4)的端面用螺栓(24)紧固， 一起套装 滚针轴承(23)装设在凸轮轴(3)上，由主动齿轮(25)啮合传 动，随传动轴(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻纤织机绞织踏盘开口机构，安装固定在玻纤织机的底座（１３）的外端上面，与玻纤织机配套，其特征在于传动轴（２）、凸轮轴（３）、摇臂中轴（１４）分别套装轴承（Ｈ）装设在箱体（１）内，传动轴（２）装设传动大齿轮（２６）与凸轮轴（３）装设的传动小齿轮（２１）形成一对齿轮副啮合传动，凸轮轴（３）上套装凸轮（４），与摇臂中轴（１４）上装设的摇臂（１５）保持接触，传动轴（２）后段伸出在箱体（１）后面连接的后箱体（１７）中，套装大锥弧齿轮（１８）与动力轴（２０）上的小锥弧齿轮（１９）啮合传动转向，传动轴（２）与动力轴（２０）分别装设在后箱体（１７）上的轴承（Ｈ）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳芹，王志坚，杨建伟，
申请(专利权)人：王志坚，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]