一种防爆的罗茨鼓风机制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆罗茨鼓风机，其结构包括机壳、第一密封部、墙板、侧板、主油箱、副油箱、支撑轴承座、定位轴承座、主动叶轮部、从动叶轮部、主动齿轮和从动齿轮，主动叶轮部所在主轴与副油箱之间设有第二密封部，所述第一密封部采用填料密封时，在主轴上套置一个轴套，在轴套与主轴之间使用三道成形填料并形成密封；所述轴套横跨侧板和墙板，其中，在轴套与侧板接触部位为间隙配合，并在对应的轴套位置设置有一组半圆槽底迷宫密封，形成动态密封；密封部采用迷宫密封时，在主轴上套置一个轴套，在轴套与主轴之间使用弧底锯齿形迷宫密封，轴套采用铜合金材质。该鼓风机具有密封效果好、密封使用寿命长、运行稳定可靠，实现输送介质的“零逸出”的特点。

An explosion-proof roots blower

The invention discloses a explosion-proof roots blower, which consists of a machine shell, a first seal, a wall plate, a side plate, a main oil box, an auxiliary oil box, a supporting bearing seat, a positioning bearing seat, an active impeller part, a driven impeller part, an active gear and a driven gear, and second seals between the main shaft of the active impeller and the auxiliary oil tank. When the first seal adopts a packing seal, a shaft sleeve is set on the spindle and three forming fillers are used between the shaft sleeve and the spindle to form a seal. The axle sleeve is across the side plate and wall plate, in which the contact part of the axle sleeve and the side plate is a clearance, and a group of semicircular slots bottom is set at the corresponding shaft sleeve position. A labyrinth seal is used to form a dynamic seal; when the seal is sealed with a labyrinth seal, an axle sleeve is set on the spindle, and a sawtooth labyrinth seal is used between the shaft sleeve and the spindle, and the sleeve is made of copper alloy. The blower has the advantages of good sealing effect, long service life, stable and reliable operation, and achieving the \zero escape\ of the conveying medium.

【技术实现步骤摘要】
一种防爆的罗茨鼓风机
该专利技术涉及一种鼓风机，具体涉及一种防爆罗茨鼓风机，其适用于易燃易爆气体的输送。
技术介绍
现有的罗茨鼓风机，一般适于输送非易燃易爆介质，或气体含量在非爆炸界限内的易燃易爆气体。随着环保力度的加大，化工行业易燃易爆尾气风机的需求量越来越大。对于化工行业某些区域内设备排放的易燃易爆尾气，因是多台设备的动态排放，不能确认动态排放尾气中各种易燃易爆气体的具体含量，为避免不必要损失，有必要设计一种防爆罗茨鼓风机。因化工尾气处理方式的不同，对罗茨鼓风机要求的升压有不同要求，为解决该问题，更有必要提供一种具有良好结构的防爆罗茨鼓风机，以满足用户的不同工况要求使用。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种适于输送易燃易爆气体的罗茨鼓风机。要解决现有的罗茨鼓风机因出现故障，叶轮与机壳，叶轮与端板，风机轴密封部位接触磨擦产生火花的问题，并要注意在高升压要求易燃易爆介质在风机轴伸端出现的泄漏，再次对环境造成污染问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种防爆的罗茨鼓风机，其结构包括机壳、第一密封部、墙板、侧板、主油箱、副油箱、支撑轴承座、定位轴承座、主动叶轮部、从动叶轮部、主动齿轮和从动齿轮，所述机壳中具有安装主动叶轮部和从动叶轮部的腔室，所述主油箱、副油箱位于主动叶轮部和从动叶轮部两外端并在主油箱中设置主动齿轮和从动齿轮，形成传动关系，所述支撑轴承座、定位轴承座分别设置在主、副油箱中并对所述主动叶轮部和从动叶轮部形成支撑，在所述机壳两侧分别设有侧板，在两侧板外侧分别安装有墙板，所述密封部设置在侧板、墙板与主动叶轮部、从动叶轮部所在主轴之间的部位；主动叶轮部所在主轴与副油箱之间设有第二密封部，所述第一密封部采用填料密封时，在主轴上套置一个轴套，在轴套与主轴之间使用三道成形填料并形成密封；左侧板、右侧板、左墙板和右墙板，其中，在轴套与侧板接触部位为间隙配合，并在对应的轴套位置设置有一组半圆槽底迷宫密封，形成动态密封；密封部采用迷宫密封时，在主轴上套置一个轴套，在轴套与主轴之间使用弧底锯齿形迷宫密封，轴套采用铜合金材质。进一步，所述第二密封部是由密封压盖，油封压盖、轴套，O形密封圈、螺钉和密封垫构成，在主轴上套置一个轴套，轴套与主轴处设有螺钉，螺钉将轴套与主轴紧定，无相对转动，轴套与主轴间设有O形密封圈，形成静密封，切断副油箱内的润滑油通过轴套及主轴泄漏；轴套上套置油封，油封安装在油封压盖内，油封压盖与副油箱联接面间设有密封垫，形成密封，切断副油箱内的润滑油通轴套及密封压盖泄漏。进一步，所述主动叶轮部和从动叶轮部均采用铜合金材质。进一步，在从动齿轮上设有锥度配合的齿轮毂，所述主动齿轮与主轴之间直接采用锥度配合。进一步，所述左、右墙板结构相同，所述右墙板两侧为分别与轴承座和侧板进行配合的法兰状，中间为镂空状。进一步，轴套采用铜合金材质。进一步，左墙板和右墙板为开式结构或闭式结构。进一步，低压升时，左墙板和右墙板为开式结构；高压升时，左墙板和右墙板为闭式结构。进一步，低压升时，第一密封部采用成型填料与半圆槽底迷宫密封的组合式密封，第二密封部采用成型填料密封；高压升时，第一密封部采用迷宫密封，第二密封部采用机械密封。本专利技术的有益效果是：本鼓风机，其叶轮，密封轴套采用铜合金材质。铜合金材质是一种非火花材料，即使因故障原因造成风机叶轮与机壳、侧板发生接触磨擦，轴套与侧板发生接触磨擦也不会产生火花，可以确保设备的安全运转。低压升时(升压≤30kPa)，第一密封部采用成型填料密封+弧底锯齿形迷宫密封的组合密封，密封效果好，采用开式结构墙板，即使输送介质微量泄漏，也不会影响风机油箱内润滑油油品，第二密封部采用成型填料密封。高压升(升压＞30kPa)时，第一密封部采用迷宫密封,第二密封部采用机械密封，同时，将墙板下部的排污孔封堵，与大气隔绝，形成闭式结构墙板，并在墙板上部通入比风机排气口压力高20～30kPa的氮气，防止输送易燃易爆混合气体影响风机油箱内润滑油品质。密封部通过上述的作用，可以使得鼓风机具有密封效果好、密封使用寿命长、运行稳定可靠，实现输送介质的“零逸出”的特点。附图说明图1,图3是本专利技术鼓风机的立面图。图2，是图1沿A-A的剖面图；图4是图3沿A-A的剖面图；图5，图7为第一密封部的示意图；图6，图8是第二密封部的示意图。图中：1机壳，2第一密封部，21主轴，211迷宫密封，22轴套，23密封外套，24O形密封圈，25成形填料，25’成形填料，26填料压盖，31左墙板，311充气接口，312排污口，32右墙板，321充气接口，322排污口，41左侧板，42右侧板，51主油箱，52副油箱，61支撑轴承座，611锁紧螺母，612油封612’橡胶密封圈，62定位轴承座，63、63’轴承，71主动叶轮部，72从动叶轮部，8齿轮传动机构，81主动齿轮，82从动齿轮，83齿轮毂，9第二密封部，91密封压盖，92油封压盖，93轴套，94O形密封圈、95螺钉、96密封垫。具体实施方式如图1至图8所示，针对现有缺陷，本专利技术的保护主体如下：一种防爆的罗茨鼓风机，适于易燃易爆混合气体的输送。其基本的原理是，当风机输送的介质为易燃易爆时，为保证介质的安全增压，采用合理的防火花材料选择，并在轴端及墙板部设置合理的密封方式，保证介质的安全输送。基于上述的描述，本专利技术提供一种适于输送易燃易爆介质的罗茨鼓风机，由机壳1、第一密封部2，左墙板31、右墙板32、左侧板41、右侧板42、主油箱51、副油箱52、支撑轴承座61、定位轴承座62、主动叶轮部71、从动叶轮部72、主动齿轮81、从动齿轮82、第二密封部9等部件组成。下面就其结构进行详细的描述。机壳1中具有安装主动叶轮部71和从动叶轮部72的腔室，两个叶轮彼此咬合，并安装在机壳中，形成罗茨风机的压缩部件。其中，在机壳1两端分别固定一对侧板，每一侧的侧板数量为两个，分别作用于主动叶轮部和从动叶轮部的轴端，标记为左侧板41和右侧板42，侧板中具有一个容主轴通过的圆孔。在两侧板外侧分别安装在左墙板31或右墙板32，为对称结构，形成第一密封部2安装部位；左墙板31及右墙板32安装于机壳1两端且位于侧板的外侧，主动叶轮部71与副油箱52，形成第二密封部9的安装部位。下面结合附图对第一密封部2及第二密封部9的密封情况分别做一下介绍。左端的第一密封部2(填料密封与弧底锯齿形迷宫密组合密封)：所述第一密封部2在低压升时(升压≤30kPa)，采用填料密封与弧底锯齿形迷宫密封的组合，其中，在主轴21上套置一个轴套，在轴套22与主轴21采用过盈热装配合，形成密封，由于轴套22于与主轴21是过盈配合的，所以主轴与轴套之间的密封效果很好，此处不会发生泄漏的情况。上述的轴套22外端横跨左侧板41和密封外套23，即其中的一段与密封外套23接触，另一段与左侧板41接触。其中，在轴套22与左侧板41接触部位为弧底锯齿形迷宫密封的配合，形成动态密封，并在对应的轴套22位置设置一组同心有弧底锯齿形迷宫密封221，其中，每一组中迷宫密封221的数量为5个，这样，自动态的情况下，当有少量带压介质通过轴套22与左侧板41接触部位泄漏出来后，首先聚集在该处的迷宫密封221中，因空间的突然扩大，逐步降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆的罗茨鼓风机，其结构包括机壳(1)、第一密封部(2)、墙板、侧板、主油箱(51)、副油箱(52)、支撑轴承座(61)、定位轴承座(62)、主动叶轮部(71)、从动叶轮部(72)、主动齿轮(81)和从动齿轮(82)，所述机壳(1)中具有安装主动叶轮部(71)和从动叶轮部(72)的腔室，所述主油箱(51)、副油箱(52)位于主动叶轮部(71)和从动叶轮部(72)两外端并在主油箱中设置主动齿轮(81)和从动齿轮(82)，形成传动关系，所述支撑轴承座(61)、定位轴承座(62)分别设置在主、副油箱中并对所述主动叶轮部(71)和从动叶轮部(72)形成支撑，在所述机壳(1)两侧分别设有侧板(41、42)，在两侧板外侧分别安装有墙板(31、32)，所述密封部(2)设置在侧板、墙板与主动叶轮部、从动叶轮部所在主轴(21)之间的部位；其特征在于：主动叶轮部所在主轴与副油箱(22)之间设有第二密封部(9)，所述第一密封部(2)采用填料密封时，在主轴(21)上套置一个轴套，在轴套(22)与主轴(21)之间使用三道成形填料并形成密封；所述轴套(22)横跨左侧板(41)、右侧板(42)、左墙板(31)和右墙板(32)，其中，在轴套(22)与左侧板(41)、右侧板(42)接触部位为间隙配合，并在对应的轴套(22)位置设置有一组半圆槽底迷宫密封(221)，形成动态密封；密封部(2)采用迷宫密封时，在主轴(2)上套置一个轴套，在轴套(22)与主轴(21)之间使用弧底锯齿形迷宫密封，轴套(22)采用铜合金材质。...

【技术特征摘要】
1.一种防爆的罗茨鼓风机，其结构包括机壳(1)、第一密封部(2)、墙板、侧板、主油箱(51)、副油箱(52)、支撑轴承座(61)、定位轴承座(62)、主动叶轮部(71)、从动叶轮部(72)、主动齿轮(81)和从动齿轮(82)，所述机壳(1)中具有安装主动叶轮部(71)和从动叶轮部(72)的腔室，所述主油箱(51)、副油箱(52)位于主动叶轮部(71)和从动叶轮部(72)两外端并在主油箱中设置主动齿轮(81)和从动齿轮(82)，形成传动关系，所述支撑轴承座(61)、定位轴承座(62)分别设置在主、副油箱中并对所述主动叶轮部(71)和从动叶轮部(72)形成支撑，在所述机壳(1)两侧分别设有侧板(41、42)，在两侧板外侧分别安装有墙板(31、32)，所述密封部(2)设置在侧板、墙板与主动叶轮部、从动叶轮部所在主轴(21)之间的部位；其特征在于：主动叶轮部所在主轴与副油箱(22)之间设有第二密封部(9)，所述第一密封部(2)采用填料密封时，在主轴(21)上套置一个轴套，在轴套(22)与主轴(21)之间使用三道成形填料并形成密封；所述轴套(22)横跨左侧板(41)、右侧板(42)、左墙板(31)和右墙板(32)，其中，在轴套(22)与左侧板(41)、右侧板(42)接触部位为间隙配合，并在对应的轴套(22)位置设置有一组半圆槽底迷宫密封(221)，形成动态密封；密封部(2)采用迷宫密封时，在主轴(2)上套置一个轴套，在轴套(22)与主轴(21)之间使用弧底锯齿形迷宫密封，轴套(22)采用铜合金材质。2.根据权利要求1所述的一种防爆罗茨鼓风机，其特征在于，所述第二密封部是由密封压盖(91)，油封压盖(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱珍，高科，李家涛，刘贵军，王永刚，胡延风，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37