帘子布剑杆织机气动折入边机构制造技术

帘子布剑杆织机气动折入边机构，其特征是它包括气泵及传动部分，左侧折入部分及右侧折入部分；所述的气泵及传动部分中传动轴支撑在位于气泵固定座内的轴承座内，其一端固定有同步齿形带轮，另一端固定有并列的两个齿轮Ⅰ，所述的齿轮Ⅰ分别与固定在气泵曲轴端的齿轮Ⅱ啮合，所述气泵的缸盖上分别设有与左、右喷吸头密封连通的上弯管；所述的左侧折入部分采用了积极式纬纱剪刀机构和左喷吸头、勾纱板，左喷吸头安装板固定在剪刀安装板上，在左喷吸头安装板上设有固定轴，该固定轴上装有可动左喷吸头，勾纱板由调整块紧固在固定轴上；所述的右侧折入部分整体固定在剪刀安装板和剪刀轴上，剪刀由相互配合的固定支臂固定在右剪刀固定座上的固定剪刀，及安装在剪刀摇臂上的活动剪刀组成；剪刀凸轮锁紧在与织机主轴同步运转的剪刀轴上，中部设有支点的剪刀摇臂由拉簧拉紧使其上滚轮与凸轮接触，吸嘴固定在右剪刀固定座上，它由弯管、波形管连通废纱回收桶。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种帘子布剑杆织机气动折入边机构，以实现两侧布边折入，形成光边。
技术介绍
现有的帘子布织机存在调整筘幅困难，工作不稳定，剪刀易磨损的问题，并由此导致织机工作可靠性差，零件寿命短。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种织机筘幅变换方便、工作稳定可靠、零部件使用寿命长的帘子布剑杆织机气动折入边机构。本技术的技术方案是帘子布剑杆织机气动折入边机构，它包括气泵及传动部分，左侧折入部分及右侧折入部分；所述的气泵及传动部分中传动轴支撑在位于气泵固定座内的轴承座内，其一端固定有同步齿形带轮，另一端固定有并列的两个齿轮I，所述的齿轮I分别与固定在气泵曲轴端的齿轮II啮合，所述气泵的缸盖上分别设有与左、右喷吸头密封连通的上弯管；所述的左侧折入部分采用了积极式纬纱剪刀机构和左喷吸头、勾纱板，左喷吸头安装板固定在剪刀安装板上，在左喷吸头安装板上设有固定轴，该固定轴上装有可动左喷吸头，勾纱板由调整块紧固在固定轴上；所述的右侧折入部分整体固定在剪刀安装板和剪刀轴上，剪刀由相互配合的固定支臂固定在右剪刀固定座上的固定剪刀，及安装在剪刀摇臂上的活动剪刀组成；剪刀凸轮锁紧在与织机主轴同步运转的剪刀轴上，中部设有支点的剪刀摇臂由拉簧拉紧使其上滚轮与凸轮接触，吸嘴固定在右剪刀固定座上，它由弯管、波形管连通废纱回收桶。本技术的有益效果是该机构解决了现有的帘子布织机调整筘幅困难、工作不稳定、剪刀易磨损的难题，达到了织机筘幅变换方便、工作稳定可靠、零部件使用寿命长、易磨损件减少且单价格低。对整机而言，帘子布剑杆织机开发设计完成后，经试验达到了理想的效果。这种帘子布剑杆织机有以下优点1、织机转速高目前最高转速达340转/分，比现有同类帘子布织机高出二分之一以上；2、织机工作效率高织机操作方便，性能可靠，故障少，开机效率可达98％以上，比现有同类帘子布织机提高15％；3、织机更换织物品种方便可以方便的调整制造的纬密大小和筘幅的宽窄；使用成本低结构设计合理，易损件少，工作寿命长，维护方便，绝大部分机构实现免维护，使用成本大幅减少。附图说明图1为本技术的气泵及传动部分水平方向结构示意图；图2为本技术的气泵剖面结构图；图3为本技术的左侧气动折入边机构主视图；图4为本技术的左侧气动折入边机构左喷吸头局部视图；图5为本技术的右侧气动折入边机构主视图；图6为本技术的右侧气动折入边机构俯视图；图7为图5中A-A剖视图。图中，11传动轴，12气泵固定座，13齿轮I，14轴承座，15齿轮II，16气泵，17泵体，18曲轴，19连杆，110活塞，111缸体，112缸盖，113上弯管，21左喷吸头安装板，22固定轴，23调整块，24勾纱板，25高强度塑料管，26左喷吸头，27剪刀安装板，31右剪刀固定座，32滚轮，33凸轮，34拉簧，35剪刀摇臂，36右喷吸头，37弯管，38吸嘴，39固定支臂，310活动剪刀，311固定剪刀，312连接管，313剪刀轴，314剪刀安装板。具体实施方式该帘子布剑杆织机气动折入边机构，它包括气泵及传动部分，左侧折入部分及右侧折入部分。如图1-2所示。所述的气泵16及传动部分中传动轴11支撑在位于气泵固定座12内的轴承座14内，传动轴11一端固定有同步齿形带轮，另一端固定有并列的两个齿轮I13，所述的齿轮I13分别与固定在气泵曲轴18端的齿轮II15啮合，所述气泵16的缸盖112上分别设有与左、右喷吸头26、36密封连通的上弯管113。此部分工作方式为由同步齿形带通过同步齿形带轮将织机主传动轴的旋转运动同步传给传动轴11，传动轴上装有两个齿轮I13分别带动左、右两个气泵上的齿轮II15。泵体17和传动轴轴承座14安装固定在气泵固定座12上，气泵固定座则固定在织机的底座上。动力由气泵齿轮传给曲轴18，曲轴带动连杆19，连杆带动活塞110，活塞在缸体111内往复运动，缸体内腔与主轴同步形成正负压强，缸盖112上弯管113由高强度塑料分别接到左、右喷吸头，形成同步呼气吸气。该部分与织机其它结构时间配合调整方便，和开口机构巧妙的结合在一起。如图5-7所示。所述的右侧折入部分整体固定在剪刀安装板314和剪刀轴313上，剪刀由相互配合的固定支臂39固定在右剪刀固定座31上的固定剪刀311，及安装在剪刀摇臂35上的活动剪刀310组成；剪刀凸轮33锁紧在与织机主轴同步运转的剪刀轴313上，中部设有支点的剪刀摇臂由拉簧34拉紧使其上滚轮32与凸轮33接触，吸嘴38固定在右剪刀固定座上，它由弯管37、波形管连通废纱回收桶。右喷吸头36处设有与气泵连接的连接管312。右折入部分工作方式为该机构整体固定在剪刀安装板314和剪刀轴313上，可方便地调整筘幅宽窄。剪刀分为固定剪刀311和活动剪刀310，固定剪刀由固定支臂39固定在右剪刀固定座31上，其高低前后左右位置根据织物织口调整好后，在织机运转时保持不变。活动剪刀安装到剪刀摇臂35上，可方便地调整其与活动剪刀的位置达到理想的剪切效果。剪刀凸轮33锁紧到剪刀轴313上，剪刀轴与织机主轴同步运转，剪刀剪切与织机其它运动同步且时间调整方便。摇臂由拉簧拉紧使其上滚轮靠近凸轮，凸轮旋转带动摇臂摆动，活动剪刀310旋转摆动，与固定剪刀形成剪切运动。固定在右剪刀固定座的吸嘴38由弯管、波形管接到废纱回收桶，由加强的旋涡风机(0.75KW)将密封废纱回收桶形成负压，这样在吸嘴处形成了很强的向里吸的气流。当接纬钳纬器释放纬纱时，吸嘴38将纬纱尾头吸住并保持一定的张力，当钢筘将纬纱向织机前方推时，经纱已经闭口，这时剪刀是张开的，纬纱进入剪刀口后，活动剪刀闭合，将纬纱剪断，剪掉的废纱被吸到回收箱，而被剪断的织口中新的纬纱尾头是定长的则被右喷吸头36吸入，当织机运转到下一织口开口时，右侧喷吸头将纬纱头吹入织口形成折入边光边。如图3-4所示。所述的左侧折入部分采用了积极式纬纱剪刀机构和左喷吸头26、勾纱板24，左喷吸头安装板固定在剪刀安装板27上，在左喷吸头安装板21上设有固定轴22，该固定轴上装有可动左喷吸头，勾纱板由调整块23紧固在固定轴上；该部分合理地借用了现有技术中的积极式纬纱剪刀机构，使专用件减少。只新设计了左喷吸头及勾纱装置，结构简化。左喷吸嘴头安装板与右侧一样固定在剪刀安装板上，可以方便地调整筘幅宽窄。固定在安装板上的固定轴装有左喷吸头，左喷吸头的位置可以上下前后左右旋转调整以保证达到理想的位置。左喷吸头由高强度塑料管25连接气泵。勾纱板由调整块紧固在固定轴上。当送纬钳纬器将纬纱带入积极式纬纱剪刀后，剪刀将勾纱板外侧的纬纱剪断，左喷吸头将布边外纬纱纱头吸入，在织机织口闭口前，左喷吸头将纬纱纱头吹入织口，织口闭合后，钢筘将刚引入的纬纱向前推并将折入纬纱边头夹住，同时这根纬纱被勾纱板勾住，停留在剪刀的面前，送纬钳纬器再次将纬纱带入积极式纬纱剪刀时，开始下一纬的循环。权利要求1.帘子布剑杆织机气动折入边机构，其特征是它包括气泵及传动部分，左侧折入部分及右侧折入部分；所述的气泵及传动部分中传动轴支撑在位于气泵固定座内的轴承座内，其一端固定有同步齿形带轮，另一端固定有并列的两个齿轮I，所述的齿轮I分别与固定在气泵曲轴端的齿轮II啮合，所述气泵的缸盖上分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，
申请(专利权)人：王志坚，
类型：实用新型
国别省市：