沉浮式水田稻麦联合收割机制造技术

沉浮式水田稻麦联合收割机，系配挂在手扶拖拉机上浮动的立式收割台（１）上，加装了上下高度可调进行二次切割的压、切、喂穗头装置（３），并在其上自由搁放的穗头输送槽（７）将穗头送入脱粒装置（１０），脱粒后的谷物汇于集粮装置（１１），由人工畚运或机动绞龙送粮入袋（框）完成收割、脱粒的联合作业。该机价格低廉，易于装拆使用，特别适宜配套在国内现有手扶拖拉机和适应于硬湿软水田作业。本实用新型专利技术亦适合手扶独轮驱动拖拉机配挂。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】沉浮式水田稻麦联合收割机本技术涉及稻麦收获作业机械的农业机械。目前，我国南方稻区推广使用的水稻联合收割机的机型及数量较少。已推广使用的多为四轮拖拉机配套，或以履带式行走装置配挂，双轮或独轮拖拉机配套行走的联合收割机很少见到使用。已推广的四轮拖拉机配带的卧式割台，以高割茬为主的全喂入联合收割机，作业后留有较高的割茬，不利于小型手扶拖拉机机耕作业，亦不利于收割后播种，在南方稻区使用困难。有的采用履带行走装置的或双轮行走的低割茬半喂入联合收割机亦因机构复杂工作可靠性差等原因而未大量推广。与国内现有小型手扶拖拉机配套(手扶拖拉机不作改动或改动甚少而配套)的联合收割机，至今未见有可靠机型投入使用推广，其原因有：1、把手扶拖拉机进行了较大改动后，作为专用底盘配套的联合收割机，失去了一机多用的优点。这样配套成的联合收割机，反而利少弊多。2、采用双轮行走的手扶拖拉机配套后，固定式的收割、脱粒部件的重量均加载在行走铁轮上，使行走铁轮下陷更多造成行走困难，这就成了多年来各地多处来获成功的难关所在。为此，水稻联合收割机的行走装置多向履带式发展。在联合收割的工作部件上，卧式割台的高割茬方式作业，虽有优点，但其缺点突出，成为难以推广的关键，近来各地亦有研究二-->次切割方式在四轮拖拉机中配套，但由于它存在穗部在切割后的输送过中谷物损失严重及不同高矮作物的适应性问题。本技术的目的是提供一种适合南方稻区作业的小型稻麦联合收割机。1、在尽量不改动或少改动现有的手扶拖拉机结构情况下，能方便地配挂上收割及脱粒、集粮部件，完成稻麦联合作业，使拖拉机达到一机多用。2、使该机在田间作业和田块转移时有较广泛的适应性——即在干硬湿软土地中，采用铁轮行走能可靠工作，使它操纵方便灵活。本实新型的目的是这样实现：总体设计的原理是，把整机的重量分配，分别由地面和行走装置承担，克服由行走装置全部承重的不合理设计。即采用由手扶拖拉机行走铁轮驱动产生的牵引力，除其自身行走外，一部分用来向前推动贴地滑行的收割机，另一部分用来向后拖拉着地滑行的集粮装置。因为收割台和集粮装置(包括谷物)的重量由地面支承，这样，铁轮不会因其承重过大造成水田作业时下陷过深，只要铁轮在其下陷在一定范围内所能提供的驱动牵引力，就能够适应作业。一般情况下，手扶拖拉机配用的耕作铁轮均能满足要求。当然前推的收割台和轮后拖行的集粮装置其重量越大，需要拖拉机提供的牵引力亦大，这就需要从设计上使得收割台和集粮装置的重量尽量减轻，需要行走铁轮提供尽量大的驱动力，从而进一步提高整个机组在水田中的适应性。由于收割台和集粮装置的重量均由地面支承，它们与手扶拖拉机连接的梁架结构因而亦可简化，有利于整机结构重量的减轻，这样亦有助于该机综合性能提高。-->收割台的重量由地面承担，即使割台浮在田面上，拖拉机行走铁轮任其下陷至底塥土壤，即让铁轮沉下去，这种设计原理本人已在沉浮式水田稻麦收割机——专利号91.217676.8的设计中得到实现。——采用铁轮行走推动收割台紧贴田面滑行。本机则是在沉浮式收割机基础上，如何把收割后的禾杆输送、并进行脱粒、集粮而实现联合作业。即在专利号91.217676.8的沉浮式水田稻麦收割机基础上，采用了加装进行二次切割的压、切、喂穗头装置(3)、(见附图1)穗头输送槽(7)和脱粒装置(10)集粮装置(11)组成了由浮动的立式收割台(1)进行作物根部切割，再由压切喂穗头装置(3)，输送槽(7)，脱粒装置(10)集粮装置(11)，完成切割穗头，输送穗头和脱粒，集粮的收割、脱粒同时联合作业的联合收割机组。作物在根部与穗部经过二次切割后，剩下的下部茎杆由立式收割台(1)中横向输送带排放在一侧田面上。这样，机组作业后剩在田面的茎杆，农户可随意处理，有的可作还田处理，多余的，人工拿运后，有利于下季耕作或播种。本技术的技术方案为：在立式收割台(1)的一侧上方，设置了动力输出轴(12)、带有曲柄旋转带动的压穗杆(6)，和圆盘切刀(4)、喂穗盘(5)组成的压、切、喂穗头装置(3)套装在动力输出轴(12)上后，在它们的转动下，由立式割台(1)把作物茎杆从根部第一次切割后的禾杆，在其横向过程中，先由压穗杆(6)将穗头下压，再由圆切刀(4)完成切割穗头和喂穗盘(5)的喂送穗头，使穗头迅速进入穗头输送槽(7)的进口处。此时，在开启直式穗头输送槽(7)中具有同步传动输送带中的刮板立即将-->进口处的穗头从槽的底部刮送至脱粒装置(10)内进行脱粒。脱粒后谷粒进入集粮装置(11)，脱粒中的杂余从脱粒装置(10)的另一端自行排出，操作人员可从集粮装置(11)中取运谷物。为使高速转动圆盘切刀(4)完成可靠的切穗动作，它还必须有相应的定刀片作支承，定刀片设置在圆盘切刀(4)刃口的相对位置。喂穗盘(5)的作用是为切下的穗头(不论短的或长的穗头)迅速喂送至(7)的进口处。当圆盘切刀(4)和喂穗盘(5)的安装互换时，(即动力输出轴(12)处安装圆盘切刀(4)，原来装圆盘切刀(4)的位置换装喂穗盘(5))，此时圆盘切刀(4)就具有切割和喂穗的二种切能，喂穗盘(5)则起到扶穗的作用——把穗头扶向圆盘切刀(4)的刃口处。此时圆盘切刀(4)的刃口和相应的定刀片的角度应作改动。为使二次切割后的穗头，既不过短，又不过长。压切喂穗头装置(3)在收割台(1)上的高度应调节在适当位置。它通过高度调节杆(8)来实现。由于压切喂穗头装置(3)紧固在立式割台(1)上，而连接立式割台(1)于拖拉机上的连接杆(15)与地面的夹角(α)，它随铁轮(2)的下陷与否等而变化，所以穗头输送槽(7)不能紧固在压切喂装置(3)上，它必须自由地搁在压切喂装置(3)的上方，能前后，左右作适量移动，由于压切喂装置(3)要上下调节高度，所以穗头输送槽(7)的另一端为铰连结构，使输送槽(7)能进行上下摆动，这个摆动的铰接点，通过输送槽(7)的动力输入轴的轴承座的固定套来实现，用这轴承座的固定套插入脱粒装置(10)中的插孔(9)，把输送槽(7)与脱粒装置(10)连接在一起。由于输送槽(7)的另一端自由地搁在压切喂装置(3)上，所以在输送槽(7)的入口处必须有相应的挡板和密封及其调节装置，-->既不堵塞，又不使谷粒向外漏损，保证穗头在输送槽(7)入口处的正常工作状态。(见附图2)，穗头输送槽(7)的前端搁在压切喂装置(3)的后下方的底板上，把固接于压切喂装置(3)的下平面的橡皮板(19)的延长部分插在输送槽(7)的入口处，使它位于输送带的刮板(20)和输送槽(7)的底板之间，并保证橡皮板(19)与输送带刮板(20)之间有一定间隙(δ)，(δ)的大小可由间隙调节板(21)来达到，使喂入(7)进口处的穗头能及时进入输送。穗头经脱粒装置(10)作用后，谷粒汇集于着地拖行的集粮装置(11)上，用人工从集粮装置(11)中畚出谷物入袋(框)或由脱粒装置(10)中的水平绞龙及垂直绞龙(图中未标出)组成的送粮装置直接送入袋(框)运走。人工畚谷物必须停机在田头转向前进行，停机人工畚运，占用了工作时间降低了功效，但结构简单，加工成本低，故障少。采用机动绞龙送谷入袋，机构复杂，成本高。集粮装置(11)与脱粒装置(10)是通过水平连接肖(17)连在一起，脱粒装置(10)又通过连接架本文档来自技高网...

【技术保护点】
与手扶拖拉配套的稻麦联合收割机，具有浮动的立式收割台（１），其特征是在立式割台（１）一侧上方的动力输出轴（１２）套装上进行二次切割的压、切、喂穗头装置（３），在压切喂穗头装置（３）上搁有穗头输送槽（７）和后挂在拖拉机上的脱粒装置（１０）及着地拖行的集粮装置（１１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、与手扶拖拉配套的稻麦联合收割机，具有浮动的立式收割台(1)，其特征是在立式割台(1)一侧上方的动力输出轴(12)套装上进行二次切割的压、切、喂穗头装置(3)，在压切喂穗头装置(3)上搁有穗头输送槽(7)和后挂在拖拉机上的脱粒装置(10)及着地拖行的集粮装置(11)。2、如权利要求1所述的联合收割机，其特征是由动力输出轴(12)供给的压、切、喂穗头装置(3)上装有圆盘切刀(4)、喂穗盘(5)、在圆盘切刀(4)与喂穗盘(5)之间装有垂直转动的曲柄带动的压穗杆(6)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞良，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]