一种耐高温冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温冲压模具，包括上下对应设置的凸模和成型凹模，所述凸模和成型凹模均包括：由热作模具钢制成的基体、和镀附在所述基体外表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层为耐高温铜镍合金，所述耐高温铜镍合金包括的化学元素成分及其质量百分比包括：镍22%‑27%、钛1.5%‑3.5%、镁1.1%‑1.6%、铁0.02%‑0.12%、锌0.5%‑1.5%、铬0.01%‑0.04%、钼0.02%‑0.06%、碳0.1%‑0.4%，其余为铜。通过上述方式，本发明专利技术采用热作模具钢制成的基体，并通过在其外表面镀附自行配比制成的耐高温合金层，使该冲压模具具有耐高温性能，确保在高温冲压条件下具有优异的强度及耐磨性。

A high temperature stamping die

The present invention discloses a high temperature resistant stamping die, which includes a punch and a molding concave die set up and down. The punch and molding die include a matrix made of a hot working die steel and a high temperature alloy coating attached to the surface of the base. The high temperature resistant alloy layer is a high temperature resistant copper nickel alloy, and the high temperature resistance is said to be resistant to high temperature. The chemical elements and the mass percentage include nickel 22%, titanium, 1.5%, 3.5%, magnesium 1.1%, 1.6%, 0.02%, 0.5%, 0.5%, 1.5%, 0.01%, 0.01%, molybdenum, carbon, carbon, carbon, and copper. Through the above method, the invention adopts the matrix made of hot die steel, and the high temperature resistant alloy layer is made by plating itself on the outer surface, so that the stamping die has high temperature resistance and ensures excellent strength and wear resistance under the condition of high temperature stamping.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温冲压模具
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种耐高温冲压模具。
技术介绍
模具是国民经济各部门重要的工艺装备，享有“工业之母”的美誉。模具成型具有效率高、质量好、节约原材料、降低成本等许多优点。影响模具加工精度及使用寿命的主要因素为：模具结构、模具材料。现有的冲压模具一般是采用冷作模具钢制成的，由于其使用过程中需要在高温下与工件产生无数次强烈的摩擦，而冷作模具钢在高温下的强度及耐磨性不足，从而影响了冲压模具的冲压成型精度及使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种耐高温冲压模具，采用耐高温模具钢制成，在高温冲压条件下具有优异的强度及耐磨性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种耐高温冲压模具，包括上下对应设置的凸模和成型凹模，所述凸模和成型凹模均包括：由热作模具钢制成的基体、和镀附在所述基体外表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层为耐高温铜镍合金，所述耐高温铜镍合金包括的化学元素成分及其质量百分比包括：镍22%-27%、钛1.5%-3.5%、镁1.1%-1.6%、铁0.02%-0.12%、锌0.5%-1.5%、铬0.01%-0.04%、钼0.02%-0.06%、碳0.1%-0.4%，其余为铜。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热作模具钢为进口8407抗龟裂模具钢材。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐高温合金层的厚度为0.05-0.15mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述凸模本体的下端面上一体加工有压边圈。在本专利技术一个较佳实施例中，所述成型凹模的底部端面下方安装有顶杆。在本专利技术一个较佳实施例中，所述顶杆可带动成型凹模底部端面上下移动。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用热作模具钢制成的基体，并通过在其外表面镀附自行配比制成的耐高温合金层，使该冲压模具具有耐高温性能，确保在高温冲压条件下具有优异的强度及耐磨性。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一一种耐高温冲压模具，包括上下对应设置的凸模和成型凹模，所述凸模和成型凹模均包括：由热作模具钢制成的基体、和镀附在所述基体外表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层为耐高温铜镍合金，所述耐高温铜镍合金包括的化学元素成分及其质量百分比包括：镍22%、钛2.5%、镁1.5%、铁0.02%、锌1%、铬0.01%、钼0.02%、碳0.2%、铜72.75%。其中，所述热作模具钢为进口8407抗龟裂模具钢材。所述耐高温合金层的厚度为0.05mm。本实施例中，所述凸模本体的下端面上一体加工有压边圈，在冲压过程中采用压边圈压紧可避免工件上下边缘处出现的壁厚不均现象。进一步优选地，所述成型凹模的底部端面下方安装有顶杆，且所述顶杆可带动成型凹模底部端面上下移动，便于冲压成型后的工件脱模，提高加工效率。实施例二一种耐高温冲压模具，包括上下对应设置的凸模和成型凹模，所述凸模和成型凹模均包括：由热作模具钢制成的基体、和镀附在所述基体外表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层为耐高温铜镍合金，所述耐高温铜镍合金包括的化学元素成分及其质量百分比包括：镍25%、钛2%、镁1.2%、铁0.05%、锌1.2%、铬0.03%、钼0.04%、碳0.3%、铜70.18%。所述耐高温合金层的厚度为0.1mm。本实施例中，所述凸模本体的下端面上一体加工有压边圈，在冲压过程中采用压边圈压紧可避免工件上下边缘处出现的壁厚不均现象。进一步优选地，所述成型凹模的底部端面下方安装有顶杆，且所述顶杆可带动成型凹模底部端面上下移动，便于冲压成型后的工件脱模，提高加工效率。实施例三一种耐高温冲压模具，包括上下对应设置的凸模和成型凹模，所述凸模和成型凹模均包括：由热作模具钢制成的基体、和镀附在所述基体外表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层为耐高温铜镍合金，所述耐高温铜镍合金包括的化学元素成分及其质量百分比包括：镍26%、钛2.5%、镁1.4%、铁0.08%、锌1.5%、铬0.01%、钼0.02%、碳0.2%、铜68.29%。所述耐高温合金层的厚度为0.15mm。本实施例中，所述凸模本体的下端面上一体加工有压边圈，在冲压过程中采用压边圈压紧可避免工件上下边缘处出现的壁厚不均现象。进一步优选地，所述成型凹模的底部端面下方安装有顶杆，且所述顶杆可带动成型凹模底部端面上下移动，便于冲压成型后的工件脱模，提高加工效率。本专利技术提供了一种耐高温冲压模具，采用热作模具钢制成的基体，并通过在其外表面镀附自行配比制成的耐高温合金层，使该冲压模具具有耐高温性能，确保在高温冲压条件下具有优异的强度及耐磨性；同时模具结构简单合理，在凸模本体的下端面上一体加工有压边圈，可避免冲压过程中工件上下边缘处出现的壁厚不均现象，提高工件的加工精度；在成型凹模的底部端面下方安装有顶杆，便于冲压结束后工件从模具内脱模，提高工作效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温冲压模具，其特征在于，包括上下对应设置的凸模和成型凹模，所述凸模和成型凹模均包括：由热作模具钢制成的基体、和镀附在所述基体外表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层为耐高温铜镍合金，所述耐高温铜镍合金包括的化学元素成分及其质量百分比包括：镍22%‑27%、钛1.5%‑3.5%、镁1.1%‑1.6%、铁0.02%‑0.12%、锌0.5%‑1.5%、铬0.01%‑0.04%、钼0.02%‑0.06%、碳0.1%‑0.4%，其余为铜。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温冲压模具，其特征在于，包括上下对应设置的凸模和成型凹模，所述凸模和成型凹模均包括：由热作模具钢制成的基体、和镀附在所述基体外表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层为耐高温铜镍合金，所述耐高温铜镍合金包括的化学元素成分及其质量百分比包括：镍22%-27%、钛1.5%-3.5%、镁1.1%-1.6%、铁0.02%-0.12%、锌0.5%-1.5%、铬0.01%-0.04%、钼0.02%-0.06%、碳0.1%-0.4%，其余为铜。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宁霞，
申请(专利权)人：苏州市天星山精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32