一种低品位褐铁矿的烧结方法技术

本发明专利技术涉及一种低品位褐铁矿的烧结方法。其技术方案是：将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料厚度为30～40mm，所述烧结混合料厚度为700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。本发明专利技术能提高烧结成品率、降低烧结成本、改善烧结矿强度和提高烧结矿冶金性能。

A sintering method for low grade limonite

The invention relates to a sintering method for low-grade limonite. The technical scheme is that the low grade limonite with a particle size of 10 ~ 20mm is laid on the sintering table car as the sintering bedding material, and then the sintering mixture is laid on the sintering bedding material. The thickness of the sinter paving material is 30 ~ 40mm, the thickness of the sintered mixture is 700 ~ 720mm, and then the burning junction is 4.5 ~ 5.5kPa, and the sintering ignition pressure is 4.5 ~ 5.5kPa. The negative pressure of the knot suction is 11 ~ 12kPa. The chemical components of the low grade limonite are as follows: TFe is 51.02 to 53.02wt%, FeO is 1.05 to 2.05wt%, SiO2 is 11.55 ~ 13.55wt%, Al2O3 is 0.21 ~ 0.41wt%, CaO is 0.30 ~ 0.50wt%, MgO is 0.20 ~ 0.30wt%, 0.09 to 5.09, crystallization water is 5.09 to 11.14 ~ 1. 3.14%. The invention can improve sintering yield, reduce sintering cost, improve sinter strength and improve metallurgical properties of sinter.

【技术实现步骤摘要】
一种低品位褐铁矿的烧结方法
本专利技术属于褐铁矿烧结
尤其涉及一种低品位褐铁矿的烧结方法。
技术介绍
近年来，世界钢铁矿石资源正在发生大的变化，富矿资源逐渐减少，供应紧张。为了满足生产的需要、降低生产成本，国内外许多钢铁企业开始使用价格低廉储量丰富的褐铁矿替代价格昂贵的进口和国内高品位富矿粉。因此如何合理充分的利用低品位褐铁矿这一资源，并获得满足高炉冶炼需求的高质量烧结矿，已成为许多钢铁企业的重要任务。在烧结生产中使用铺底料能有效保护炉篦、提高其寿命、防止粉料从篦条空隙抽走、减少废气含尘量、降低除尘器负荷和提高风机寿命，能避免粉料和烧结矿堵塞与粘结炉篦，保持炉篦有效抽风面积不变，使气流分布均匀。“强化褐铁矿的烧结方法”(CN101701289A)、“褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用”(CN1429920A)和“褐铁矿的高配比方法”(CN102787234A)等专利技术，公开了使用褐铁矿的烧结生产方法，虽各有优点，但亦存在烧结生产率与成品率过低、不利于降低烧结成本、烧结矿质量不佳和褐铁矿所含有害杂质含量过高等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种能提高烧结成品率、降低烧结成本、减少燃料消耗、能提高烧结矿强度和改善烧结矿冶金性能的低品位褐铁矿的烧结方法，该方法还能有效脱除低品位褐铁矿所含结晶水与有害杂质。为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：先将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于所述烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料的厚度为30～40mm，所述烧结混合料的厚度700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa，点火温度1100～1200℃，点火时间2.0～2.5min。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。所述烧结混合料的烧结碱度为1.95～2.00，烧结混合料的焦炭配比为5.8～6.0％。本专利技术与现有技术相比具有如下积极效果：(1)本专利技术能充分利用烧结烟气中的热量以有效脱除褐铁矿中所含结晶水与有害杂质，提高褐铁矿品位，改善褐铁矿的强度与冶金性能，减少燃料的消耗。(2)本专利技术能改善烧结料层透气性，促进烧结过程充分进行，提高烧结成品率，改善烧结矿转鼓强度与冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。(3)本专利技术能合理的使用储量丰富、价格低廉的低品位褐铁矿，避免使用成品矿作铺底料，从而能有效降低烧结成本。采用本专利技术所述烧结方法所得到的烧结矿经检测：烧结矿转鼓指数为62.93～65.01％；烧结成品率为65.38～73.20％；烧结矿低温还原粉化率为86.8～89.4％；烧结矿的软化区间为73～112℃。因此，本专利技术具有能提高烧结成品率、降低烧结成本、减少燃料消耗、改善烧结矿强度和提高烧结矿冶金性能的特点，还能有效脱除低品位褐铁矿所含结晶水与有害杂质。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明，并非对其保护范围的限制。实施例1一种低品位褐铁矿的烧结方法。先将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于所述烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料的厚度为30～34mm，所述烧结混合料的厚度700～710mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～4.9kPa，烧结抽风负压为11.0～11.4kPa，点火温度1100～1160℃，点火时间2.0～2.5min。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。所述烧结混合料的烧结碱度为1.90～1.94，烧结混合料的焦炭配比为5.8～5.9％。采用本实施例所述烧结方法所得到的烧结矿经检测：烧结矿转鼓指数为62.93～63.48％；烧结成品率为65.38～67.32％；烧结矿低温还原粉化率为86.8～87.2％；烧结矿的软化区间为73～85℃。实施例2一种低品位褐铁矿的烧结方法。先将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于所述烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料的厚度为33～37mm，所述烧结混合料的厚度710～715mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.8～5.2kPa，烧结抽风负压为11.3～11.7kPa，点火温度1120～1180℃，点火时间2.0～2.5min。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。所述烧结混合料的烧结碱度为1.93～1.97，烧结混合料的焦炭配比为5.85～5.95％。采用本实施例所述烧结方法所得到的烧结矿经检测：烧结矿转鼓指数为63.48～64.53％；烧结成品率为67.32～70.86％；烧结矿低温还原粉化率为87.2～88.5％；烧结矿的软化区间为85～98℃。实施例3一种低品位褐铁矿的烧结方法。先将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于所述烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料的厚度为36～40mm，所述烧结混合料的厚度715～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为5.1～5.5kPa，烧结抽风负压为11.6～12.0kPa，点火温度1140～1200℃，点火时间2.0～2.5min。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。所述烧结混合料的烧结碱度为1.96～2.00，烧结混合料的焦炭配比为5.9～6.0％。采用本实施例所述烧结方法所得到的烧结矿经检测：烧结矿转鼓指数为64.53～65.01％；烧结成品率为70.86～73.20％；烧结矿低温还原粉化率为88.5～89.4％；烧结矿的软化区间为98～112℃。本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：(1)本具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低品位褐铁矿的烧结方法，其特征在于：先将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于所述烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料的厚度为30～40mm，所述烧结混合料的厚度为700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa，点火温度1100～1200℃，点火时间2.0～2.5min；所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。

【技术特征摘要】
1.一种低品位褐铁矿的烧结方法，其特征在于：先将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于所述烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料的厚度为30～40mm，所述烧结混合料的厚度为700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa，点火温度1100～1200℃，点火时间2.0～2.5min；所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为...

【专利技术属性】
技术研发人员：易正明，陈轩，姜志伟，杨福，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42