一种绝缘聚酯薄膜制造技术

本发明专利技术提供一种绝缘聚酯薄膜，原料组分按质量百分比计如下：抗热老化母料10‑20％；高粘聚酯切片80‑90％；聚酯切片的合成方法为：将对苯二甲酸、乙二醇、复合催化剂、稳定剂加入反应器中，加压反应，然后加入笼形聚倍半硅氧烷POSS和复配抗氧剂，搅拌，升温进行缩聚，缓慢抽真空，树脂粘度达到要求时，充N2出料，然后切片，即得聚酯切片；其中所述的复合催化剂为稀土磺酸盐与三氧化二锑的混合物；所述复配抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配抗氧剂。本发明专利技术的聚酯薄膜热老化绝缘效果好，可提高电子电器的安全可靠性，使整个电路系统更加完善。

An insulating polyester film

The present invention provides an insulating polyester film. The composition of the raw material is as follows: the heat resistant aging masterbatch 10 is 20%, and the high viscosity polyester slice 80 is 90%. The synthesis method of the polyester slice is to add the terephthalic acid, glycol, compound catalyst and stabilizer to the reactor, pressure reaction, and then add the cage shape polyx. The polysiloxane POSS and the compound antioxidant, agitation and heating are condensed, slowly vacuuming, and when the resin viscosity reaches the requirement, it is filled with N2, and then sliced, that is, the polyester slice is obtained; the compound catalyst is a mixture of rare earth sulfonate and three oxidation of antimony; the compound antioxidant is a hindered phenolic antioxidant and subunit. The compound antioxidant of phosphate ester antioxidant. The polyester film of the invention has good thermal aging insulation effect, can improve the safety and reliability of electronic appliances, and makes the whole circuit system more perfect.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘聚酯薄膜
本专利技术涉及一种绝缘聚酯薄膜，采用本专利技术制得的聚酯薄膜可应用于母线槽绝缘、电容器绝缘、马达、触摸开关、电线电缆和护卡膜等领域。
技术介绍
随着城市发展迅速，高层、超高层建筑大批建造，建筑物的用电负荷急剧增加，容量大、分支方便的母线槽从国外引进来，并且在工程中迅速得到推广应用。目前已有国内聚酯薄膜供应商生产出用于母线槽的绝缘材料，但优质的母线槽需要高质量的绝缘材料，本专利技术基于提高聚酯薄膜热老化后的电绝缘性，从而提高电子电气设备的安全可靠性，使整个系统更加完善。CN102744941A公开了一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，所述超薄抗静电型电容器用PET薄膜为A、B、C三层结构，其中A层和C层为表面层,既功能性膜用母料聚酯切片；B层为芯层，既普通膜用聚酯切片/功能性膜用母料聚酯切片混合料。这种抗粘连功能聚酯膜的制备方法，包括以下步骤：1、切片、混料；2、熔融共挤；3、纵向拉伸；4、横向拉伸；5、牵引切边；6、收卷；7、分切和8、成品。所制备的超薄抗静电型电容器用PET薄膜，与常规薄膜相比，厚度较薄，且具有较好的热稳定性。A层：功能性膜用母料聚酯切片：98-100％；成核剂：0.5-2％；B层：普通膜用聚酯切片/功能性膜用母料聚酯切片混合料：95-98％；爽滑剂/成核剂/抗静电剂：2-5％；C层：功能性膜用母料聚酯切片：96.5-98.5％；爽滑剂/抗静电剂：1.5-3.5％。CN106189118A公开了一种具有水蒸气阻隔功能的绝缘薄膜，其由以下质量百分含量的材料组成：对苯二甲酸52％-75％；乙二醇23％-42％；1,4-环己烷二甲醇0.3％-2％；聚氧化丙烯三醇0.1％-2％；2,3,4,4’-四羟基二苯基甲烷0.1％-3％；季戊四醇0.2％-2％；1,3,5-环己烷三醇0.2％-2％；乙二醇锑0.5％～6％；二氧化锗0.1％-1％；醋酸钴0.1％-1％；钛酸四丁酯0.1％-2％；滑石粉0.1％-1％；马来酸酐0.1％-2％；聚丙烯0.1％-2％；聚对苯二甲酸丁二醇酯1％-5％；所得绝缘薄膜能有效阻碍蒸汽通过薄膜，保障绝缘薄膜的绝缘密封性能，同时兼具有良好的韧性。CN107474496A公开了具有稳定电性能的双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法，它包括含有醋酸镁的超有光聚酯切片、高浓度纳米级氧化硅聚酯切片和低浓度氧化硅聚酯切片按一定比例混合，经过干燥、挤出、过滤、计量、再过滤、铸膜、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和分切工艺制成。它包括重量百分比为30-70％的粘度在0.63以上的含有醋酸镁的超有光聚酯切片、重量百分比为5-20％的粘度在0.63以上的高浓度纳米级氧化硅聚酯切片和重量百分比为20-50％的粘度在0.63以上的低浓度氧化硅聚酯切片。所得的聚酯薄膜在保证厚度的情况下，具有较高的拉伸强度、优异的耐温性能、稳定电性能及后工序易加工性能。适用于电容器、绝缘材料等电工方面的基材薄膜。CN103102655A公开一种阻燃聚酯薄膜，按以下方法制得：二元酸和二元醇按物质的量之比1:1.1-1.5加入反应釜内，然后加入阻燃单体、抗氧剂、酯化催化剂，氮气环境下，升温至120-140℃搅拌反应0.5-1小时，再升温至240-260℃，在釜内压力为0.2-0.4Mpa下进行酯化反应，反应2-3小时，然后抽真空、升温至260-285℃，在绝对压力小于60pa下，进行缩聚反应2-3小时，制备得到阻燃聚酯物；阻燃聚酯物在120℃-150℃下干燥6-8小时后，在氮气保护下，经熔融挤出、双轴拉伸，制得所述阻燃聚酯薄膜。所用阻燃剂稳定性好，操作工艺简单，适合大规模的工业化生产，所得产品永久阻燃，熔点高，色相好，可用作电子、电器中的绝缘材料以及建筑装饰材料。CN103665783B保护一种无卤阻燃聚酯薄膜，其组分按质量份数比，包括100份的含磷聚酯切片、0.1-1份的无机纳米粒子、0.5-1.5份的结晶成核剂和0-5份的抗静电剂，经混合后起送入挤出机内熔融、挤出，经双向拉伸、松弛、定型后，再经电晕处理，最后收卷。所得的无卤阻燃聚酯薄膜含分子结构规整，能获得高结晶性和高熔点的聚酯薄膜，使聚酯薄膜具有优异的阻燃性能和良好的综合性能。CN103013061B保护一种双向拉伸聚酯绝缘膜，该双向拉伸聚酯绝缘膜由下列组分按照如下质量比组成：基材：100份；造孔剂：5-20份，造孔剂为与基材不相容的热塑性聚合物；母粒：5-10份；酚系抗氧剂：0.5-5份。其制备方法包括下列步骤：A.将各组分按照比例进行混合并干燥；B.通过模头将熔融塑化的熔体挤成片状熔体；C.片状熔体通过急冷辊冷却固化得到未拉伸膜；D.将未拉伸膜导入已被加热的纵向拉伸辊组；E.将已进行纵向拉伸的膜进行横向拉伸；F.横向拉伸完成后进行热定型，然后松弛冷却至室温。所制备双向拉伸聚酯绝缘膜，不仅成本低，易成型加工，而且耐电压高，尺寸稳定性好。CN102850568B保护一种表面接枝交联共聚物的聚酯薄膜的制备方法，属于有机薄膜表面改性领域。其特征是将聚酯薄膜材料通过一系列表面处理在其表面固定上溴代酯类引发剂，之后利用表面引发原子转移自由基聚合方法将丙烯酸铅或二乙烯基苯等交联单体与苯乙烯等单体形成的交联共聚物接枝到聚酯薄膜表面。利用此方法在聚酯薄膜表面接枝上丙烯酸铅与苯乙烯交联共聚物，不但能有效地改善聚酯薄膜表面的电学和表面润湿性能，并且可以通过两种单体的比例来调控接枝到聚酯薄膜表面的交联共聚物的交联密度。CN101643574B保护一种透明阻燃聚酯薄膜的制备方法，将100份对苯二甲酸与35份乙二醇混合，加7.3－11.6份结构型磷系阻燃剂与30份乙二醇的混合液及3－4份催化剂和1.5－3份稳定剂，在100－115℃和400－600pa下进行0.5－1h的酯化反应，再在260－290℃和10－70pa进行2－3h的缩聚反应制得共聚阻燃聚酯切片；将35－50％共聚阻燃聚酯切片粉碎后与2.6－6.3份添加型阻燃剂混合、挤出及造粒制得共混阻燃聚酯切片；将剩余的共聚阻燃聚酯切片与共混阻燃聚酯切片粉碎后加入0.04－0.085份抗粘连剂混合送入挤出机，经铸片、双向拉伸、热定形及收卷制得厚度在50μm－300μm的薄膜。CN102634174B保护一种磷硅氟阻燃共聚酯薄膜的制备方法，其特征是包括：采用顺丁烯二酸酐、二羟基氟硅氧烷、DOPO(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)、对苯二甲酸、乙二醇，在酯化催化剂、缩聚催化剂及稳定剂存在条件下，经加成、酯化、缩酯反应，制得磷硅氟阻燃共聚酯切片；然后将制得的磷硅氟阻燃共聚酯切片与聚酯切片混合后，经挤出机熔融挤出，并经纵向拉伸、横向拉伸和热定型处理，即制得磷硅氟阻燃共聚酯薄膜产品。反应过程简单，可操作性强，工艺条件易于控制，缩短了多元共聚合成的生产时间和周期，生产成本低，产品的阻燃性能达到VTM-0级。CN1051279C保护一种聚酯薄膜，它包括特征粘度(Ⅳ)为0.65至0.80的聚酯和有效量的抗氧化剂，所述聚酯在温度为(A)℃具有高温吸热峰，在温度为(B)℃具有低温吸热峰，两峰均由示差扫描量热法(DSC)测得，其中(A－B)的值在25℃至50℃范围内。所述聚酯薄膜适于用作绝缘膜，具有改进的热老本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘聚酯薄膜，原料组分按质量百分比计如下：抗热老化母料  10‑20％；高粘聚酯切片  80‑90％；聚酯切片的合成方法为：将1000质量份对苯二甲酸、380‑500质量份乙二醇、0.1‑0.5质量份复合催化剂、适量稳定剂加入反应器中，加压进行反应，当反应器内温度升至225‑260℃时，理论出水量为50‑60％时，加入0.1‑0.5质量份的笼形聚倍半硅氧烷POSS和0.1‑2质量份的复配抗氧剂，搅拌10‑40min，升温进行缩聚，缓慢抽真空，树脂粘度达到要求时，充N2出料，即得聚酯，然后将该聚酯切片制得聚酯切片；所述复配抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配抗氧剂。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘聚酯薄膜，原料组分按质量百分比计如下：抗热老化母料10-20％；高粘聚酯切片80-90％；聚酯切片的合成方法为：将1000质量份对苯二甲酸、380-500质量份乙二醇、0.1-0.5质量份复合催化剂、适量稳定剂加入反应器中，加压进行反应，当反应器内温度升至225-260℃时，理论出水量为50-60％时，加入0.1-0.5质量份的笼形聚倍半硅氧烷POSS和0.1-2质量份的复配抗氧剂，搅拌10-40min，升温进行缩聚，缓慢抽真空，树脂粘度达到要求时，充N2出料，即得聚酯，然后将该聚酯切片制得聚酯切片；所述复配抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配抗氧剂。2.根据权利要求1所述的绝缘聚酯薄膜，其中所述的复合催化剂为稀土磺酸盐与三氧化二锑的混合物，稀土磺酸盐为Ln(RSO3)3，其中R为苯基，Ln为镧,钕或钇；或者优选，所述抗热老化母料中有效添加剂含量占抗热老化母粒总质量的8-20％。3.根据权利要求2所述的绝缘聚酯薄膜，所述有效添加剂由如下原料组分按质量百分比计组成：抗热降解剂75～86％；抗热氧化剂8～15％；抗水解剂5～12％。4.根据权利要求3所述的绝缘聚酯薄膜，其特征在于：抗热降解剂选自磷酸、亚磷酸、次亚磷酸或焦磷酸中的至少一种。5.根据权利要求3所述的绝缘聚酯薄膜，其特征在于：抗热氧化剂选自抗氧剂1010,抗氧剂1076,抗氧剂1098，抗氧剂168,抗氧剂626,抗氧剂618等中的至少一种；抗水解剂选自StabaxolP200或TMP-2000中的至少一种。6.如权利要求1所述的绝缘聚酯薄膜，其特征在于：受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010,抗氧剂1076,抗氧剂1098等；亚磷酸酯类抗氧剂为抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，康纪红，陈建镔，彭勇，
申请(专利权)人：佛山杜邦鸿基薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44