包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装装置包括第一膜体，与第一膜体贴合的第二膜体；第一密封膜体；与第一密封膜体贴合的第二密封膜体，贴合后的第一密封膜体、第二密封膜体嵌套于第一膜体和第二膜体之间；第一膜体与第二膜体的贴合面形成多个间隔排列的储气管及与储气管连通的进气通道，进气通道设于储气管的一端，第一密封膜体和第二密封膜体设于进气通道并部分伸入储气管，储气管内的第一密封膜体或第二密封膜体与其相邻的第一膜体或第二膜体连接；进气通道两端设有总进气口，进气通道的中间间隔设置有多个支路进气口，每一支路进气口与一储气管连通，气体从总进气口进入并由支路进气口进入每一储气管并使储气管膨胀。本实用新型专利技术包装装置的密封效果更好。

Packing device

The utility model discloses a packing device including a first film body, a second film body fitted to the first film body, a first sealed membrane body, a second sealed membrane body fitted with the first seal membrane body, the first sealed membrane body and the second seal film body fitted between the first film body and the second film body, and the first film body and the second membrane body. An inlet channel is formed in a plurality of spaced air storage pipes and connected with the gas storage tube. The intake channel is located at one end of the gas storage tube. The first seal membrane body and the second sealing membrane body are placed on the intake channel and partially into the reservoir, and the first sealed membrane body or the second dense membrane body inside the reservoir is corresponding to the first membrane or the first membrane adjacent to them. The two membrane body is connected; the inlet channel is provided with an air inlet at both ends of the intake channel, and a plurality of branch intake ports are arranged in the middle interval of the intake channel. Each branch inlet is connected with a reservoir, and the gas enters from the total intake port and enters each reservoir by the branch inlet and expands the gas storage tube. The packing device of the utility model has better sealing effect.

【技术实现步骤摘要】
包装装置
本技术涉及产品包装
，尤其涉及一种包装装置。
技术介绍
现有的产品进行运输或者存储时，需要对产品进行包装，防止产品在运输的过程中出现磕碰甚至破碎的情况，以此来确保产品的完整性，而以膜体为主要材料的包装装置，由于其密封结构设置的不完善，导致其充气不顺畅，密封效果不好。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种包装装置，旨在提供一密封效果好的包装装置。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案：第一膜体；第二膜体，与所述第一膜体贴合；第一密封膜体；第二密封膜体，与所述第一密封膜体贴合，贴合后的第一密封膜体、第二密封膜体嵌套于第一膜体和第二膜体之间；第一膜体与第二膜体的贴合面形成多个间隔排列的储气管及与所述储气管连通的进气通道，所述进气通道设于储气管的一端，第一密封膜体和第二密封膜体设于进气通道并部分伸入所述储气管，储气管内的第一密封膜体或第二密封膜体与其相邻的第一膜体或第二膜体连接；进气通道两端设有总进气口，进气通道的中间间隔设置有多个支路进气通道，每一支路进气通道与一储气管连通，气体从总进气口进入并由支路进气通道进入每一储气管并使储气管膨胀；所述支路进气通道包括进气管，与进气管连通并弯曲间隔设置的第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述进气管的一端和支路进气通道连通，所述第一进气管、第二进气管及第三进气管背离进气管的一端和储气管连通。优选地，所述进气管的管径自靠近进气通道的一端向进气管靠近储气管的一端逐渐变小。优选地，所述进气管靠近进气通道一端的管径和进气管靠近储气管一端的的管径比为2:1。优选地，所述第二进气管位于第一进气管和第三进气管之间，其管径自进气管端向储气管端逐渐变小。优选地，所述第二进气管的末端分为第四进气管和第五进气管，所述第四进气管和第五进气管呈菱形结构，所述第四进气管或第五进气管的管径自靠近第二进气管的一端向背离第二进气管的一端逐渐变小。优选地，所述包装装置还包括多个第一热封块，所述多个第一热封块间隔设置于相邻两储气管之间，并热封第一密封膜体、第二密封膜体及第一膜体或第二膜体。优选地，所述包装装置还包括多个设于第一密封膜体和第二密封膜体之间的第二热封块，所述多个第二热封块间隔热封于第一密膜膜体和第二密封膜体背离进气通道的一端。优选地，所述包装装置还包括设于进气通道内第一密封膜体面向第二密封膜体的一面耐热块，所述耐热块设于相邻两储气管的中间。有益效果：本技术的包装装置通过第二热封条和第三热封条将第一密封膜体、第二密封膜体热封于第二膜体，并将进气管末端分为第一进气管、第二进气管及第三进气管，使得包装装置的密封效果更好。。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术包装装置的结构示意图；图2为本技术包装装置的分解结构示意图；图3为本技术包装装置的A部放大结构示意图；图4为本技术包装装置的A部充气放大结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参照图1至图4，本技术提出一种包装装置100，所述包装装置100包括：第一膜体11；第二膜体12，与所述第一膜体11贴合；第一密封膜体13；第二密封膜体14，与所述第一密封膜体13贴合，贴合后的第一密封膜体13、第二密封膜体14嵌套于第一膜体11和第二膜体12之间；第一膜体11与第二膜体12的贴合面形成多个间隔排列的储气管17及与所述储气管17连通的进气通道16，所述进气通道16设于储气管17的一端，第一密封膜体13和第二密封膜体14设于进气通道并部分伸入所述储气管17，储气管17内的第一密封膜体13或第二密封膜体14与相邻的第一膜体11或第二膜体12连接；进气通道16的两端设有总进气口161，进气通道16的中间间隔设置有多个支路进气通道，每一支路进气通道与一储气管17连通，气体从总进气口161进入并由支路进气通道进入每一储气管17并使储气管膨胀；所述支路进气通道还包括进气管15、与进气管15连通并弯曲间隔设置的第一进气管151、第二进气管152和第三进气管153，所述进气管15的一端和支路进气通道连通，所述第一进气管151、第二进气管152及第三进气管153背离进气管15的一端和储气管17连通。上述中的包装装置100的材料是塑料膜，其通道或各进气管等通路的形成是通过热封工艺形成的。如，包装装置100热封有第一热封条20，第一膜体11、第二膜体12、第一密封膜体13及第二密封膜体14贴合后，第一热封条20同时将第一膜体11、第二膜体12、第一密封膜体13及第二密封膜体14热封连接，第一热封条20为间断性的热封条，间断处即形成支路进气通道，支路进气通道连通第一热封线20两侧的进气通道16和储气管17，通过第一热封条20不仅形成了相互连通的进气通道16和储气管17的结构，而且热封的效果好，同时，热封的方式简便快捷；第一膜体11、第二膜体12、第一密封膜体13及第二密封膜体14的宽度相同，即由第一膜体11、第二膜体12、第一密封膜体13及第二密封膜体14贴合形成的包装装置100的宽度一致，既节省材料，且美观；进气管15分流后气体分别进入第一进气管151、第二进气管152及第三进气管153，具体地，在进气管15的尾端热封有与气体的流向方向倾斜的两第二热封条30和两第三热封条40，两第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装装置，其特征在于，所述包装装置包括：第一膜体；第二膜体，与所述第一膜体贴合；第一密封膜体；第二密封膜体，与所述第一密封膜体贴合，贴合后的第一密封膜体、第二密封膜体嵌套于第一膜体和第二膜体之间；第一膜体与第二膜体的贴合面形成多个间隔排列的储气管及与所述储气管连通的进气通道，所述进气通道设于储气管的一端，第一密封膜体和第二密封膜体设于进气通道并部分伸入所述储气管，储气管内的第一密封膜体或第二密封膜体与其相邻的第一膜体或第二膜体连接；进气通道两端设有总进气口，进气通道的中间间隔设置有多个支路进气通道，每一支路进气通道与一储气管连通，气体从总进气口进入并由支路进气通道进入每一储气管并使储气管膨胀；所述支路进气通道包括进气管，与进气管连通并弯曲间隔设置的第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述进气管的一端和支路进气通道连通，所述第一进气管、第二进气管及第三进气管背离进气管的一端和储气管连通。

【技术特征摘要】
1.一种包装装置，其特征在于，所述包装装置包括：第一膜体；第二膜体，与所述第一膜体贴合；第一密封膜体；第二密封膜体，与所述第一密封膜体贴合，贴合后的第一密封膜体、第二密封膜体嵌套于第一膜体和第二膜体之间；第一膜体与第二膜体的贴合面形成多个间隔排列的储气管及与所述储气管连通的进气通道，所述进气通道设于储气管的一端，第一密封膜体和第二密封膜体设于进气通道并部分伸入所述储气管，储气管内的第一密封膜体或第二密封膜体与其相邻的第一膜体或第二膜体连接；进气通道两端设有总进气口，进气通道的中间间隔设置有多个支路进气通道，每一支路进气通道与一储气管连通，气体从总进气口进入并由支路进气通道进入每一储气管并使储气管膨胀；所述支路进气通道包括进气管，与进气管连通并弯曲间隔设置的第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述进气管的一端和支路进气通道连通，所述第一进气管、第二进气管及第三进气管背离进气管的一端和储气管连通。2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述进气管的管径自靠近进气通道的一端向进气管靠近储气管的一端逐渐变小。3.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述进气管靠近进气通道一端的管径和进气管靠近储气管一端的管径比为2:1。4.根据权利要求2所述的包装装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，
申请(专利权)人：胡志伟，
类型：新型
国别省市：广东,44