一种制织双幅织物的挠性剑杆织机制造技术

双层剑杆织机以及在双层剑杆织机上进行非经绒类织物双层织造的技术，是在织机上同时装有上下两层或两对引纬剑杆，配有能形成上下两层梭口的开口机构，并装有一个“卜”形异型钢筘，钢筘筘面上有一条供双层剑杆的上剑运行的支承面走梭板或挠性剑杆走剑轨道，以便上剑在织造过程中平稳而顺利地通过上层擞口。凡具有本特征的双层剑杆织机或双联织机，都可采用双层织造技术进行双幅或多幅织造，同时织成上下两幅或四幅织物，使原有织机的入纬率、产量提高一倍。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术是关于纺织设备双层剑杆织机以及在双层剑杆织机上进行非经绒类织物双层织造的技术，其特征是在织机上同时装有上下两层或两对引纬剑杆，配有能形成上下两层梭口的开口机构，并装有一个“卜”形异型钢筘，其特征是在钢筘的筘面上，有一条供双层剑杆的上剑运行的支承面走梭板或挠性剑杆走剑轨道，以便上剑在织造过程中平稳而顺利地把纬纱引过上层梭口，凡具有本特征的双层剑杆织机或双联双层剑杆织机，都可采用双层织造技术进行双幅或多幅织造。采用本专利技术技术方案，可在现有任何型有梭织机和剑杆织机的基础上，通过对原机或旧机进行改造，改造成双层剑杆织机，也可在现有任何型织机制造的基础上，通过改型设计，制造成双层剑杆新机，用于双层织造，可同时在一台织机上织成上下两幅或四幅色泽质地相同或不同的单色织物，印花毛坯织物、多色织物和提花织物。凡按照本专利技术特征改造的旧机或制造的新机，都可利用双层织造技术使原有织机的效率或产量，在原有基础上提高一倍，从而达到在不增加占地面积和厂房、不增加操作和管理人员、只投入少量改造资金的情况下，获得经济效益的成倍增长。纺织工业和纺织技术是一个具有悠久历史的科技领域，很多年来纺织技术一直突飞猛进地发展着，为提高织机的生产效率，大多是采取提高车速的办法，各国都在投入大量资金研制高速织机，新型高速高效织机不断出现，打破了有梭织机的速度界限，车速达到400转/分以上，入纬率达到1000米/分，由于剑杆织机特别是挠性剑杆织机结构简单，占地面积小，宜于多色换纬，适用性广，生产效率高和便于有梭织机进行老机改造等特点，所以成为新型织机中发展最快、应用最广的一种机型，目前已形成世界性的“剑杆热”热潮。然而，以前这种优良机型，仅限于单梭口单层织造，虽然刚性剑杆织机已有了双梭口双层剑杆型，但只能用于经纱起毛的经绒类织物，而用于非经绒类织物、具有本专利技术特征的剑杆织机特别是挠性剑杆织机和提花织机及其双层织造技术，过去是没有先例的。过去制织纬纱换色提花织物，如提花的毛毯、沙发布、装饰布、床罩布、窗帘布、绸缎等，都是使用单梭口有梭织机或剑杆织机配提花机构制织，由于提花机构和重锤回综，限制了车速的提高，车速慢、效率低，因为庞杂的提花机构的构件(如纹板、花筒、横针、提刀、竖钩等)，不但动作滞缓，还容易产生脱钩、失灵、坏件等故障，庞大的吊综重锤在重力作用下，受重力加速度的影响，下降时，竖钩不能随提刀积极下降而脱离，造成重锤摇摆和冲击，致使综丝和经纱升降不及时和干扰，出现开口不清和运转不稳等问题，所以长期以来，提花织机车速一直不能提高，处于低速低效运转状态，这是它本身条件所限定的，单靠提高车速来提高效率是困难的。近些年来，先进国家已专利技术了在车速不太高的刚性双层剑杆织机上制织提花织物，使入纬率或效率提高一倍，因为刚性剑杆本身有抗挠性，能够适应在张力较大的经纱梭口中通过，故多用于经纱起毛的经绒类织物，而更广泛地利用挠性剑杆织机制织纬纱换色提花织物，大幅度提高织机效率的研究，至今仍无突破性进展。国外非提花挠性剑杆织机技术发展很快，为研制新型高速高效织机，各国不惜投入大量资金，瑞士沙拉500型，光研究费就花3500多万美元，比利时毕卡诺GTM型、意大利TP 500型车速都达到400转/分，然而这些先进织机短期内在我国还不能普及和推广，因为这类织机价格昂贵，进口一台就要花数万美元外汇，就是上海生产的TP500型，每台售价也高达16～18万元，这是一般厂家难以购置的，况且这类织机多为高速加电子技术，技术程度高，我国一般纺纱技术和纱线质量，也不适应300转/分以上的高速，操作人员和管理人员的技术水平和素质，短期内也难适应，再者，我国织机制造业设备和技术条件的现状，尚不能广泛制造精密度很高的关键部件，因此，在我国现有条件下，只能制造少量最先进的织机，而量大面广的工作，应放在制造中挡车速和技术的新机和现有设备的电机改造上，尤其适宜采用具有本专利技术特征的双层剑杆织机和织造技术，它即有不太高的车速，能适应任何纺纱设备所纺的任何棉、毛、丝、麻、化纤纱线，又具有比原来超过一倍的入纬率、效率和产量，达到甚至超过目前先进剑杆织机的生产水平，使产品翻番，还能适应目前设备条件、操作技术和管理水平，制造成本低，价格便宜，利于普及推广，这就是本技术方案的优点。况且，为加速四化建设，到本世纪末纺织生产要翻两番，存在一个很大的设备更新改造问题，只有部份更新部份改造逐步解决的办法，把有梭织机向剑杆和双层剑杆织机转化，才是纺织工业技术进步的一条捷径。本专利技术的目的，在于为适应我国国情，尽量少引进国外设备，走花钱少、效率高、上的快、适应性强的改革之路，发展独具我国特色的中速高效双层剑杆织机和双层织造技术，使入纬率和产量成倍增加，经济效益成倍增长，赶超国际先进水平。举例说明，以织腈纶提花毛毯为例，目前无论使用国产或进口任何型挠性剑杆织机配提花机构，都是单梭口单层剑杆引纬，车速都在120～130转/分上下，入纬率260米/分左右，如进行双层织造，在原技术条件不变的情况下，入纬率可达到520米/分左右，如采用本方案中用弹簧回综代替重锤回综，或用综框吊综织素色织物或装饰织物，车速可提高到160～200转/分以上，入纬率可高达640～800米/分以上，如将双层织造技术推广到能适应高速织机织造的织物，车速250转/分以上，入纬率即高达1000米/分以上，而且适应范围更广，只要能适应单层剑杆织机织造的原料和纱支、服装织物和装饰织物、提花织物和非提花织物、单色织物和多色织物，也能适应双层剑杆织机，它具有单层剑杆织机的所有优点，如在全国范围推广，将为国家节约大量外汇和资金，创造巨大经济效益和财富，对促进我国纺织工业的技术进步，也有重大意义。按照本专利技术配装“卜”形异型钢筘之特征，可在任何双层有梭织机和剑杆织机上，进行非经起毛织物的双层织造，也可在现有单层有梭织机和剑杆织机基础上，将单层梭口改为双层梭口、将单层投梭改为双层投梭、或将单层剑杆改为双层剑杆，进行非经起毛织物的双层织造，扭转过去双梭口有梭织机和剑杆织机只能用于经起毛织物的局限，使双梭口织造广泛地应用于任何织物，即不配装“卜”型异型钢筘时，可进行经起毛织物的双层织造，配装上“卜”型异型钢筘时，可进行所有非经起毛织物的双层织造。为便于实施，兹将本专利技术特征的技术方案，结合各部份的改造，以挠性剑杆提花织机为例，用实施例和附图加以说明。开口机构的改造和特征，是把单梭口改为双梭口，即改造综丝和吊综方式，综丝可采用特制的双眼综丝，也可采用偏眼综丝，两个偏眼综丝代替一个双眼综丝。双眼综丝的上下两个综眼，分别穿入上下两层的经纱，偏眼综丝则是上偏眼和下偏眼各自穿入上下层的经纱，使用双眼综丝可减少一半的综丝使用量，双眼综丝两个综眼的距离视开口高度而定，一般应大于开口高度5～10毫米，使经密大的上层开口的下片经纱与下层开口的上片经纱保持一点距离，但对于经密小的如毛毯织物的经纱，两综眼距离可小些，80毫米左右即可。因此，双眼综丝的综眼距离和偏眼综丝的综眼距离，应成系列化，80、90、100、110毫米等，以适应不同的开口机构。本实施例之双眼综丝和吊综方式，见附图1、2，双层梭口之形成见附图3所示。图1为双眼综丝和偏眼综丝示意图。图2为吊综方式示意图。图3为双层梭口形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层剑杆织机和双层织造技术，其特征是在织机上同时装有上下两层或两对引纬剑杆，上下剑杆共用一个剑杆箱；配有能形成上下两层梭口的开口机构；并装有一个“卜”形异型钢筘，其特征是在钢筘的筘面上，有一条供双层剑杆的上剑运行的支承面走梭板或走剑轨道，以便上剑在织造过程中平稳而顺利地把纬纱引过上层梭口，凡具有本专利技术特征的双层剑杆织机或双联织机，都可采用双层织造技术进行双幅或多幅织造。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.双层剑杆织机和双层织造技术，其特征是在织机上同时装有上下两层或两对引纬剑杆，上下剑杆共用一个剑杆箱；配有能形成上下两层梭口的开口机构；并装有一个“卜”形异型钢筘，其特征是在钢筘的筘面上，有一条供双层剑杆的上剑运行的支承面走梭板或走剑轨道，以便上剑在织造过程中平稳而顺利地把纬纱引过上层梭口，凡具有本发明特征的双层剑杆织机或双联织机，都可采用双层织造技术进行双幅或多幅织造。2.按照权利要求1的任何双层剑杆织机和提花织机所装的“卜”形异型钢筘，其特征是在钢筘筘面上有一个与筘面成钝角的突出走梭板，或走梭板上装有挠性剑杆走剑轨道，用以进行双幅织造，以及此“卜”形异型钢筘的生产、销售和使用。3.按照权利要求1的双层挠性剑杆织机的双幅织造方法及其产品。4.按照权利要求1的双层剑杆提花织机，其特征是采用双综眼综丝和弹性橡皮筋吊综方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉仁，
申请(专利权)人：李秉仁，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]