一种新型合成革面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型合成革面料的制备方法，包括以下具体制备方法：步骤一：样式设计和基料选取：根据所需设计出样式，并且选用良好收缩率的人造棉布当做基布；步骤二：恢复层设置：取适量的太镍合金片，并且按照人造棉布的样式剪裁，并且在太镍合金片表面冲孔，当冲孔结束后，通过棉线穿过太镍合金孔与基布进行紧固。本发明专利技术通过太镍合金恢复层的设置，使所制得的合成革面料在受到外界挤压力产生形变使，能通过太镍合金自身的记忆性，使面料恢复到原来的形状，从而使合成革面料不易产生折痕和断裂，延长其使用寿命，通过PU外层的设置，提高合成革面料的光滑度和防水性能，从而使合成革面料外观更加吸引人。

A new preparation method of synthetic leather fabric

The invention discloses a preparation method of a new synthetic leather fabric, including the following specific preparation methods: Step 1: style design and selection of base material: design the style according to the requirements, and select the artificial cotton fabric with good shrinkage as the base cloth; step two: the recovery layer setting: take appropriate amount of nickel alloy sheet, and follow The pattern of the cotton fabric is cut and punched on the surface of the nickel alloy sheet. When the punching ends, the cotton thread is passed through the nickel alloy hole and fastened with the base cloth. Through the setting of the recovery layer of the nickel alloy, the synthetic leather fabric can be deformed by external extrusion pressure, and the fabric can be restored to the original shape through the memory of the nickel alloy itself, so that the synthetic leather fabric is not easily creased and broken, and its service life is extended through the setting of the PU outer layer. To improve the smoothness and water repellent properties of synthetic leather fabrics, the appearance of synthetic leather fabrics is more attractive.

【技术实现步骤摘要】
一种新型合成革面料的制备方法
本专利技术涉及合成革制作领域，特别涉及一种新型合成革面料的制备方法。
技术介绍
日前，合成革成品已经越来越多地应用在人们的口常生活中,比如用于皮鞋、箱包等等,成为人们生活中不可缺少的一部分。特别是皮鞋，皮鞋在长时间使用时，表面会产生折痕或者断裂，并且防水性能不好，穿戴磨脚。因此，专利技术一种新型合成革面料的制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型合成革面料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型合成革面料的制备方法，包括以下具体制备方法：步骤一：样式设计和基料选取：根据所需设计出样式，并且选用良好收缩率的人造棉布当做基布，再执行步骤二；步骤二：恢复层设置：在步骤一执行之后，取适量的太镍合金片，并且按照人造棉布的样式剪裁，并且在太镍合金片表面冲孔，当冲孔结束后，通过棉线穿过太镍合金孔与基布进行紧固，再执行步骤三；步骤三：防水层涂抹：在步骤二执行之后，将天然橡胶经高温熔化后均于涂抹在人造棉布一侧，并且将太镍合金层覆盖，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤四：外层制作：在步骤三执行之后，将PU经高温熔化后均于涂抹于防水层外壁一侧，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤五：细处理：在步骤四执行之后，将步骤四所制得的皮革依次用水进行清洗、高温烘干、磨光、清洗、高温烘干，再执行步骤六；步骤六：内层制作：在步骤五执行之后，选取无污染、无虫害和干燥的蚕丝布，并且将蚕丝布通过针线的方式与基布进行缝合，从而制得成品合成革面料。优选的，步骤一中所述人造棉布收缩率为6％-12％。优选的，步骤二中太镍合金表面设置有多个孔，并且均匀分布于太镍合金表面。优选的，步骤三中高温温度设置为180℃-220℃。优选的，步骤四中高温温度设置为220℃-250℃。优选的，步骤五中所要的工具为烘干机和磨光机。优选的，步骤六中蚕丝布是市场销售的蚕丝布。本专利技术的技术效果和优点：1、通过太镍合金恢复层的设置，使所制得的合成革面料在受到外界挤压力产生形变使，能通过太镍合金自身的记忆性，使面料恢复到原来的形状，从而使合成革面料不易产生折痕和断裂，延长其使用寿命；2、通过天然橡胶防水层的设置，不仅可以达到防水的效果，避免在雨雪天气中，雨雪通过合成革面料外层渗透到内层，从而对人体造成危害，而且还利用天然橡胶高弹性的性能，使在穿戴合成革面料时，减少走路时与地面之间产生的震动，从而使人们穿戴更加舒服；3、通过PU外层的设置，提高合成革面料的光滑度和防水性能，从而使合成革面料外观更加吸引人；4、通过蚕丝布内层的设置，利用蚕丝纤维的化学结构跟人体皮肤的十八种氨基酸完全一致，根据相似相溶理论，人体皮肤跟这种面料接触，就跟自身的皮肤的感觉没有区别，大大提高了与皮肤接触的吸湿性、透气性、舒适性和柔软性。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种新型合成革面料的制备方法，包括以下具体制备方法：步骤一：样式设计和基料选取：根据所需设计出样式，并且选用收缩率为6％-8％的人造棉布当做基布，再执行步骤二；步骤二：恢复层设置：在步骤一执行之后，取适量的太镍合金片，并且按照人造棉布的样式剪裁，并且在太镍合金片表面冲孔，太镍合金表面设置有多个孔，并且均与分布于太镍合金表面，当冲孔结束后，通过棉线穿过太镍合金孔与基布进行紧固，再执行步骤三；步骤三：防水层涂抹：在步骤二执行之后，将天然橡胶经180℃-220℃高温熔化后均于涂抹在人造棉布一侧，并且将太镍合金层覆盖，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤四：外层制作：在步骤三执行之后，将PU经220℃-250℃高温熔化后均于涂抹于防水层外壁一侧，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤五：细处理：在步骤四执行之后，将步骤四所制得的皮革依次用水进行清洗、烘干机70℃-90℃高温烘干、磨光机磨光、用水进行清洗、烘干机70℃-90℃高温烘干，再执行步骤六；步骤六：内层制作：在步骤五执行之后，选取无污染、无虫害和干燥的市场销售蚕丝布，并且将蚕丝布通过针线的方式与基布进行缝合，从而制得成品合成革面料。实施例2：一种新型合成革面料的制备方法，包括以下具体制备方法：步骤一：样式设计和基料选取：根据所需设计出样式，并且选用收缩率为8％-10％的人造棉布当做基布，再执行步骤二；步骤二：恢复层设置：在步骤一执行之后，取适量的太镍合金片，并且按照人造棉布的样式剪裁，并且在太镍合金片表面冲孔，太镍合金表面设置有多个孔，并且均与分布于太镍合金表面，当冲孔结束后，通过棉线穿过太镍合金孔与基布进行紧固，再执行步骤三；步骤三：防水层涂抹：在步骤二执行之后，将天然橡胶经180℃-220℃高温熔化后均于涂抹在人造棉布一侧，并且将太镍合金层覆盖，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤四：外层制作：在步骤三执行之后，将PU经220℃-250℃高温熔化后均于涂抹于防水层外壁一侧，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤五：细处理：在步骤四执行之后，将步骤四所制得的皮革依次用水进行清洗、烘干机70℃-90℃高温烘干、磨光机磨光、用水进行清洗、烘干机70℃-90℃高温烘干，再执行步骤六；步骤六：内层制作：在步骤五执行之后，选取无污染、无虫害和干燥的市场销售蚕丝布，并且将蚕丝布通过针线的方式与基布进行缝合，从而制得成品合成革面料。实施例3：一种新型合成革面料的制备方法，包括以下具体制备方法：步骤一：样式设计和基料选取：根据所需设计出样式，并且选用收缩率为10％-12％的人造棉布当做基布，再执行步骤二；步骤二：恢复层设置：在步骤一执行之后，取适量的太镍合金片，并且按照人造棉布的样式剪裁，并且在太镍合金片表面冲孔，太镍合金表面设置有多个孔，并且均与分布于太镍合金表面，当冲孔结束后，通过棉线穿过太镍合金孔与基布进行紧固，再执行步骤三；步骤三：防水层涂抹：在步骤二执行之后，将天然橡胶经180℃-220℃高温熔化后均于涂抹在人造棉布一侧，并且将太镍合金层覆盖，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤四：外层制作：在步骤三执行之后，将PU经220℃-250℃高温熔化后均于涂抹于防水层外壁一侧，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤五：细处理：在步骤四执行之后，将步骤四所制得的皮革依次用水进行清洗、烘干机70℃-90℃高温烘干、磨光机磨光、用水进行清洗、烘干机70℃-90℃高温烘干，再执行步骤六；步骤六：内层制作：在步骤五执行之后，选取无污染、无虫害和干燥的市场销售蚕丝布，并且将蚕丝布通过针线的方式与基布进行缝合，从而制得成品合成革面料。根据实施例1-3所提供的一种新型合成革面料的制备方法中，当收缩率为8％-10％的人造棉布当做基布时，所制得的合成革面料效果最好。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型合成革面料的制备方法，其特征在于，包括以下具体制备方法：步骤一：样式设计和基料选取：根据所需设计出样式，并且选用良好收缩率的人造棉布当做基布，再执行步骤二；步骤二：恢复层设置：在步骤一执行之后，取适量的太镍合金片，并且按照人造棉布的样式剪裁，并且在太镍合金片表面冲孔，当冲孔结束后，通过棉线穿过太镍合金孔与基布进行紧固，再执行步骤三；步骤三：防水层涂抹：在步骤二执行之后，将天然橡胶经高温熔化后均于涂抹在人造棉布一侧，并且将太镍合金层覆盖，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤四：外层制作：在步骤三执行之后，将PU经高温熔化后均于涂抹于防水层外壁一侧，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤五：细处理：在步骤四执行之后，将步骤四所制得的皮革依次用水进行清洗、高温烘干、磨光、清洗、高温烘干，再执行步骤六；步骤六：内层制作：在步骤五执行之后，选取无污染、无虫害和干燥的蚕丝布，并且将蚕丝布通过针线的方式与基布进行缝合，从而制得成品合成革面料。

【技术特征摘要】
1.一种新型合成革面料的制备方法，其特征在于，包括以下具体制备方法：步骤一：样式设计和基料选取：根据所需设计出样式，并且选用良好收缩率的人造棉布当做基布，再执行步骤二；步骤二：恢复层设置：在步骤一执行之后，取适量的太镍合金片，并且按照人造棉布的样式剪裁，并且在太镍合金片表面冲孔，当冲孔结束后，通过棉线穿过太镍合金孔与基布进行紧固，再执行步骤三；步骤三：防水层涂抹：在步骤二执行之后，将天然橡胶经高温熔化后均于涂抹在人造棉布一侧，并且将太镍合金层覆盖，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤四：外层制作：在步骤三执行之后，将PU经高温熔化后均于涂抹于防水层外壁一侧，然后至常温下让其凝固，再执行步骤四；步骤五：细处理：在步骤四执行之后，将步骤四所制得的皮革依次用水进行清洗、高温烘干、磨光、清洗、高温烘干，再执行步骤六；步骤六：内层制作：在步骤五执行之后，选取无污染、...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧德虎，
申请(专利权)人：合肥市安山涂层织物有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34