一种高精度双色注塑模制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度双色注塑模，包括：A/B料筒、分别与A/B料筒通过热流道管连接的大小型腔，所述A/B料筒、热流道管、大小型腔均是采用高强度合金钢制成的，所述热流道管、大小型腔的内壁上均附着有耐腐蚀性钝化膜层，所述耐腐蚀性钝化膜层包括的原料成分及其质量百分比为：硝酸盐55%‑60%、高锰酸钾15%‑20%、植酸10%‑15%、纳米二氧化硅12%‑18%。通过上述方式，本发明专利技术能有效提高模具在高温下的耐腐蚀性能，能提高模具的使用寿命，同时提高塑件的加工精度。

A high precision double color injection mold

The invention discloses a high precision double color injection mould, which includes a A/B barrel and a large size cavity connected by a A/B tube through a hot runner tube. The A/B barrel, the hot runner tube and the size cavity are made of high strength alloy steel. The inner wall of the hot runner tube and the size cavity is attached with a corrosion resistant passivation film. The material and the mass percentage of the anticorrosive passivating film include nitrate 55%, Potassium Permanganate 15%, 20%, phytic acid 10% 15%, and nano silica 12% 18%. Through the above methods, the invention can effectively improve the corrosion resistance of the mold at high temperature, improve the service life of the mold and improve the machining precision of the plastic part.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双色注塑模
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种高精度双色注塑模。
技术介绍
随着生活质量的提高对塑料制品的要求越来越苛刻，双色注塑也因此越来越被重视。所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。但是现有双色注塑工艺中，由于塑胶中含有树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀，同时注塑过程中含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体，引起腐蚀，从而不仅降低了注塑模的使用寿命，同时也显著降低了塑件的精度。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高精度双色注塑模，通过在料筒、热流道管以及型腔内壁附着耐腐蚀性钝化膜层，能有效提高模具在高温下的耐腐蚀性能，能提高模具的使用寿命，同时提高塑件的加工精度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高精度双色注塑模，包括：A/B料筒、分别与A/B料筒通过热流道管连接的大小型腔，所述A/B料筒、热流道管、大小型腔均是采用高强度合金钢制成的，所述热流道管、大小型腔的内壁上均附着有耐腐蚀性钝化膜层，所述耐腐蚀性钝化膜层包括的原料成分及其质量百分比为：硝酸盐55%-60%、高锰酸钾15%-20%、植酸10%-15%、纳米二氧化硅12%-18%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热流道管的前端设有流量控制阀。在本专利技术一个较佳实施例中，所述大型腔内设有恒温控制器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述恒温控制器的设定温度为50-60℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐腐蚀性钝化膜的厚度为0.5-1mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高强度合金钢采用进口DH31-S热作合金钢。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在料筒、热流道管以及型腔内壁附着耐腐蚀性钝化膜层，能有效提高模具在高温下的耐腐蚀性能，能提高模具的使用寿命，同时提高塑件的加工精度。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一一种高精度双色注塑模，包括：A/B料筒、分别与A/B料筒通过热流道管连接的大小型腔，所述A/B料筒、热流道管、大小型腔均是采用高强度合金钢制成的，所述热流道管、大小型腔的内壁上均附着有耐腐蚀性钝化膜层，所述耐腐蚀性钝化膜层包括的原料成分及其质量百分比为：硝酸盐58%、高锰酸钾16%、植酸12%、纳米二氧化硅14%。其中，所述热流道管的前端设有流量控制阀。所述大型腔内设有恒温控制器，且所述恒温控制器的设定温度为50-60℃。所述耐腐蚀性钝化膜的厚度为0.8mm。所述高强度合金钢采用进口DH31-S热作合金钢。实施例二一种高精度双色注塑模，包括：A/B料筒、分别与A/B料筒通过热流道管连接的大小型腔，所述A/B料筒、热流道管、大小型腔均是采用高强度合金钢制成的，所述热流道管、大小型腔的内壁上均附着有耐腐蚀性钝化膜层，所述耐腐蚀性钝化膜层包括的原料成分及其质量百分比为：硝酸盐59%、高锰酸钾17%、植酸11%、纳米二氧化硅13%。其中，所述热流道管的前端设有流量控制阀。所述大型腔内设有恒温控制器，且所述恒温控制器的设定温度为50-60℃。所述耐腐蚀性钝化膜的厚度为1mm。所述高强度合金钢采用进口DH31-S热作合金钢。实施例三一种高精度双色注塑模，包括：A/B料筒、分别与A/B料筒通过热流道管连接的大小型腔，所述A/B料筒、热流道管、大小型腔均是采用高强度合金钢制成的，所述热流道管、大小型腔的内壁上均附着有耐腐蚀性钝化膜层，所述耐腐蚀性钝化膜层包括的原料成分及其质量百分比为：硝酸盐60%、高锰酸钾18%、植酸10%、纳米二氧化硅12%。其中，所述热流道管的前端设有流量控制阀。所述大型腔内设有恒温控制器，且所述恒温控制器的设定温度为50-60℃。所述耐腐蚀性钝化膜的厚度为1mm。所述高强度合金钢采用进口DH31-S热作合金钢。本专利技术的工艺流程为：A料筒内塑化刚性基底材料，B料筒内塑化弹性材料，A料筒内塑化好的刚性基底材料通过热流道管进入到小型腔时的注射速度为25cm3/s，保压压力为90%，当刚性基底材料在小型腔内注塑成型后转移到大型腔内，此时控制大型腔内的温度恒定为50-60℃，然后B料筒内塑化好的弹性材料通过热流道管进入到大型腔内，此时控制弹性材料熔体的注射速度为15cm3/s，保压压力为85%，注塑完成后脱模得到双色塑件。本专利技术提供了一种高精度双色注塑模，通过在料筒、热流道管以及型腔内壁附着耐腐蚀性钝化膜层，能有效提高模具在高温下的耐腐蚀性能，能提高模具的使用寿命，同时提高塑件的加工精度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度双色注塑模，其特征在于，包括：A/B料筒、分别与A/B料筒通过热流道管连接的大小型腔，所述A/B料筒、热流道管、大小型腔均是采用高强度合金钢制成的，所述热流道管、大小型腔的内壁上均附着有耐腐蚀性钝化膜层，所述耐腐蚀性钝化膜层包括的原料成分及其质量百分比为：硝酸盐55%‑60%、高锰酸钾15%‑20%、植酸10%‑15%、纳米二氧化硅12%‑18%。

【技术特征摘要】
1.一种高精度双色注塑模，其特征在于，包括：A/B料筒、分别与A/B料筒通过热流道管连接的大小型腔，所述A/B料筒、热流道管、大小型腔均是采用高强度合金钢制成的，所述热流道管、大小型腔的内壁上均附着有耐腐蚀性钝化膜层，所述耐腐蚀性钝化膜层包括的原料成分及其质量百分比为：硝酸盐55%-60%、高锰酸钾15%-20%、植酸10%-15%、纳米二氧化硅12%-18%。2.根据权利要求1所述的高精度双色注塑模，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宁霞，
申请(专利权)人：苏州市天星山精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32