线缆冷却用卧式压力冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，包括冷却管道、供液装置和压缩空气输送装置，冷却管道水平横卧设置，线缆穿出冷却管道的部位设有密封装置；冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段，各冷却管段内均独立输送冷却液；冷却管段内的液位始终超出线缆所在位置；压缩空气输送装置向冷却管道内输送压缩空气。本实用新型专利技术的卧式压力冷却系统，线缆轴向穿过冷却管道，冷却液对线缆进行冷却的同时，一定压力的压缩空气向线缆施加压力来抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内，本实用新型专利技术的冷却管道水平横卧设置，能够在单层厂房内安装使用，操作简单且易于控制；使用后能够降低线缆的绝缘维修成本和厂房建设成本。

Horizontal pressure cooling system for cable cooling

The utility model discloses a horizontal pressure cooling system for cable cooling, including a cooling pipe, a liquid supply device and a compressed air conveying device, a horizontal horizontal setting of the cooling pipe, and a sealing device in the part of the cable through the cooling pipe, and the inner tube body of the cooling pipe is separated into a number of cooling pipes, each of which is separated into a number of cooling pipe sections. The cooling fluid is conveyed independently in the cooling pipe section; the liquid level in the cooling pipe is always beyond the location of the cable, and the compressed air conveyer conveyed the compressed air to the cooling pipe. In the horizontal pressure cooling system of the utility model, the cable is axially passing through the cooling pipe, the cooling liquid is cooled to the cable and the pressure of the compressed air is applied to the cable to counteract the pressure of the gas in the cable copper pipe, and the gas in the copper pipe is sealed in the copper pipe, and the utility model of the cooling pipe is horizontally lying horizontally. It can be installed and installed in single storey factory buildings. The operation is simple and easy to control. After use, it can reduce the maintenance cost of the cable and the cost of building construction.

【技术实现步骤摘要】
线缆冷却用卧式压力冷却系统
本技术涉及一种线缆冷却用卧式压力冷却系统。
技术介绍
在有中继海底光缆中，结构中的铜管具有馈电功能，对缆中的中继器进行长期稳定可靠地供电，中继器的作用是对传输的光信号进行光电转换与接力传输，以实现光信号的超长距离传输。所以铜管需一直从岸基供电，且要在海底至少安全稳定工作25年，因此，对绝缘层的绝缘性能提出了极其高的要求。若绝缘失效，海底光缆的维修成本高昂，且对公司的声誉产生负面影响，因此挤出绝缘工序是有中继海底光缆的重要关键工序。而在有中继海底光缆的生产中，氩弧焊漏焊会引起铜管的缺陷，修补后的铜管仍可能存在微小的气孔，在挤塑工序时，铜管内气体受热膨胀，会在缺陷处形成绝缘气泡，可能严重影响海底光缆的绝缘性能，产品的绝缘电阻、耐压、使用寿命等性能明显下降。为了解决绝缘气泡问题，目前国外主要的海底光缆生产商主要采用线缆行业普遍采用的悬链式压力冷却系统，悬链式冷却系统具有以下几个方面的缺陷：(1)、厂房建设成本高：悬链式压力冷却管道对厂房的高度和空间要求极高，厂房高度至少需要3层，显著增加了厂房的建设成本。(2)、悬链式压力冷却管道工艺操作复杂，设备成本昂贵，一套国产悬链式压力冷却管道成本为150万左右，进口设备则成本成倍地翻倍。(3)、已建成的单层厂房或空间不足的厂房，无法采用悬链式压力冷却管道。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于线缆冷却的全新卧式压力冷却系统，能够在单层厂房内安装使用，成本低，操作简单且易于控制。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，包括供待冷却线缆轴向穿过的冷却管道，所述冷却管道水平横卧设置，所述线缆穿出冷却管道的部位设有密封装置；所述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；其还包括向各个所述冷却管段内输送冷却液的供液装置，各所述冷却管段内均独立输送冷却液；所述线缆轴向穿过各冷却管段时，所述冷却管段内的液位始终超出线缆所在位置；其还包括压缩空气输送装置，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送压缩空气，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送的压缩空气压力为0.2～1.5MPa。本技术一个较佳实施例中，进一步包括沿所述线缆的穿过方向，向各所述冷却管段内输送的冷却液温度逐渐降低，两两冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃。本技术一个较佳实施例中，进一步包括位于所述冷却管道的末端设有常温压力管段，所述常温压力管段内注有常温冷却液，所述压缩空气输送装置向常温压力管段内输送压缩空气。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述密封装置包括法兰和密封组件，所述法兰至少具有两个，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰安装在冷却管道上，所述第一法兰上设有调节螺杆，所述第二法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第一法兰和第二法兰轴向间距的调节螺母；所述第一法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述密封组件设置在第一波纹管内、且位于第一法兰和第二法兰之间；所述密封组件包括密封圈、抱夹和压缩弹簧，所述密封圈为环锥状结构，其大口径的端部联接在第一法兰上，所述抱夹通过压缩弹簧连接在第二法兰上，所述抱夹抵压所述密封圈小口径的端部。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述法兰还包括第三法兰，所述第三法兰连接在调节螺杆上，所述调节螺杆上设有用于调整第二法兰和第三法兰轴向间距的调节螺母，所述第三法兰和第二法兰之间连接有第一波纹管，所述第二法兰和第三法兰之间设有所述密封组件。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述密封圈位于其小口径的端部上还设有密封环。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述冷却液供液装置包括储液箱，所述储液箱通过进液管和回液管连通所述冷却管道，所述进液管和出液管上均设有进液阀，所述进液管上设有进液泵。本技术的卧式压力冷却系统，线缆轴向穿过冷却管道，冷却液对线缆进行冷却的同时，一定压力的压缩空气向线缆施加压力来抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内，本技术的冷却管道水平横卧设置，能够在单层厂房内安装使用，操作简单且易于控制；使用后能够降低线缆的绝缘维修成本和厂房建设成本。附图说明图1是本技术第一实施例中冷却系统的结构示意图；图2是本技术第一实施例中密封装置的结构示意图。其中：1-挤塑机，3-线缆；2-冷却管道，3-密封装置，4-第一法兰，6-第二法兰，8-第三法兰，10-调节螺杆，12-调节螺母一，13-调节螺母二，14-第一波纹管，16-密封圈，18-抱夹，20-压缩弹簧，22-密封环，24-储液箱，26-进液管，28-回液管，30-进液泵，32-第二波纹管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例如图1-2所示，本实施例公开了一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，用于挤塑成型机内成型后的线缆冷却使用，包括水平横卧设置的冷却管道2、供液装置和压缩空气输入装置，上述供液装置用于向冷却管道2内注入冷却液，上述压缩空气输入装置用于向冷却管道2内注入压力在0.2～1.5MPa内的压缩空气。上述冷却管道2的一端与挤塑机机头密封连接(简称为上密封)，挤塑机构内输出的线缆轴向穿过冷却管道2，冷却管道2内冷却液的因为始终超出线缆的所在位置，线缆穿出冷却管道2的位置处设有密封装置(简称为下密封)，冷却管道2经过上密封和下密封后，其内形成密封的压力冷却管体，线缆轴向穿过冷却管道2时，冷却液对线缆进行冷却的同时，一定压力的压缩空气向线缆施加压力来抵消线缆铜管内气体的压力，将铜管内的气体封存在铜管内，确保线缆的绝缘性。具体的，上述冷却管道2轴向延伸的内管体被分隔成四个冷却管段和一个常温压力管段，向每个冷却管段和常温压力管段内均注入的冷却液温度均不相同，且沿线缆的穿过方向，向各冷却管段内注入的冷却液温度逐渐降低，本实施例技术方案中，第一冷却管段内注入的冷却液温度为60℃～85℃、第二冷却管段内注入的冷却液温度为55℃～70℃、第三冷却管段内注入的冷却液温度为40℃～65℃、第四冷却管段内注入的冷却液温度为20℃～45℃，两两冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃，常温压力管段内注入常温冷却液，本实施例技术方案中，冷却液优选使用工艺自来水，冷却管道2内整体(包括第一冷却管段、第二冷却管段、第三冷却管段、第四冷却管段和常温压力管段)通入相同压力的压缩空气，且在各个管段内均设有压力传感器，实时采集压力值，以确保压力相对恒定。不同管段(包括第一冷却管段、第二冷却管段、第三冷却管段、第四冷却管段和常温压力管段)内各自独立注入液体，且控制每个管段内的水温恒定。以上，对应每个冷却管段和常温压力管段均配置一个独立的供液装置，上述冷却液供液装置包括储液箱24，上述储液箱24通过进液管26和回液管28连通上述冷却管道2，上述进液管26和出液管28上均设有进液阀，上述进液管26上设有进液泵30。进液泵30从储水箱中源源不断的将冷却液抽入各自的管段内，通过控制进液阀和出液阀确保管道内进水和出水流量达到相对平衡，控制液面始终浸没线缆，回水后重新进入储液箱24内，储液箱24自带加热、液温检测和液位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：包括供待冷却线缆轴向穿过的冷却管道，所述冷却管道水平横卧设置，所述线缆穿出冷却管道的部位设有密封装置；所述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；其还包括向各个所述冷却管段内输送冷却液的供液装置，各所述冷却管段内均独立输送冷却液；所述线缆轴向穿过各冷却管段时，所述冷却管段内的液位始终超出线缆所在位置；其还包括压缩空气输送装置，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送压缩空气，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送的压缩空气压力为0.2～1.5MPa。

【技术特征摘要】
1.一种线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：包括供待冷却线缆轴向穿过的冷却管道，所述冷却管道水平横卧设置，所述线缆穿出冷却管道的部位设有密封装置；所述冷却管道轴向延伸的内管体被分隔成若干个冷却管段；其还包括向各个所述冷却管段内输送冷却液的供液装置，各所述冷却管段内均独立输送冷却液；所述线缆轴向穿过各冷却管段时，所述冷却管段内的液位始终超出线缆所在位置；其还包括压缩空气输送装置，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送压缩空气，所述压缩空气输送装置向冷却管道内输送的压缩空气压力为0.2～1.5MPa。2.如权利要求1所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：沿所述线缆的穿过方向，向各所述冷却管段内输送的冷却液温度逐渐降低，两两冷却管段内冷却液的温度差为8℃～15℃。3.如权利要求2所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：位于所述冷却管道的末端设有常温压力管段，所述常温压力管段内注有常温冷却液，所述压缩空气输送装置向常温压力管段内输送压缩空气。4.如权利要求1所述的线缆冷却用卧式压力冷却系统，其特征在于：所述密封装置包括法兰和密封组件，所述法兰至少具有两个，包括第一法兰和第二法兰，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李涛，许人东，孙贵林，郝常吉，蔡旦君，刘圆，
申请(专利权)人：江苏亨通海洋光网系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32