一种成型机料桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具加工设备，公开了一种成型机料桶，解决了现有旋转下料方式，影响料桶密封性的问题，该一种成型机料桶包括筒身和筒座，所述筒座插接于筒身下端，所述筒座内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座，所述下料座上设置有下料管，下料管上端与筒座上端相通，下料座沿下料管周向开设有若干一端与下料管连通另一端与下料座下端连通的下料腔，下料管内插设有活塞杆，活塞杆通过一驱动机构驱动沿下料管上下运动并在上下运动过程中启闭下料管与下料腔的连通，具有增强料桶密封性的优点。

A molding machine barrel

The utility model relates to a mold processing equipment, which discloses a forming machine barrel, which solves the existing problem of the existing rotary blanking mode and affects the sealing property of the barrel, which includes the barrel body and the barrel seat. The barrel seat is inserted at the lower end of the barrel, and the inner space of the cylinder seat is formed and the blanking space is set in the blanking space. The lower feed pipe is arranged on the lower material seat, and the upper end of the material pipe is connected with the upper end of the cylinder seat. The lower feed seat is provided with a number of ends and the lower feed pipe to connect the other end to the lower end of the lower material seat, and the piston rod is inserted in the feeding tube, and the piston rod is driven along the lower feeding tube through a driving mechanism. The up and down movement and the up and down movement of the opening and closing pipe are connected with the blanking cavity, and the utility model has the advantages of enhancing the sealing performance of the barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种成型机料桶
本技术涉及一种模具加工设备，特别涉及一种成型机料桶。
技术介绍
由于EPP材料的优越性能，已经开始被广泛的应用于汽车制造行业、包装行业、绝热产品等很多行业。目前，公知的EPP泡塑成型机的料桶装置，主要的功能是将原料吸进料桶以及输送原料进模具；在输送EPP原料进模具时，因为原料是不规则的多边形球体，在原料进入模具时会出现原料堆积在一起出现卡死现象，导致大幅度的减小原料进入模具的速度或者卡死的料管通道不能入料的情况。授权公告号为CN205112223U、申请日为2015年10月27日的中国专利公开了一种EPP成型机的料桶装置包括料桶，料桶下端开设有下料口，下料口下方设置有隔板法兰，隔板法兰设置有下料套，送风接头与下料接头均设置于安装法兰上，安装法兰与隔板法兰直接留有间隙，下料套处于间隙的侧壁上开设有小气孔，通过气缸带动料桶内的料板旋转，使其料板上的开口与下料套连通，实现下料；下料的同时，流动风经送风接头进入至安装法兰与隔板法兰的间隙中，通过通过下料套上的小气孔进入下料接头，吹松EPP原料，使原料顺畅的进入模具。现有技术的不足之处在于，此种下料方式，通过气缸带动料板周向转动进行下料，在料板转动过程中会整个端面与料桶摩擦，使其摩擦阻力大的同时相互间造成较大磨损，从而影响料桶的密封性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型机料桶，具有增强料桶密封性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型机料桶，包括筒身和筒座，所述筒座插接于筒身下端，所述筒座内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座，所述下料座上设置有下料管，下料管上端与筒座上端相通，下料座沿下料管周向开设有若干一端与下料管连通另一端与下料座下端连通的下料腔，下料管内插设有活塞杆，活塞杆通过一驱动机构驱动沿下料管上下运动并在上下运动过程中启闭下料管与下料腔的连通。采用上述结构，将料桶内物料排出至模具内加工时，通过驱动机构控制活塞杆下降，使其下料腔与下料管内部连通，物料从下料管掉落经下料腔排出至模具内进行加工，此种方式大大减少了活塞杆与下料管内的摩擦面积，减少其运动过程中造成的相互损耗，从而保证料桶的整体密封性；进而通过若干组下料座设置，提高其下料速度，进而提高其生产效率。进一步优选为：所述下料腔朝向下料座底端的一端上连接有排料管，排料管的另一端延伸至筒座下端。采用上述结构，通过排料管将下料腔与筒座下端连接起来，避免下料时，物料进入至下料空间内，达到更好的下料效果。进一步优选为：所述驱动机构设置为液压缸，液压缸的伸缩轴与活塞杆连接。采用上述结构，通过液压缸伸缩轴的上下绳索,驱动活塞杆上下升降,关闭下料腔与下料管的连通状态放置料桶内物料排出,或是料桶下料腔与下料管,将料桶内物料排送出至模具内进行加工。进一步优选为：所述驱动机构包括安装板与液压缸，若干活塞杆均固定于安装板上，液压缸的伸缩轴与安装板连接，安装板上开设有供排料管穿过的通槽。采用上述结构，通过所有活塞杆与安装板固定，进而通过液压缸带动安装板升降，可同步带动所有的活塞杆升降，便于驱动活塞杆升降工作且每个下料管内落料更加平均。进一步优选为：所述驱动机构包括安装板、导向杆、丝杆以及驱动电机，若干活塞杆均固定于安装板上，导向杆与丝杆均沿活塞杆长度方向平行设置并分别供穿过安装板，丝杆与安装板螺纹连接并一端与驱动电机连接另一端与下料座转动连接，安装板上开设有供排料管穿过的通槽。采用上述结构，通过将所有活塞杆固定于安装板上，进而通过导向杆对安装板的周向限位以及丝杆与安装板的螺纹配合作用下，在驱动电机带动丝杆的转动过程中，带动安装板上下位移，实现所有活塞杆上的同步升降工作。进一步优选为：所述下料腔截面呈L形设置且与下料管连通一段呈朝向下料管一端高于另一端的倾斜设置。采用上述结构，将下料腔与下料管连通的一段设置成倾斜状态,便于物料从下料管进入至下料腔内,同时倾斜设置便于物料在重力作用下,更好的将物料排出。进一步优选为：所述下料座上还开设有与下料腔以及下料座外壁连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有一密封柱。采用上述结构，通过下料座上开设的螺纹孔，当下料腔内堵塞时，便于对下料腔内部进行清堵工作；工作时，通过密封柱与螺纹孔螺纹连接，将螺纹孔密封，使其能够正常工作。进一步优选为：所述下料管内部设置有密封圈。采用上述结构，增强活塞杆与下料管之间的密封性。进一步优选为：所述下料管一端延伸至筒座上端且外壁上螺纹连接有密封环。采用上述结构，通过下料管上端设置的密封环，增强下料管与筒座之间的密封性，同时通过密封环与下料管之间螺纹连接，保证密封环与下料管之间的密封性，进一步增强下料管与筒座之间的整体密封性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过液压缸驱动活塞杆上下升降式启闭下料腔与下料管的连通，减少其运动过程中与下料管之间造成的相互磨损，从而保证料桶整体密封性；2、通过安装板将所有活塞杆连接起来，可实现同步对所有活塞杆的升降工作，使其所有活塞杆保持同步升降，便于其下料工作。附图说明图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；图2是实施例一的局部结构示意图，示出了下料座与筒座的连接结构；图3是实施例一的局部剖面示意图，示出了下料管与下料腔的连接结构；图4是实施例三的局部结构示意图，示出了驱动机构的结构。图中，1、筒身；2、筒座；3、下料座；4、下料管；5、下料腔；6、排料管；7、驱动机构；71、液压缸；72、安装板；73、丝杆；74、导向杆；75、驱动电机；8、活塞杆；9、通槽；10、减重槽；11、螺纹柱；12、紧固螺栓；13、密封环；14密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种成型机料桶，如图1和2所示，包括筒身1和筒座2，筒座2下端固定有一外径大于筒身1的固定环，将筒座2外径与筒身1内径相同，将筒座2插接于筒身1下端，使其固定环与筒身1抵接，通过紧固螺栓12穿过固定环与筒身1螺纹连接，实现两者的固定连接。参照图2和3，上述筒座2内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座3，下料座3正中心设置有下料管4，下料管4上端高于下料座3上端面，筒座2上端开设有供下料管4穿通的通孔，下料座3沿下料管4周向设置有若干下料腔5，下料腔5一端与下料管4内壁连通另一端与下料座3下端连通，下料管4内插接有有一活塞杆8，通过一驱动机构7驱动活塞杆8上下运动，并在活塞杆8上下位移过程中，启闭下料腔5与下料管4的连通；活塞杆8的外径与下料管4内径相同。本实施例中，下料座3沿筒座2圆周设置有四组，下料腔5对应每根下料管4开设有四个；下料管4上端内部沿其高度方向设置有两个密封圈14。上述下料座3处于两下料腔5之间开设有减重槽10。本实施例中，下料管4上端高于筒座2上端面，并高于筒座2的一段外壁上开设有外螺纹，通过一密封环13与下料管4螺纹连接，使其密封环13下端与筒座2上端面抵接，进而以焊接形式将密封环13焊接于筒座2上，增强下料管4与筒座2之间的密封性。上述每个下料腔5的下端分别连接有排料管6，排料管6上端外壁上开设有外螺纹，下料腔5内壁上开设有与排料管6螺纹配合的内螺纹，筒座2下端对应每根排料管6开设有通孔，通孔内径与排料管6外径相同。上述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机料桶，包括筒身(1)和筒座(2)，所述筒座(2)插接于筒身(1)下端，其特征是：所述筒座(2)内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座(3)，所述下料座(3)上设置有下料管(4)，下料管(4)上端与筒座(2)上端相通，下料座(3)沿下料管(4)周向开设有若干一端与下料管(4)连通另一端与下料座(3)下端连通的下料腔(5)，下料管(4)内插设有活塞杆(8)，活塞杆(8)通过一驱动机构(7)驱动沿下料管(4)上下运动并在上下运动过程中启闭下料管(4)与下料腔(5)的连通。

【技术特征摘要】
1.一种成型机料桶，包括筒身(1)和筒座(2)，所述筒座(2)插接于筒身(1)下端，其特征是：所述筒座(2)内部中空形成下料空间，下料空间内设置有若干下料座(3)，所述下料座(3)上设置有下料管(4)，下料管(4)上端与筒座(2)上端相通，下料座(3)沿下料管(4)周向开设有若干一端与下料管(4)连通另一端与下料座(3)下端连通的下料腔(5)，下料管(4)内插设有活塞杆(8)，活塞杆(8)通过一驱动机构(7)驱动沿下料管(4)上下运动并在上下运动过程中启闭下料管(4)与下料腔(5)的连通。2.根据权利要求1所述的一种成型机料桶，其特征是：所述下料腔(5)朝向下料座(3)底端的一端上连接有排料管(6)，排料管(6)的另一端延伸至筒座(2)下端。3.根据权利要求1所述的一种成型机料桶，其特征是：所述驱动机构(7)设置为液压缸(71)，液压缸(71)的伸缩轴与活塞杆(8)连接。4.根据权利要求2所述的一种成型机料桶，其特征是：所述驱动机构(7)包括安装板(72)与液压缸(71)，若干活塞杆(8)均固定于安装板(72)上，液压缸(71)的伸缩轴与安装板(72)连接，安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任青明，
申请(专利权)人：杭州卓阔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33