一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，包括L型支杆、保护板一、保护板二、滑轮、套杆、电动缸、吸盘、U型杆、电机、圆形齿轮、齿条以及滑杆，所述保护板二设置在保护板一下端，所述滑轮装配在L型支杆内端，所述滑轮设置在保护板一外端，该设计实现了对下模的模腔进行保护，所述套杆设置在U型杆下端，所述电动缸装配在U型杆下端，所述电动缸装配在套杆上，所述吸盘设置在电动缸下端，所述U型杆装配在滑杆上端，所述圆形齿轮设置在电机外端，所述齿条装配在圆形齿轮下端，所述圆形齿轮安装在滑杆内壁，该设计实现了自动取出压制成型后的产品，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，使用寿命长，省时省力。

Mould for molding process of glass fiber products for wind pressure

The utility model provides a mold for the wind pressure forming process of glass fiber products, including a L type rod, a protective plate one, a protective plate two, a pulley, a sleeve, an electric cylinder, a suction disc, a U type rod, a motor, a circular gear, a rack, and a slide bar. The protective plate two is set at the bottom of the protective plate, and the pulley is assembled in the L type branch. The pulley is arranged at the outer end of the protective plate. The design realizes the protection of the die cavity of the lower die. The rod is set at the lower end of the U type rod, the electric cylinder is assembled on the lower end of the U type rod, the electric cylinder is assembled on the sleeve rod, the suction disc is arranged on the lower end of the electric cylinder, and the U rod is assembled on the upper end of the sliding rod. The circular gear is set at the outer end of the motor. The rack is assembled at the lower end of the circular gear. The circular gear is installed on the inner wall of the sliding rod. The design realizes the automatic removal of the product after the pressing and forming. The utility model is convenient to use, easy to operate, long service life, time saving and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具
本技术是一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，属于模具生产设备领域。
技术介绍
现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具缺少保护装置，在不使用模具时，模具内的模腔会有异物掉落，会对模腔造成损坏，减少使用寿命，现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具在压制成型后需要工作人员手工取出物料，增加了工作步骤，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，使用寿命长，省时省力。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，包括保护机构、自动拿取机构以及主体，所述保护机构设置在主体左端，所述自动拿取机构安装在主体右端，所述保护机构包括L型支杆、保护板一、保护板二以及滑轮，所述L型支杆设置在主体左端，所述保护板一安装在L型支杆内端，所述保护板一设置在主体左侧，所述保护板二设置在保护板一下端，所述保护板二安装在主体左侧，所述滑轮装配在L型支杆内端，所述滑轮设置在保护板一外端，所述自动拿取机构包括套杆、电动缸、吸盘、U型杆、电机、圆形齿轮、齿条以及滑杆，所述套杆设置在U型杆下端，所述电动缸装配在U型杆下端，所述电动缸装配在套杆上，所述吸盘设置在电动缸下端，所述U型杆装配在滑杆上端，所述电机装配在U型杆外端，所述滑杆安装在主体外端，所述圆形齿轮设置在电机外端，所述圆形齿轮装配在U型杆外端，所述齿条装配在圆形齿轮下端，所述圆形齿轮与齿条进行齿轮啮合，所述齿条设置在滑杆内部底端，所述圆形齿轮安装在滑杆内壁。进一步地，所述保护板一以及保护板前后两端均加工有滑动槽，且两个滑动槽上均设有滑轮。进一步地，所述L型支杆以及滑轮均设有两个，两个所述L型支杆对称设置在主体左端，两个所述滑轮装配在保护板一前后两端，所述电机、圆形齿轮、齿条以及滑杆均设有两个，两个所述滑杆对称设置在主体前后两端，两个所述电机对称镶嵌在U型杆前后两端。进一步地，两个所述滑杆内端均设有滑轨，且两个滑轨对称装配在U型杆前后两端。进一步地，两个所述滑杆内端对称加工有盛放槽，且两个盛放槽上均设有圆形齿轮。进一步地，所述保护板二左端设有滑条，所述保护板一右端加工有滑槽，且滑槽上设有滑条。本技术的有益效果：本技术的一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，本技术因添加L型支杆、保护板一、保护板二以及滑轮，该设计实现了在不使用模具时，对下模的模腔进行保护，避免了异物掉入模腔内并对模腔造成损坏，延长了使用寿命，解决了现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具缺少保护装置，在不使用模具时，模具内的模腔会有异物掉落，会对模腔造成损坏，减少使用寿命的问题。本技术因添加电动缸、吸盘、U型杆、电机、圆形齿轮、齿条以及滑杆，该设计实现了自动取出压制成型后的产品，减少了工作人员的工作步骤，省时省力，解决了现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具在压制成型后需要工作人员手工取出物料，增加了工作步骤，费时费力的问题，因添加套杆，该设计实现了对电动缸进行防护。因添加滑动槽，该设计便于滑轮滑动，因添加滑轨，该设计便于U型杆进行水平位移，因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加滑条以及滑槽，该设计便于保护板二滑动，本技术使用方便，便于操作，使用寿命长，省时省力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具的结构示意图；图2为本技术一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具中保护机构的正视图；图3为本技术一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具中保护机构的左视图；图4为本技术一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具中自动拿取机构的示意图；图中：1-保护机构、2-自动拿取机构、3-主体、11-L型支杆、12-保护板一、13-保护板二、14-滑轮、21-套杆、22-电动缸、23-吸盘、24-U型杆、25-电机、26-圆形齿轮、27-齿条、28-滑杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，包括保护机构1、自动拿取机构2以及主体3，保护机构1设置在主体3左端，自动拿取机构2安装在主体3右端。保护机构1包括L型支杆11、保护板一12、保护板二13以及滑轮14，L型支杆11设置在主体3左端，保护板一12安装在L型支杆11内端，保护板一12设置在主体3左侧，保护板二13设置在保护板一12下端，保护板二13安装在主体3左侧，滑轮14装配在L型支杆11内端，滑轮14设置在保护板一12外端，该设计实现了在不使用模具时，对下模的模腔进行保护，避免了异物掉入模腔内并对模腔造成损坏，延长了使用寿命。自动拿取机构2包括套杆21、电动缸22、吸盘23、U型杆24、电机25、圆形齿轮26、齿条27以及滑杆28，套杆21设置在U型杆24下端，电动缸22装配在U型杆24下端，电动缸22装配在套杆21上，吸盘设置在电动缸22下端，U型杆24装配在滑杆28上端，电机25装配在U型杆24外端，滑杆28安装在主体3外端，圆形齿轮26设置在电机25外端，圆形齿轮26装配在U型杆24外端，齿条27装配在圆形齿轮26下端，圆形齿轮26与齿条27进行齿轮啮合，齿条27设置在滑杆28内部底端，圆形齿轮26安装在滑杆28内壁，该设计实现了自动取出压制成型后的产品，减少了工作人员的工作步骤，省时省力。保护板一12以及保护板前后两端均加工有滑动槽，且两个滑动槽上均设有滑轮14，L型支杆11以及滑轮14均设有两个，两个L型支杆11对称设置在主体3左端，两个滑轮14装配在保护板一12前后两端，电机25、圆形齿轮26、齿条27以及滑杆28均设有两个，两个滑杆28对称设置在主体3前后两端，两个电机25对称镶嵌在U型杆24前后两端，两个滑杆28内端均设有滑轨，且两个滑轨对称装配在U型杆24前后两端，两个滑杆28内端对称加工有盛放槽，且两个盛放槽上均设有圆形齿轮26，保护板二13左端设有滑条，保护板一12右端加工有滑槽，且滑槽上设有滑条。具体实施方式：当工作人员使用完主体3时，工作人员握住保护板一12并绕着滑轮14转动，当保护板一12转动至合适位置时，工作人员停止转动保护板一12并向右移动，然后工作人员松开保护板一12，并握住保护板二13继续向右移动，当保护板二13向右移动至合适位置时，工作人员握住保护板一12并向右移动，保护板一12向右移动并伸出，当保护板一12向右移动至合适位置时，工作人员停止移动保护板一12，该设计实现了在不使用模具时，对下模的模腔进行保护，避免了异物掉入模腔内并对模腔造成损坏，延长了使用寿命。当产品压制完成后，工作人员启动电机25，电机25工作带动圆形齿轮26转动，因为圆形齿轮26与齿条27进行齿轮啮合，所以圆形齿轮26转动并向左移动，圆形齿轮26向左移动带动电机25向左移动，电机25向左移动带动U型杆24向左移动，U型杆24向左移动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，包括保护机构(1)、自动拿取机构(2)以及主体(3)，其特征在于：所述保护机构(1)设置在主体(3)左端，所述自动拿取机构(2)安装在主体(3)右端；所述保护机构(1)包括L型支杆(11)、保护板一(12)、保护板二(13)以及滑轮(14)，所述L型支杆(11)设置在主体(3)左端，所述保护板一(12)安装在L型支杆(11)内端，所述保护板一(12)设置在主体(3)左侧，所述保护板二(13)设置在保护板一(12)下端，所述保护板二(13)安装在主体(3)左侧，所述滑轮(14)装配在L型支杆(11)内端，所述滑轮(14)设置在保护板一(12)外端；所述自动拿取机构(2)包括套杆(21)、电动缸(22)、吸盘(23)、U型杆(24)、电机(25)、圆形齿轮(26)、齿条(27)以及滑杆(28)，所述套杆(21)设置在U型杆(24)下端，所述电动缸(22)装配在U型杆(24)下端，所述电动缸(22)装配在套杆(21)上，所述吸盘设置在电动缸(22)下端，所述U型杆(24)装配在滑杆(28)上端，所述电机(25)装配在U型杆(24)外端，所述滑杆(28)安装在主体(3)外端，所述圆形齿轮(26)设置在电机(25)外端，所述圆形齿轮(26)装配在U型杆(24)外端，所述齿条(27)装配在圆形齿轮(26)下端，所述圆形齿轮(26)与齿条(27)进行齿轮啮合，所述齿条(27)设置在滑杆(28)内部底端，所述圆形齿轮(26)安装在滑杆(28)内壁。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，包括保护机构(1)、自动拿取机构(2)以及主体(3)，其特征在于：所述保护机构(1)设置在主体(3)左端，所述自动拿取机构(2)安装在主体(3)右端；所述保护机构(1)包括L型支杆(11)、保护板一(12)、保护板二(13)以及滑轮(14)，所述L型支杆(11)设置在主体(3)左端，所述保护板一(12)安装在L型支杆(11)内端，所述保护板一(12)设置在主体(3)左侧，所述保护板二(13)设置在保护板一(12)下端，所述保护板二(13)安装在主体(3)左侧，所述滑轮(14)装配在L型支杆(11)内端，所述滑轮(14)设置在保护板一(12)外端；所述自动拿取机构(2)包括套杆(21)、电动缸(22)、吸盘(23)、U型杆(24)、电机(25)、圆形齿轮(26)、齿条(27)以及滑杆(28)，所述套杆(21)设置在U型杆(24)下端，所述电动缸(22)装配在U型杆(24)下端，所述电动缸(22)装配在套杆(21)上，所述吸盘设置在电动缸(22)下端，所述U型杆(24)装配在滑杆(28)上端，所述电机(25)装配在U型杆(24)外端，所述滑杆(28)安装在主体(3)外端，所述圆形齿轮(26)设置在电机(25)外端，所述圆形齿轮(26)装配在U型杆(24)外端，所述齿条(27)装配在圆形齿轮(26)下端，所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴军明，
申请(专利权)人：无锡市军豪复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32