兔毛驼绒面料及其生产工艺制造技术

一种兔毛驼绒面料及其生产工艺，该面料是以６０～９５％兔毛和５～４０％驼绒为原料成分的机织薄面料。其生产工艺，除开松，混匀，制条，纺纱，机织，染整等公知工艺外，其制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，取消并条，增加纱线烧毛，取消生修，先洗后烧等工艺组成。本面料具有较好的挺括度，抗皱性好，触感舒适，湿热调节能力强，免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能，迎合了国际服装发展的主流，填补了高档休闲面料的空白。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装面料及其生产工艺，具体是一种兔毛驼绒面料及其生产工艺。随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高。国内外服装市场迫切希望能尽快提供满足心理和生理舒适感、洗理更方便且具有环保健身性能的享受级纺织品。然而，由于作为中、高档服装基础的天然纺织纤维棉、毛、丝、麻的本性所限，尽管服装花色、款式造型精益求精，但现有服装距享受级的要求还不尽人意。为此，必须推出更轻、更软、更滑，在多变的自然环境中能更好调节人体所需的湿热平衡、更易洗理，加工进程尽可能少用化工产品的纺织新材料。科学研究证明，兔毛基本符合上述要求。但因兔毛的可纺性极差，纺织技术长期过不了关，是国际纺织业公认的难题。市场上多见的是易掉毛起球的兔毛衫和兔毛呢等粗纺产品。近年来虽陆续开发出兔羊毛、兔毛真丝、兔棉、兔化纤等多种精纺产品，但因技术所限，兔毛含量一般在50％左右，最多70％，而与兔毛混纺的其它纤维因性质的影响，造成这些兔毛精纺混纺纺织品与传统棉毛丝麻纺织品相比，并没有明显优势。本专利技术的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题，而提供的一种兔毛驼绒面料及其生产工艺。用本生产工艺制出的兔毛驼绒面料，外观色泽自然，永不变色，抗皱性好，触感舒适，冬暖夏凉，易洗理，免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能。本专利技术的技术解决方案是这样实现的。一种兔毛驼绒面料，该面料是以兔毛和驼绒为原料成分的机织薄面料，其中以原料重量百分比计，各组分的含量为兔毛60～95％驼绒5～40％面料每平方米的重量为200～280克。本专利技术兔毛驼绒面料的生产工艺，其工艺流程包括以下步骤将60～95％兔毛和5～40％驼绒分别开松→混匀→给湿→闷毛→制条→纺纱→并纱→捻纱→纱线烧毛→整经、打纬→机织→坯检→洗呢→烧毛→煮呢→染色→二次烧毛→冲洗→烘干→中检→修补→打油→蒸刷→剪呢→蒸呢→成检→打包；其中制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，通过微机数控自动匀整装置，确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.7～1％，从而取消并条，用生条直接纺纱；纺纱时，单纱的捻系数设定为αm130～145；捻纱时，股线捻向与单纱相反时，捻系数设定为αm150～160；纱线烧毛将股线表面的毛羽烧光；取消生修，将有关工作合并到熟修；洗呢是将坯布先洗后烧，皂洗时间为3～5小时，温度为38～40℃，PH值为6.5～7；剪呢将露出呢坯表面的粗毛头剪掉。该生产工艺的温度为20～30℃，湿度为60～75％，纤维回潮率为13～20％。本专利技术兔毛驼绒面料加大了兔毛含量，以发挥兔毛在天然纤维中比重最小细度最细，摩擦力最低，白度最高，吸湿性是羊毛的两倍、棉花的三倍，保暖性比羊毛高31.7％，比棉花高90.5％的特点，而首创用驼绒与兔毛混纺，是要利用驼绒具有抗压弹性最佳以及天然色泽日晒牢度好、永不变色且具有多种色彩的优点，这样就使本专利技术兔毛驼绒面料基本达到了享受级高档面料的要求，具有较好的挺括度，外观色泽自然，永不变色，抗皱性好，触感舒适，湿热调节能力强，能满足心理和生理舒适感，本面料洗理方便，易洗快干，免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能。本专利技术面料迎合了国际服装发展的主流，填补了国内外中价位高品质高档休闲服装面料的空白。下面以实施例加以说明。实施例1本专利技术生产工艺的车间温度为28℃，湿度为70％，纤维回潮率为14％，先将80％兔毛和20％驼绒分别开松，混匀，给湿，闷毛，制条，制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，通过微机数控自动匀整装置，控制制条工序的纤维喂入精确量和加工过程纤维流量的前后匀衡度，确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.9％，从而取消并条，用生条直接纺纱。纺纱时，单纱的捻系数设定为αm135，然后并纱，捻纱，捻纱时，捻向与单纱相反，捻系数设定为αm150，为发挥兔毛光滑，兔毛纱与兔毛纱之间活络性好，同时针对兔毛和驼绒毛羽多的情况，所以股纱用纱线烧毛机将其表面的毛羽烧光，以改善面料的抗皱性、免熨性和手感，然后整经，打纬，机织，坯检，取消生修，将有关工作合并到熟修完成，然后洗呢，洗呢是将坯布先洗后烧，皂洗时间比纯羊毛坯布时间长，时间为4小时，温度为40℃，PH值为6.5，以确保消除坯布的内应力，使坯布恢复自然状态，该外露出布面的纤维头尾端能全露出来，洗后再过坯布烧毛，然后再用温水将面料上的灰尘冲净，再煮呢，烘干，中检，修补，蒸刷，剪呢，由于烧毛只能将布面外露的绒毛烧净，而外露的大粗毛头很难烧掉，所以必须通过剪呢工序剪除，然后再通过蒸呢、成检、打包，制成每平方米重量为265克的本色兔毛驼绒面料。实施例2本专利技术生产工艺的温度为22℃，湿度为65％，纤维回潮率为13％，先将90％兔毛和10％驼绒分别开松，混匀，给湿，闷毛，制条，制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，通过微机数控自动匀整装置，控制制条工序的纤维喂入精确量和加工过程纤维流量的前后匀衡度，确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.8％，从而取消并条，用生条直接纺纱；纺纱时，单纱的捻系数设定为αm140，然后并纱，捻纱，捻纱时，捻向与单纱相反，捻系数设定为αm155，为发挥兔毛光滑，兔毛纱与兔毛纱之间活络性好，同时针对兔毛和驼绒毛羽多的情况，所以股纱用纱线烧毛机将其表面的毛羽烧光，以改善面料的抗皱性、免熨性和手感，然后整经，打纬，机织，坯检，取消生修，将有关工作合并到熟修完成，然后洗昵，洗呢是将坯布先洗后烧，皂洗时间比纯羊毛坯布时间长，时间为3小时，温度为38℃，PH值为7，以确保消除坯布的内应力，使坯布恢复自然状态，该外露出布面的纤维头尾端能全露出来，洗后再过坯布烧毛，然后再用温水将面料上的灰尘冲净，再煮呢，染色，二次烧毛，二次冲洗，烘干，中检，修补，蒸刷，剪呢，由于烧毛只能将布面外露的绒毛烧净，而外露的大粗毛头很难烧掉，所以必须通过剪呢工序剪除，然后再通过蒸呢、成检、打包，制成每平方米重量为240克的染色兔毛驼绒面料。权利要求1.一种兔毛驼绒面料，其特征在于该面料是以兔毛和驼绒为原料成分的机织薄面料，其中以原料重量百分比计，各组分的含量为兔毛60～95％驼绒5～40％面料每平方米的重量为200～280克。2.一种兔毛驼绒面料的生产工艺，其特征在于该工艺流程包括以下步骤将60～95％兔毛和5～40％驼绒分别开松→混匀→给湿→闷毛→制条→纺纱→并纱→捻纱→纱线烧毛→整经、打纬→机织→坯检→洗呢→烧毛→煮呢→染色→二次烧毛→冲洗→烘干→中检→修补→打油→蒸刷→剪呢→蒸呢→成检→打包；其中制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，通过微机数控自动匀整装置，确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.7～1％，从而取消并条，用生条直接纺纱；纺纱时，单纱的捻系数设定为αm130～145；捻纱时，股线捻向与单纱相反时，捻系数设定为αm150～160；纱线烧毛将股线表面的毛羽烧光；取消生修，将有关工作合并到熟修；洗呢是将坯布先洗后烧，皂洗时间为3～5小时，温度为38～40℃，PH值为6.5～7；剪呢将露出呢坯表面的粗毛头剪掉。3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于该生产工艺的温度为20～30℃，湿度为60～75％，纤维回潮率为13～20％。全文摘要一种兔毛驼绒面料及其生产工艺,该面料是以60～95%兔毛和5～40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兔毛驼绒面料，其特征在于该面料是以兔毛和驼绒为原料成分的机织薄面料，其中以原料重量百分比计，各组分的含量为：兔毛 ６０～９５％ 驼绒 ５～４０％面料每平方米的重量为２００～２８０克。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张沂东，
申请(专利权)人：张沂东，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]