一种钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔机，包括钻头，由上钻头和下钻头组成，上钻头的直径大于下钻头的直径；平台，具备为钻头提供下伸空间的凹陷槽，平台上具备凸柱；侧部定位块，固定在平台上并与工件的侧面接触限位；端头定位块，与工件的端头接触限位，端头定位块具备定位孔，定位孔与凸柱配合，从而将端头定位块限位固定在平台上，端头定位块具备若干个不同尺寸规格，不同的端头定位块固定到平台上后其与凹陷槽的间距不等。钻头水平设有两个，两个钻头分别连接有沿竖直方向运动的往复运动件。往复运动件通过滑轨连接，滑轨提供往复运动件水平方向上的往复运动力。采用此实用新型专利技术提高钻孔的位置精度，一次性实现不同孔径的打孔作业，提高钻孔效率。

A drilling machine

The utility model consists of a drill, consisting of an upper bit and a lower bit, with a diameter larger than the diameter of a lower bit; a platform, a concave groove for providing a downward space for the drill, a convex column on the platform, a side positioning block, fixed on the platform and contact with the side of the workpiece; end fixed. With the end contact limit of the workpiece, the end positioning block has a positioning hole, and the positioning hole is matched with the convex column, thus the end location block is fixed on the platform. The end positioning block has a number of different sizes, and the distance between the different end positioning blocks is fixed to the platform and the distance between the concave slot is different. The drill bit is horizontally provided with two, and two bits are connected with reciprocating parts moving along the vertical direction respectively. The reciprocating parts are connected through the slide rail, and the slide rail provides reciprocating force in the horizontal direction of the reciprocating moving parts. The utility model improves the position accuracy of the borehole, and realizes the perforation operation with different apertures at once so as to improve the drilling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机
本技术涉及打孔领域，具体涉及一种钻孔机。
技术介绍
滑台或直线电机的外壳是一个横断面呈口字形的工件，工件的一相对面上均需要钻孔，不同平面上的所需钻孔的孔径不同，但孔的轴线相互重合。所需钻的孔与工件的侧部、端头距离也存在额定距离，在大量的工件钻孔作业中，孔的位置尺寸需要保证，同时还需要提高钻不同孔径的孔的效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种钻孔机，提高孔在工件上的位置精度，一次性实现不同孔径的打孔作业，提高打孔效率。为解决上述问题，本技术提供一种钻孔机，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻孔机，包括：钻头，由上钻头和下钻头组成，上钻头的直径大于下钻头的直径；平台，具备为钻头提供下伸空间的凹陷槽，平台上具备凸柱；侧部定位块，固定在平台上并与工件的侧面接触限位；端头定位块，与工件的端头接触限位，端头定位块具备定位孔，定位孔与凸柱配合，从而将端头定位块限位固定在平台上，端头定位块具备若干个不同尺寸规格，不同的端头定位块固定到平台上后其与凹陷槽的间距不等。采用上述技术方案的有益效果是：钻头的上钻头与下钻头可以一次性对工件的上平面、下平面分别钻出同轴线不等径的孔。侧部定位块和端头定位块分别在水平面内的两个垂直方向对工件进行限位固定，限定钻孔的位置。而可替换的端头定位块实现了所钻不同孔位置的调整。提高了钻孔精度与钻孔效率。作为本技术的进一步改进，钻头水平设有两个，两个钻头分别连接有沿竖直方向运动的往复运动件。采用上述技术方案的有益效果是：两个钻头可以提高钻孔效率，同时往复运动件可以驱动钻头下移，钻孔与上移停止钻孔。作为本技术的更进一步改进，往复运动件通过滑轨连接，滑轨提供往复运动件水平方向上的往复运动力。采用上述技术方案的有益效果是：实现了两个钻头之间的距离可调，适应不同的钻孔需求。作为本技术的又进一步改进，往复运动件与滑轨间具备活动锁，活动锁锁止时两个往复运动件之间的间距被限定。采用上述技术方案的有益效果是：活动锁可以将两个往复运动件的距离锁死，便于一定时间区段内的钻孔作业，防止两个钻头之间的间距精度变化，当活动锁放松时便又可以自由调节两个钻头之间的距离以适应新的钻孔需求。作为本技术的又进一步改进，端头定位块上表面具备提手，端头定位块的中部挖空。采用上述技术方案的有益效果是：提手便于人员替换不同尺寸规格的端头定位块。中部挖空的端头定位块使得端头定位块的用料减少、质量降低。作为本技术的又进一步改进，侧部定位块连接有下压杆，下压杆与工件的上表面接触并提供下压力。采用上述技术方案的有益效果是：下压杆可以对工件施加下压力，提高工件在平台上的最大静摩擦力，防止对工件进行钻孔作业时工件位置移动，保证钻孔的精度。作为本技术的又进一步改进，下压杆由圆立柱和横杆构成，圆立柱与横杆间连接有压力弹簧，横杆通过环套与圆立柱连接。采用上述技术方案的有益效果是：压力弹簧可以在圆立柱上伸缩。环套没有限制横杆绕圆立柱的转动自由度，横杆可以转至侧边，让出空间便于工件在平台上取放，也可以横杆转动至工件上方对工件进行下压。压力弹簧的向上压缩也使得横杆适用于对更高的工件进行下压。作为本技术的又进一步改进，横杆下表面具备弹性缓冲层，横杆在相对环套的另一端头具备把手。采用上述技术方案的有益效果是：弹性缓冲层起到弹性接触工件、下压工件的同时防止损伤工件的作用。把手便于人员操作横杆下压。横杆两端头的压力弹簧提供的下压力与人手提供的下压力共同作用对工件进行下压。作为本技术的又进一步改进，弹性缓冲层下表面为凸曲面。采用上述技术方案的有益效果是：工件的横断面一般呈口字形，但工件的宽度、高度尺寸也不恒定，在下压固定工件时，具备凸曲面的弹性缓冲层进一步起到弹性接触工件、下压工件的同时防止损伤工件的作用，适用于不同高度的工件。作为本技术的又进一步改进，往复运动件连接有调节螺栓，调节螺栓的自身轴线呈竖直方向设置。采用上述技术方案的有益效果是：通过旋钮调节螺栓可以微调调节螺栓底部的空间高度，在往复运动件驱动钻头下移时，为了确保上钻头与下钻头分别在不同的工件表面钻孔，钻头的下移深度需在一定范围内。调节螺栓的底部端头与钻头底部的竖直距离可调，在往复运动件下移时，螺栓底部与机架或平台等固定物体相接触时即限制了钻头的最大下移深度，确保上钻头与下钻头在各自的工作空间内工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体图；图2是本技术一种实施方式的立体图；图3是本技术一种实施方式的立体图；图4是本技术另一种实施方式的立体图。1-平台；2-凹陷槽；3-凸柱；4-侧部定位块；5-钻头；5a-上钻头；5b-下钻头；6-滑轨；7-下压杆；7a-圆立柱；7b-压力弹簧；7c-横杆；7d-弹性缓冲层；7e-把手；8-端头定位块；8a-定位孔；8b-提手；9-工件；10-调节螺栓；11-活动锁。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种钻孔机，包括：钻头5，钻头5由上钻头5a和下钻头5b组成，上钻头5a的直径大于下钻头5b的直径；平台1具备为钻头5提供下伸空间的凹陷槽2，平台1上具备凸柱3；侧部定位块4固定在平台1上，侧部定位块4与工件9的侧面接触限位；端头定位块8与工件9的端头接触限位，端头定位块8具备定位孔8a，定位孔8a与凸柱3配合，从而将端头定位块8限位固定在平台1上，端头定位块8具备若干个不同尺寸规格，不同的端头定位块8固定到平台1上后其与凹陷槽2的间距不等。侧部定位块4与工件9的接触面与端头定位块8与工件9的接触面相互垂直。如图2、图3所示，图3中的端头定位块8沿工件9长度方向的尺寸大于图2中的，即图3中的端头定位块8离凹陷槽2更近。凸柱3为至少两个圆柱体，定位孔8a可以是内径与凸柱3外径一样的圆孔，也可以是腰型孔。腰型孔的长度方向与工件9的端部平面平行。采用上述技术方案的有益效果是：钻头的上钻头与下钻头可以一次性对工件的上平面、下平面分别钻出同轴线不等径的孔。侧部定位块和端头定位块分别在水平面内的两个垂直方向对工件进行限位固定，限定钻孔的位置。而可替换的端头定位块实现了所钻不同孔位置的调整。提高了钻孔精度与钻孔效率。在本技术的另一些实施方式中，钻头5水平设有两个，两个钻头5分别连接有沿竖直方向运动的往复运动件。采用上述技术方案的有益效果是：两个钻头可以提高钻孔效率，同时往复运动件可以驱动钻头下移，钻孔与上移停止钻孔。在本技术的另一些实施方式中，往复运动件通过滑轨6连接，滑轨6提供往复运动件水平方向上的往复运动力。滑轨6为两根，滑轨6水平延伸，两根滑轨彼此上下设置。采用上述技术方案的有益效果是：实现了两个钻头之间的距离可调，适应不同的钻孔需求。在本技术的另一些实施方式中，如图4所示，往复运动件与滑轨6间具备活动锁11，活动锁11锁止时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机，其特征在于，包括：钻头，由上钻头和下钻头组成，所述上钻头的直径大于下钻头的直径；平台，具备为钻头提供下伸空间的凹陷槽，所述平台上具备凸柱；侧部定位块，固定在平台上并与工件的侧面接触限位；端头定位块，与工件的端头接触限位，所述端头定位块具备定位孔，所述定位孔与凸柱配合，从而将端头定位块限位固定在平台上，所述端头定位块具备若干个不同尺寸规格，不同的端头定位块固定到平台上后其与凹陷槽的间距不等。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机，其特征在于，包括：钻头，由上钻头和下钻头组成，所述上钻头的直径大于下钻头的直径；平台，具备为钻头提供下伸空间的凹陷槽，所述平台上具备凸柱；侧部定位块，固定在平台上并与工件的侧面接触限位；端头定位块，与工件的端头接触限位，所述端头定位块具备定位孔，所述定位孔与凸柱配合，从而将端头定位块限位固定在平台上，所述端头定位块具备若干个不同尺寸规格，不同的端头定位块固定到平台上后其与凹陷槽的间距不等。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述钻头水平设有两个，两个钻头分别连接有沿竖直方向运动的往复运动件。3.根据权利要求2所述的一种钻孔机，其特征在于：所述往复运动件通过滑轨连接，所述滑轨提供往复运动件水平方向上的往复运动力。4.根据权利要求3所述的一种钻孔机，其特征在于：所述往复运动件与滑轨间具备活动锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正富，
申请(专利权)人：东佑达机器人苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32