一种分开式组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现快速拆模的铸造方法的分开式组合模具，包括支撑板，所述的支撑板上凸出设有一定位座体，所述定位座体上设有上宽下窄的锥形定位孔，所述锥形定位孔内设有一对组合式的与所述锥形定位孔相适配的左模具、右模具，所述左模具和右模具的组合面上分别设有左型腔、右型腔，所述支撑板的底部可滑动插设有与所述定位座体内的左模具、右模具的底面相适应的顶芯。本实用新型专利技术的技术方案，可以使模具与工件快速分离，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度。

A separate combination die

The utility model discloses a separate combination mould for a casting method to realize rapid die breaking, including a supporting plate. The supporting plate is provided with a certain seat body. The positioning seat is provided with a conical positioning hole with a narrow upper and narrow upper and lower width, and the conical positioning hole is provided with a pair of combined type and the conical positioning Kong Xiangshi. The left mold and right mold are provided with a left cavity and a right cavity, and the bottom of the supporting plate can be slidably inserted with a top core adapted to the left and right mold bottom of the positioning seat. The technical proposal of the utility model can quickly separate the mould and the workpiece, save the demoulding process, reduce the transportation time, and greatly improve the casting speed.

【技术实现步骤摘要】
一种分开式组合模具
本技术涉及铸造工艺的
，更具体地说，它涉及一种分开式组合模具。
技术介绍
目前，在铸造工件时，将工件铸造完成后，使用顶芯将模具顶起后，还需要使用锤子等敲打模具使其与工件分离，容易损坏工件，工人也容易被砸伤或烫伤，不够安全，工人劳动强度高，而且脱模的时间长，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供了一种可以使模具与工件快速分离、节省了脱模工序、铸造速度快的分开式组合模具。为实现上述目的，本技术提供了一种实现快速拆模的铸造方法的分开式组合模具，包括支撑板，所述的支撑板上凸出设有一定位座体，所述定位座体上设有上宽下窄的锥形定位孔，所述锥形定位孔内设有一对组合式的与所述锥形定位孔相适配的左模具、右模具，所述左模具和右模具的组合面上分别设有左型腔、右型腔，所述支撑板的底部可滑动插设有与所述定位座体内的左模具、右模具的底面相适应的顶芯。进一步的，所述左模具、右模具上设有与所述锥形定位孔的孔壁相适应的锥面结构。更进一步的，所述左型腔、右型腔为在所述左模具和右模具的组合面上设置的凹槽结构。更进一步的，所述左型腔与右型腔组合成与工件的外轮廓相适应的型腔结构。作为进一步的改进，所述顶芯的中心轴线与所述锥形定位孔以及组合式的左模具、右模具的中轴线重合。有益效果与现有技术相比，本技术的分开式组合模具的有益效果如下：本技术的技术方案，可以使模具与工件快速分离，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度；定位准确，保证左模具、右模具紧密组合，保证工件的铸造尺寸；有助于浇注均匀，保证工件的刚性，提高产品的质量。附图说明图1是本技术的分开式组合模具的铸造时装配状态图；图2是本技术的分开式组合模具的顶起模具时状态图；图3是本技术中工件的结构示意图。图中：1、支撑板；2、定位座体；3、锥形定位孔；4、左模具；5、左模具；6、左型腔；7、右型腔；8、顶芯；9、工件。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种实现快速拆模的铸造方法的分开式组合模具，包括支撑板1，支撑板1上凸出设有一定位座体2，定位座体2上设有上宽下窄的锥形定位孔3，锥形定位孔3内设有一对组合式的与锥形定位孔3相适配的左模具4、右模具5，左模具4和右模具5的组合面上分别设有左型腔6、右型腔7，支撑板1的底部可滑动插设有与定位座体2内的左模具4、右模具5的底面相适应的顶芯8，左型腔6、右型腔7组成的型腔与工件9的外轮廓相适应，锥形定位孔3的设置便于在顶芯8顶起左模具4、右模具5时向两侧张开，快速与工件9分离，保证脱模速度和脱模效果，保证工件9的表面不受刮伤等；在组合式模具的左型腔6、右型腔7内浇注铁水，得到工件9模型后，使用顶芯8顶起组合式模具，组合式模具向上滑动过程中，在重力作用下，组合式模具在锥形定位孔3内慢慢向两侧张开，组合式模具与工件9分离，分离快速，无需对模具进行敲打才取出工件9，保证工件9的表面完好无缺，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度。在本实施例中，左模具4、右模具5上设有与锥形定位孔3的孔壁相适应的锥面结构，与锥形定位孔3紧密贴合，定位准确，保证左模具4、右模具5紧密组合，保证工件9的铸造尺寸，组合式的型腔包括在左模具4和右模具5的组合面上设有的呈对称设置的左型腔6、右型腔7，左、右型腔的设置便于组合式模具从工件9的两侧脱模，也便于注入铁水。在本实施例中，左型腔6、右型腔7为在左模具4和右模具5的组合面上设置的凹槽结构，左型腔6与右型腔7组合成与工件9的外轮廓相适应的型腔结构，左型腔6与右型腔7的组合面为中心平面，有助于浇注均匀，保证工件9的刚性，提高工件9的质量。在本实施例中，顶芯8的中心轴线与锥形定位孔3以及组合式的左模具4、右模具5的中轴线重合，保证顶芯8与左模具4、右模具5相抵，便于将左模具4、右模具5顶起，顶起操作时更加稳定。一种快速拆模的铸造方法，包括以下步骤：首先，设置一定位座体2设置一上宽下窄的锥形定位孔3；然后，设置一组合式模具与锥形定位孔3相适配，组合式模具内设置与工件9的外轮廓相适应的组合式的型腔；接着，在定位座体2的底部穿设一与组合式模具的底面相适应的顶芯8；最后，往型腔内浇注原料得到工件9，通过顶芯8顶起组合式模具使组合式模具自动与工件9分离。在组合式模具的型腔内浇注铁水，得到工件9模型后，使用顶芯8顶起组合式模具，组合式模具向上滑动过程中，在重力作用下，组合式模具在锥形定位孔3内慢慢向两侧张开，组合式模具与工件9分离，分离快速，无需对模具进行敲打才取出工件9，保证工件9的表面完好无缺，节省了脱模工序，减少了运输时间，大大提高了铸造速度。在本实施例中，组合式模具包括呈对称设置的左模具4、右模具5，左模具4、右模具5上设有与锥形定位孔3的孔壁相适应的锥面结构，与锥形定位孔3紧密贴合，定位准确，保证左模具4、右模具5紧密组合，保证工件9的铸造尺寸，组合式的型腔包括在左模具4和右模具5的组合面上设有的呈对称设置的左型腔6、右型腔7，左、右型腔的设置便于组合式模具从工件9的两侧脱模，也便于注入铁水。在本实施例中，左型腔6、右型腔7为在左模具4和右模具5的组合面上设置的凹槽结构，左型腔6、右型腔7的组合面为中心平面，便于浇注均匀，保证工件9的刚性，提高工件9的质量。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分开式组合模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述的支撑板(1)上凸出设有一定位座体(2)，所述定位座体(2)上设有上宽下窄的锥形定位孔(3)，所述锥形定位孔(3)内设有一对组合式的与所述锥形定位孔(3)相适配的左模具(4)、右模具(5)，所述左模具(4)和右模具(5)的组合面上分别设有左型腔(6)、右型腔(7)，所述支撑板(1)的底部可滑动插设有与所述定位座体(2)内的左模具(4)、右模具(5)的底面相适应的顶芯(8)。

【技术特征摘要】
1.一种分开式组合模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述的支撑板(1)上凸出设有一定位座体(2)，所述定位座体(2)上设有上宽下窄的锥形定位孔(3)，所述锥形定位孔(3)内设有一对组合式的与所述锥形定位孔(3)相适配的左模具(4)、右模具(5)，所述左模具(4)和右模具(5)的组合面上分别设有左型腔(6)、右型腔(7)，所述支撑板(1)的底部可滑动插设有与所述定位座体(2)内的左模具(4)、右模具(5)的底面相适应的顶芯(8)。2.根据权利要求1所述的一种分开式组合模具，其特征在于，所述左模具(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈业敏，黎志，
申请(专利权)人：玉林市川迪机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45