金属棒材浸油用多位独立式沥油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属棒材浸油用多位独立式沥油装置，其包括沥油主机架，在沥油主机架的一侧设有开口朝上的浸油箱，其中：在沥油主机架上沿与浸油箱长度方向设有数对平行的支撑梁，每对支撑梁的上方设有一个独立的浸油箱，每个沥油箱的另一端底部分别连接有一个顶升油缸，顶升油缸安装在沥油主机架上；所述每个沥油箱的转轴端的箱壁底部均开设有沥油孔；沥油主机架的支撑梁下方安装有一集油盘，集油盘的一端延伸至浸油箱的上方并开设有回油孔连接回油管。本实用新型专利技术中，多个沥油箱分别独立并分别连接顶升油缸，可以独立控制升降，因此每捆金属棒材浸油后沥油时间可以独立控制，且作业独立不会浪费等待时间，有利于提高效率。

Multi position independent leacher for oil soaked in metal bar

The utility model relates to a multi position independent Lek oil device for metal bar oil immersion, which includes a Lek oil host frame and an oil soaked box on one side of the main frame of the lek oil, wherein a number pairs of supporting beams are arranged along the length direction of the oil soaked box on the lek main frame, and a independence above each supporting beam is provided. The bottom of each oil tank is connected with a top oil cylinder at the bottom of the other end of each oil tank, and the top oil cylinder is installed on the main frame of the lek oil. The bottom of the shaft end of each leacher is opened with a Lek hole, and a set of oil tray is installed under the supporting beam of the lek main frame, and one end of the oil gathering pan extends to the top of the oil soaked box. There is a back oil pipe with an oil back hole. In the utility model, a plurality of leachers are independent and separately connected to the top oil cylinder, which can control the lifting independently, so the time of the leaching for each bundle of metal bars can be independently controlled, and the operation independence will not waste the waiting time, and it is beneficial to improve the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金属棒材浸油用多位独立式沥油装置
：本技术涉及金属材料加工设备
，特指一种金属棒材浸油用多位独立式沥油装置。
技术介绍
：目前生产金属棒材/线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材/线材的应用行业非常广泛。金属棒材加工完成后，为了防止在储放或者运输过程中生锈，需要做浸防锈油处理。现有的作业中，一般由工人操作吊机将成捆的金属棒材进入装有防锈油的油箱中，然后提起直接沥油，由于金属棒材是水平吊装，因此沥油的时间长而且难以沥得比较彻底，因此沥油效率低，且会有较大的浪费，同时容易造成车间油污。为此，申请人研发了一套沥油装置，但是该沥油装置操作时每捆金属棒材先逐个浸油，然后逐个放在沥油箱中，待沥油箱放满金属棒材后，再整体一起沥油，这样每捆的沥油时间实际是不等的，只能等最后一捆沥油完成再吊离沥油箱，因此等待时间较长。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种金属棒材浸油用多位独立式沥油装置。本技术采用的技术方案是：一种金属棒材浸油用多位独立式沥油装置，其包括沥油主机架，在沥油主机架的一侧设有开口朝上的浸油箱，其中：在沥油主机架上沿与浸油箱长度方向设有数对平行的支撑梁，在每对支撑梁的一端部上安装有一对轴承组件，每对支撑梁的上方设有一个独立的浸油箱，每个沥油箱的一端底部设有与相应位置的轴承组件匹配的转轴并且转轴与轴承连接，每个沥油箱的另一端底部分别连接有一个顶升油缸，顶升油缸安装在沥油主机架上；所述每个沥油箱的转轴端的箱壁底部均开设有沥油孔；沥油主机架的支撑梁下方安装有一集油盘，集油盘的一端延伸至浸油箱的上方并开设有回油孔连接回油管。本技术中，多个沥油箱分别独立并分别连接顶升油缸，可以独立控制升降，因此每捆金属棒材浸油后沥油时间可以独立控制，避免多捆金属棒材因不同时浸油而同时沥油造成沥油不均匀的现象，且作业独立不会浪费等待时间，有利于提高效率；此外，防锈油浪费少，有利于节约资源和保护环境。附图说明：图1、图2是本技术的主视和侧视平面结构示意图；图3是使用状态示意图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术所述的是一种金属棒材浸油用多位独立式沥油装置，其包括沥油主机架1，在沥油主机架1的一侧设有开口朝上的浸油箱2，其中：在沥油主机架1上沿与浸油箱2长度方向设有数对平行的支撑梁11，在每对支撑梁11的一端部上安装有一对轴承组件12，每对支撑梁11的上方设有一个独立的浸油箱3，每个沥油箱3的一端底部设有与相应位置的轴承组件12匹配的转轴31并且转轴与轴承连接，每个沥油箱3的另一端底部分别连接有一个顶升油缸4，顶升油缸4安装在沥油主机架1上；所述每个沥油箱3的转轴端的箱壁底部均开设有沥油孔32；沥油主机架1的支撑梁下方安装有一集油盘5，集油盘5的一端延伸至浸油箱2的上方并开设有回油孔连接回油管51。集油盘5还收集金属棒材从浸油箱2转移至沥油箱3的过程中滴落的油滴。结合图3所示，用吊机将成捆的金属棒材放在浸油箱2中浸好油后放入其中一个沥油箱3，这个沥油箱3的顶升油缸4将其顶起倾斜，倾斜角度约为15°～30°，里面的金属棒材沥油，油经过底部箱壁的沥油孔32进入集油盘5，然后从集油盘5流回浸油箱2；而吊机再将另一捆进行浸油、沥油；前一捆沥油完成后，其顶升油缸回位，吊机将金属棒材取出，再放入下一捆，如此往复作业。本技术中，多个沥油箱分别独立并分别连接顶升油缸，可以独立控制升降，因此每捆金属棒材浸油后沥油时间可以独立控制，避免多捆金属棒材因不同时浸油而同时沥油造成沥油不均匀的现象，且作业独立不会浪费等待时间，有利于提高效率；此外，防锈油浪费少，有利于节约资源和保护环境。当然，以上所述只是本技术简单实施例，凡是依据本技术结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属棒材浸油用多位独立式沥油装置，其包括沥油主机架，在沥油主机架的一侧设有开口朝上的浸油箱，其特征在于：在沥油主机架上沿与浸油箱长度方向设有数对平行的支撑梁，在每对支撑梁的一端部上安装有一对轴承组件，每对支撑梁的上方设有一个独立的浸油箱，每个沥油箱的一端底部设有与相应位置的轴承组件匹配的转轴并且转轴与轴承连接，每个沥油箱的另一端底部分别连接有一个顶升油缸，顶升油缸安装在沥油主机架上；所述每个沥油箱的转轴端的箱壁底部均开设有沥油孔；沥油主机架的支撑梁下方安装有一集油盘，集油盘的一端延伸至浸油箱的上方并开设有回油孔连接回油管。

【技术特征摘要】
1.一种金属棒材浸油用多位独立式沥油装置，其包括沥油主机架，在沥油主机架的一侧设有开口朝上的浸油箱，其特征在于：在沥油主机架上沿与浸油箱长度方向设有数对平行的支撑梁，在每对支撑梁的一端部上安装有一对轴承组件，每对支撑梁的上方设有一个独立的浸油箱，每个沥油箱的一端底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中波，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44