炊具及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种炊具及其制备方法，该炊具的制备方法包括采用热轧工艺制备复合板，并由复合板制备炊具本体，其中，炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在基体内壁面上的第一铝层和附设在基体外壁面上的第二铝层；在第一铝层的层面上制备不粘涂层。本发明专利技术提供的炊具的制备方法，包括采用热轧工艺制备复合板，再通过复合板制备炊具本体，通过在基体的内壁面和外壁面上分别设置第一铝层和第二铝层，能有有效的防止基体生锈，且第一铝层还能增强炊具本体与不粘涂层之间的结合力，提高不粘涂层的使用寿命。

Cooking utensils and their preparation methods

The invention provides a cooking utensil and its preparation method. The preparation method of the cooking utensil comprises a hot rolling process to prepare a composite plate and a composite plate to prepare a cooker body. The cooking utensil comprises a matrix mainly consisting of an iron material and a first aluminum layer attached to the inner surface of the matrix and second aluminum attached to the outer surface of the matrix. A non stick coating is prepared on the surface of the first aluminum layer. The preparation method of the cooking utensil provided by the invention includes the preparation of the composite plate by the hot rolling process and the preparation of the cooking utensil by the composite plate. By setting the first aluminum layer and the second aluminum layer on the inner wall and the outer wall of the matrix, it can effectively prevent the rust of the matrix, and the first aluminum layer can also enhance the cooking utensil body and the non stick coating. The adhesion between them improves the service life of non adhesive coatings.

【技术实现步骤摘要】
炊具及其制备方法
本专利技术涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种炊具和该炊具的制备方法。
技术介绍
近年来，由于电磁加热可以解决发热盘难以实现立体加热的难题，电饭煲、压力锅、电磁炉等使用电磁加热的煮食器皿越来越多，但仅有铁磁性的金属作为基材制作的煮食器皿才可以实现电磁加热，因此大部分的锅具都是采用不锈钢或者不锈钢铝复合材料，这种材质成本较高。但采用铁质锅具存在两个问题：1、铁容易生锈；2、锅具内表面喷涂不粘涂层的前处理过程采用磷化或者黑化工艺，污染大，影响环境。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个方面的目的在于提供一种炊具的制备方法。本专利技术的另一个方面的目的在于提供一种采用上述炊具的制备方法制成的炊具。为实现上述目的，本专利技术的一个方面的实施例提供了一种炊具的制备方法，包括：步骤S10，采用热轧工艺制备复合板，并由所述复合板制备炊具本体，其中，所述炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在所述基体内壁面上的第一铝层和附设在所述基体外壁面上的第二铝层；步骤S20，在所述第一铝层的层面上制备不粘涂层。本专利技术上述实施例提供的炊具的制备方法，包括炊具本体的制备和不粘涂层的制备。其中，炊具本体的制备包括采用热轧工艺制备复合板，复合板包括主要包括铁材质的基体及分别附设在基体相对的两侧的第一铝层和第二铝层，再将复合板采用例如冲压工艺制成炊具本体，炊具本体包括基体、附设在基体内壁面上的第一铝层和附设在基体外壁面上的第二铝层；在第一铝层的层面上制备不粘涂层。在基体的内外壁面上分别设置第一铝层和第二铝层，第一铝层和第二铝层分别在基体的内外壁面上形成保护膜，能够有效防止主要包括铁材质的基体生锈，且第一铝层可实现在其表面进行喷涂不粘涂层的操作，第一铝层作为不粘涂层与炊具本体的内壁面之间的中间层，能够有效增强不粘涂层与炊具本体之间的粘合力，增强不粘涂层的使用寿命，避免了现有技术喷涂不粘涂层前基体的内壁面需要进行磷化或黑化处理的弊端，从而避免了磷化或黑化处理对环境造成的污染，同时基体主要包括铁材质，相比于常用的不锈钢炊具或不锈钢铝复合炊具，有效地降低了炊具的成本。通过热轧工艺制备复合板，再将复合板制成锅具本体，相比于在基体上采用喷涂的方法制备铝层，简化了炊具本体的制备工艺，降低了炊具本体的制造成本。主要包括铁材质的基体可以由熟铁、碳钢或生铁制成。另外，本专利技术上述实施例提供的炊具的制备方法还具有如下附加技术特征：优选地，所述基体的厚度为0.5mm～5.0mm；和/或所述第一铝层的厚度为0.05mm～0.15mm；和/或所述第二铝层的厚度为0.05mm～0.15mm。基体的厚度大于等于0.5mm且小于等于5.0mm，避免了基体的厚度过小导致的炊具强度低、易糊底的弊端，也避免了基体的厚度过大导致的炊具笨重、成本高；第一铝层作为中间层，其厚度不小于0.05mm，充分保证第一铝层发挥过渡层的作用，保证不粘涂层与炊具本体之间的结合强度，同时对基体起到良好的防护作用，避免基体生锈，第一铝层的厚度不大于0.15mm，避免第一铝层过厚导致的炊具成本升高，同时避免第一铝层厚度过大、对电磁场造成影响而导致炊具无法使用电磁加热；第二铝层的厚度为0.05mm～0.15mm，既能够保证第二铝层起到对基体的防生锈作用，又能避免第二铝层厚度过大而影响炊具电磁加热的效果，保证炊具的电磁加热效率，使得炊具较常用的不锈钢炊具的能效高。优选地，步骤S20包括：步骤S210，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料；步骤S214，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化，以形成所述不粘涂层。制备不粘涂层时，先将涂料喷涂在第一铝层的层面上，使涂料均匀地覆盖第一铝层的层面，然后使涂料烧结固化，即可在第一铝层的层面上形成不粘涂层，工艺简单，而且制备出的不粘涂层具有较好的质量。至于烧结固化，可以将喷涂有不粘涂层的涂料的炊具本体送入鼓风干燥通道炉中，使涂料烧结固化。优选地，步骤S210包括：步骤S2102，在所述第一铝层的层面上喷涂底油，以在所述第一铝层的层面上制备底层；步骤S2104，在所述底层的层面上喷涂面油，以在所述底层的层面上制备面层。先在第一铝层的层面上喷涂底油，然后在底油的层面上喷涂面油，则底油固化后形成底层，作为过渡层附设在第一铝层的层面上，能够提高不粘涂层与第一铝层的层面之间的结合力，进而降低不粘涂层脱落的概率；而面油固化后形成面层，附设在底层的层面上，具有较高的硬度和良好的耐磨耐腐蚀性能，能够有效避免不粘涂层被刮伤，从而延长了不粘涂层和炊具的使用寿命。优选地，在步骤S2102中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述底层的厚度为15μm～20μm；在步骤S2104中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述面层的厚度为10μm～15μm。将底层的厚度控制在15μm～20μm的范围内，既能够保证不粘涂层与第一铝层之间的结合力，又能够避免不粘涂层过厚导致成本过高的情况发生；将面层的厚度控制在10μm～15μm的范围内，既能够保证不粘涂层具有优异的耐磨耐腐蚀性能，以避免不粘涂层被刮伤的情况发生，又能够避免不粘涂层过厚导致成本过高或影响炊具加热效率的情况发生。在一个具体的实施例中，底油为新希尔SSG-9338M0-1717P，面油为新希尔SSG-9338M0-1717T。当然，不粘涂层可以为上述陶瓷不粘涂层，也可以使用氟树脂不粘涂层。至于喷涂底油和面油时，喷涂气压、雾化压力、喷涂距离等参数，在实际喷涂过程中可根据涂料的种类等具体选择，并不局限于上述数据。优选地，在步骤S214中，烧结温度为260℃～300℃，烧结时长为15min～20min。当然，本领域的技术人员应当理解，不同成分的涂料，其溶剂的挥发温度和涂料的固化温度是不同的，且涂料的量不同，加热时间和加热温度也是不一样的，因而本技术方案中，涂料烧结固化的工艺参数不局限于上述具体值，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。优选地，步骤S20还包括：步骤S212，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化之前，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行流平处理。不粘涂层的涂料喷涂在第一铝层的层面上后，对涂料烧结固化之前，将喷涂有涂料的炊具本体进行流平烘干处理，使涂料摊平在第一铝层的层面上，提高涂料在第一铝层层面上分布的均匀性，且消除不粘涂层内部的内应力。优选地，在步骤S212中，流平处理的温度为60℃～80℃，流平处理的时长为5min～10min。优选地，步骤S20还包括：步骤S204，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料之前，对所述炊具本体进行喷砂处理；步骤S206，对喷砂处理后的所述炊具本体进行清洗并烘干。对炊具本体进行喷砂处理，包括对炊具本体的内壁面和外壁面均进行喷砂处理，其中，对炊具本体的内壁面进行喷砂处理，能够提高炊具本体内壁面的清洁度，且使得炊具本体内壁面上形成粗糙层，粗糙层在在炊具本体的内壁面上形成了凹凸不平的结构，这样能够增加不粘涂层与炊具本体之间的接触面积，进而增加不粘涂层与炊具本体之间的结合力，从而进一步降低了不粘涂层脱落的概率；对炊具本体的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炊具的制备方法，其特征在于，包括：步骤S10，采用热轧工艺制备复合板，并由所述复合板制备炊具本体，其中，所述炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在所述基体内壁面上的第一铝层和附设在所述基体外壁面上的第二铝层；步骤S20，在所述第一铝层的层面上制备不粘涂层。

【技术特征摘要】
1.一种炊具的制备方法，其特征在于，包括：步骤S10，采用热轧工艺制备复合板，并由所述复合板制备炊具本体，其中，所述炊具本体包括主要包括铁材质的基体及附设在所述基体内壁面上的第一铝层和附设在所述基体外壁面上的第二铝层；步骤S20，在所述第一铝层的层面上制备不粘涂层。2.根据权利要求1所述的炊具的制备方法，其特征在于，所述基体的厚度为0.5mm～5.0mm；和/或所述第一铝层的厚度为0.05mm～0.15mm；和/或所述第二铝层的厚度为0.05mm～0.15mm。3.根据权利要求1所述的炊具的制备方法，其特征在于，步骤S20包括：步骤S210，在所述第一铝层的层面上喷涂涂料；步骤S214，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化，以形成所述不粘涂层。4.根据权利要求3所述的炊具的制备方法，其特征在于，步骤S210包括：步骤S2102，在所述第一铝层的层面上喷涂底油，以在所述第一铝层的层面上制备底层；步骤S2104，在所述底层的层面上喷涂面油，以在所述底层的层面上制备面层。5.根据权利要求4所述的炊具的制备方法，其特征在于，在步骤S2102中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述底层的厚度为15μm～20μm；在步骤S2104中，喷涂气压为0.2MPa～0.3MPa，雾化压力为0.2MPa～0.3MPa，喷涂距离为10cm～20cm，所述面层的厚度为10μm～15μm。6.根据权利要求3所述的炊具的制备方法，其特征在于，在步骤S214中，烧结温度为260℃～300℃，烧结时长为15min～20min。7.根据权利要求3至6中任一项所述的炊具的制备方法，其特征在于，步骤S20还包括：步骤S212，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行烧结固化之前，对喷涂有涂料的所述炊具本体进行流平处理。8.根据权利要求7所述的炊具的制备方法，其特征在于，在步骤S212中，流平处理的温度为60℃～80℃，流平处理的时长为5min～10min。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹达华，杨玲，李洪伟，李康，李兴航，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44