高收缩性丙烯腈系纤维及含有该纤维的绒头组合物和使用该绒头组合物的起绒织物制造技术

本发明专利技术公开了一种高收缩性丙烯腈系纤维，其由含有５０重量％或其以上丙烯腈的丙烯腈系聚合物构成，在无负荷下１３０℃干热处理１０分钟后的收缩率为２５％～３５％，而且在干热１２０℃～１４０℃的范围内的无负荷下处理１０分钟后的收缩率最大值和最小值之差为８％或其以内。制成含有２０～８０重量％前述高收缩性丙烯腈系纤维的绒头组合物，而且使用前述绒头组合物可制作起绒织物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适于皮毛围巾、长绒头布等起绒织物的高收缩性丙烯腈系纤维、及含有该高收缩性丙烯腈系纤维的绒头组合物、和使用该绒头组合物的起绒织物。
技术介绍
丙烯腈系纤维具有兽毛样手感、光泽，作为皮毛围巾、长绒头布等的兽毛样起绒织物的绒头原材料正在被广泛应用。在这种起绒织物中，例如长绒头布，通常绒头部是由刺毛(外层粗毛)和绒毛(软毛)构成的双层结构构成，这种双层结构在将刺毛用原棉和绒毛用原棉进行混棉，制成棉条后，将该棉条与成为底布的底纱一起编织成编织物，在表面形成绒头部，然后在背面实施树脂加工，在用被称为拉幅机的热处理装置进行固化的同时，仅使绒头部的绒毛用纤维收缩，通过抛光工程，除去绒头部的非收缩的刺毛用纤维的卷曲，进行拉伸而形成。因此，对于绒毛用原棉，高收缩性丙烯腈系纤维是适宜的，另外，由于拉幅机是干热式的，所以要求在干热状态下显示高收缩性的丙烯腈系纤维。以往，作为获得高收缩性丙烯腈系纤维的方法，公开过许多方案。例如有，将经过湿式纺丝得到的凝固未拉伸丝，以1.5～3倍拉伸后，在无张力下在70℃或其以上的温度进行水洗，在热水中进行1.5～2.5倍的2次拉伸获得的方案(例如，参见专利文献1特开昭60-110910号公报)。但是，用这种方法得到的高收缩性丙烯腈系纤维，虽然沸水收缩率良好，但在干热气氛下的收缩率差。另外，还提出过速收缩性丙烯腈系纤维的方案，该纤维由80重量％或其以上丙烯腈、5～15重量％的含有磺酸基的单体的聚合物构成，其在120℃1分钟后的干热收缩率为30％或其以上(例如，参见专利文献2特开平4-119114号公报)。另外，还提出了收缩性切段纤维的方案，即不论干热、湿热，收缩率15％或其以上，具有1～3个/英寸2次卷曲(例如，参见专利文献3特开平9-316750号公报)。但是，在长绒头布的制造工程中，热赋予工程不仅是用拉幅机的处理工程，还有抛光工程，在该抛光工程中的温度，通常设定的比拉幅机的温度更高。因此，在如上所述以往的高收缩性丙烯腈系纤维的场合，在该抛光工程中，容易产生超过需要的收缩，结果难以得到可以满足柔软感、丰实感的品质的制品。另外，由于长绒头布的加工规模、加工速度、拉幅机的种类不同，使用拉幅机的处理温度各异的场合很多，而且存在着按照市场多种多样的要求的长绒头布的制品规格等，因此，仅根据拉幅机的温度条件简单地使绒毛用原棉的丙烯腈系纤维具有特定值或其以上的高收缩率，则收缩率的变动幅度会很大，容易使制品品质产生波动，无法适应对多种多样的各长绒头布制品的要求。另一方面，刺毛用原棉，是通过在上述抛光工程除去起绒纤维的卷曲，赋予长绒头布兽毛样的外观和手感的。为此，作为刺毛用原棉，优选在抛光工程容易去除卷曲的纤维，但在以往的丙烯腈系纤维的场合，一般是在赋予卷曲后进行染色工程，经受过染色工程等的高温受热过程后，就难以在抛光工程中去除卷曲。通常，为了解决去除该卷曲的困难，一般使用在抛光工程中，增加抛光次数，或提高抛光温度的方法，但如此增加抛光次数、或提高温度，同时将无需去除卷曲的绒毛纤维的卷曲也去除掉，容易产生没有丰实感和高级感的制品。《现有技术文献清单》专利文献1特开昭60-110910号公报专利文献2特开平4-119114号公报专利文献3特开平9-316750号公报专利技术的公开本专利技术者们对起绒织物中使用的绒头形成用原棉，特别作为该绒毛成分所用纤维对于干热的热收缩特性，和在绒头组合物中使用该纤维的起绒织物制造工程的绒头组合物的行为进行了深入研究，结果完成了本专利技术。本专利技术的目的在于，提供一种适合作为绒毛成分的高收缩性丙烯腈系纤维，其在制造起绒织物时可抑制在由拉幅机进行的处理工程成中构成绒毛的纤维的收缩不均匀、在抛光工程中抑制除去绒毛纤维的卷曲，而且可对多种多样的起绒织物赋予柔软、良好的手感和漂亮外观；本专利技术还提供一种含有该高收缩性丙烯腈系纤维的绒头组合物；并提供一种使用该绒头组合物形成的具有柔软、良好的手感和漂亮外观的起绒织物。本专利技术涉及的高收缩性丙烯腈系纤维，其特征是，由含有50重量％或其以上的丙烯腈单元的丙烯腈系聚合物构成，在无负荷下130℃干热处理10分钟后的收缩率是25～35％，且在无负荷下在120～140℃范围内干热处理10分钟后的收缩率的最大值和最小值之差在8％或其以内。另外，本专利技术涉及的绒头组合物，其特征是，含有20～90重量％的前述高收缩性丙烯腈系纤维。进一步，本专利技术涉及使用前述绒头组合物构成的起绒织物。实施专利技术的最佳方案本专利技术的高收缩性丙烯腈系纤维，是由含有50重量％或其以上的丙烯腈单元的丙烯腈系聚合物构成的纤维，具有在无负荷下130℃干热处理10分钟后的收缩率是25～35％的热收缩特性。这种高收缩性丙烯腈系纤维，作为赋予在具有例如由刺毛和绒毛构成的双层结构的绒头或提花式绒头等绒头的起绒织物的蓬松性和手感，进而对起绒织物外观给予重要影响的绒毛成分是有用的。收缩率过小时，收缩性能不充分，起绒织物的绒头无法获得充分的丰实感、外观设计效果，另外，收缩率过大时，起绒织物的手感变硬，无法确保充分的制品品质。另外，本专利技术的高收缩性丙烯腈系纤维，具有的热收缩特性是，在干热120～140℃的范围内的无负荷下处理10分钟后的收缩率最大值和最小值之差为8％或其以内，优选6％或其以内，更优选3％或其以内。当收缩率的最大值和最小值之差超过8％时，在作为绒毛成分用于制造起绒织物时，由于使发挥作为绒毛功能的高收缩性丙烯腈系纤维收缩的拉幅机进行的处理工程的温度变化，或由于抛光工程的剩余加热，使绒毛纤维的收缩率发生波动，另一方面，由于在以去除作为刺毛发挥作用的纤维的卷曲为目的的抛光工程所给予的热量，会发生绒毛纤维的卷曲去除或拉伸，因此无法清晰地形成绒毛层和刺毛层，结果只能得到欠缺品位的起绒织物。另外，本专利技术的高收缩性丙烯腈系纤维，纤维-纤维间的静摩擦系数μs是0.40或其以下，纤维-纤维间的动摩擦系数μd是0.30或其以下，而且其静摩擦系数μs和动摩擦系数μd之差Δμ(＝μs-μd)优选在0.01～0.2的范围内。通过纤维-纤维间的静摩擦系数μs在0.40或其以下，或纤维-纤维间的动摩擦系数μd在0.30或其以下，在使用本专利技术的高收缩性丙烯腈系纤维作为绒毛成分制造起绒织物时，由于收缩后的纤维之间的缠结小，进而在抛光工程中，可以回避绒毛纤维伴随刺毛纤维卷曲被拉伸的问题，所以能清晰地形成绒毛层和刺毛层。而且起绒织物的绒头手感也变得柔软，可得到高品位的起绒织物。在使用本专利技术的高收缩性丙烯腈系纤维作为绒毛成分制造起绒织物时，纤维-纤维间的静摩擦系数和动摩擦系数之差Δμ也影响起绒织物的手感，Δμ在0.01～0.2的范围内，可赋予起绒织物适度的柔软性和爽滑感，使起绒织物具有良好的手感。作为使Δμ在0.01～0.2的范围内的手段，可使用控制纤维的截面形状、纤维的表面形态的方法，适当选择、组合油剂的种类、油剂的附着量的方法等。关于油剂，一般优选使用润滑剂，作为润滑剂，可列举，有机聚硅氧烷、高级醇酯类、甘油酯类、阳离子型表面活性剂等。本专利技术的高收缩性丙烯腈系纤维，单纤维的卷曲数N(个/英寸)优选为5～12，更优选为6～10。另外，卷曲度D(％)优选为7或其以上，更优选为9或其以上。另外，当卷曲度过大时，由于纤维相互间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高收缩性丙烯腈系纤维，其特征在于，由含有５０重量％或其以上的丙烯腈单元的丙烯腈系聚合物构成，在无负荷下１３０℃干热处理１０分钟后的收缩率为２５～３５％，且在无负荷下在１２０～１４０℃范围内干热处理１０分钟后的收缩率的最大值和最小值之差在８％或其以内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：越智亮，井上泰次，原节男，西原良浩，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]