竹纤维混纺手帕及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种用竹纤维与棉、天丝等纤维混纺纱为经纬纱原料织造的手帕及工艺，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色、后整理后制成。不但保持了竹纤维原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好，和手感柔软、韧性耐摩、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，而且克服了纯竹纤维湿强差的缺陷，符合了手帕产品的各种功能特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹纤维混纺手帕及其工艺，属于纺织工业纤维织造

技术介绍
目前织造手帕的品种较多，一般是以纯棉及少量涤棉原料为主，涤纶、锦纶等化纤原料由于吸水性差而不适宜做手帕，人造棉由于在湿润状态下手感发硬也不符合手帕的良好使用性，其它纤维由于其自身价格和性能的关系，无法满足手帕造价低、手感柔软、吸水性强、绿色环保等条件，长期以来，手帕产品在使用原料上的突破是设计人员始终在探素的目标。竹纤维是以竹子为原料制成的再生纤维素纤维，与用棉、木制成的纤维相比，保持了原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好的特点，纤维手感柔软、韧性耐摩、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的″绿色纤维″。中国知识产权局于2003年5月7日公布了竹纤维织造手帕的专利技术专利(申请号为02137638.7)，其采用的就是纯的竹纤维。但是，由于纯竹纤维生产的手帕在湿润状态下的强力较低，影响了手帕的使用性能。在竹纤维手帕的制造工艺中，由于竹纤维本色较黄，影响整理白度，同时它经不起强酸、强碱处理，若不做漂白和丝光，又无法满足产品的外观质量要求。另外，由于竹纤维湿强低，手帕又是高支低密产品，照常整理工艺整理，会造成整理严重的破边、破洞无法正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种用竹纤维与其他纤维混纺原料织造的手帕及该手帕的制造工艺。解决了竹纤维湿强低、经不起强碱处理，而竹纤维与纯棉混纺不经强碱丝光处理又严重影响产品的总体光泽的这一矛盾，提高竹纤维混纺手帕的湿强性，使产品达到了设计要求。为达上述目的，本专利技术是这样实现的把竹纤维与棉纤维、天丝纤维进行混纺形成混纺纱，以混纺纱为经纱或者纬纱或者同时为经纬纱原料，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色或印花、后整理后制成。不但保持了竹纤维原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好，和手感柔软、韧性耐摩、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，而且克服了纯竹纤维湿强差的缺陷，符合了手帕产品的各种功能特性。本专利技术所指的把竹纤维与棉纤维、天丝纤维进行混纺，可以是竹纤维与棉纤维进行混纺，可以是竹纤维与其他纤维进行混纺，还可以是把竹纤维、棉纤维、天丝纤维三者一起进行混纺。本专利技术中所述混纺纱中竹纤维所占的比例可控制在30％至80％。在此比例范围内，能够较好地保持竹纤维原有的特性。本专利技术用30S-60S的混纺纱线，采用一定的经纬密度，以平纹、斜纹或缎纹等织纹组织为织造组织结构，同时可以与大、小提花组织相结合，有效地突现竹纤维光泽亮丽的特性；用活性染料中温染色或印花、以仿绸后整理工艺整理，经缝边后制成，形成符合国际环保要求的绿色手帕产品。本专利技术中竹纤维混纺手帕的制造工艺，采用以下步骤(1)织造手帕原纱煮炼；前漂；上增白剂；染色；织造；烧毛；退浆；皂洗；丝光；拉幅加白上浆；轧光；开料、缝边，(2)印花手帕原纱煮炼；前漂；上增白剂；织造；烧毛；退浆；皂洗；丝光；拉幅加白上浆；印花；固色整理；开料、缝边，其中原纱煮炼的碱液浓度为7～12克/升；前漂的漂水浓度为0.9～1.2克/升。原纱煮炼；前漂通过在原纱煮练和前漂后的预上增白剂，有效地修正了原纱的白度。在退浆后取消传统工艺中的轧漂，改皂洗处理，避免了因纤维强力的破坏而导致整理时的破边、破洞。此外，在竹纤维混纺手帕的制造工艺中，所述丝光步骤中的烧碱浓度为180～280克/升，冲碱浓度为40～60克/升，蒸箱温度控制在70～95℃之间。此外，在竹纤维混纺手帕的制造工艺中，所述拉幅加白上浆步骤中所使用的荧光增白剂的浓度为2～4克/升。专利技术的效果该产品经、纬均使用竹纤维与纯棉等原料的混纺纱或竹纤维混纺纱与其他纤维交织。因而既充分保留了竹纤维的良好特性，又克服了纯竹纤维湿强偏低的不足，同时增强了织物的弹性、改善了产品的手感，使产品的使用性有一个质的提升。具体实施例方式单面缎条男式手帕，选用40S竹纤维与棉纤维混纺纱(混纺比例为竹纤维60％、棉40％)为经纬纱原料，经密为299根/10cm(76根/英寸)，一根经纱穿一根棕丝，两根经纱插一筘齿(缎条部分一根经纱穿一根棕丝，五根经纱插一筘齿)，筘幅为103cm(一幅二方织造)，机上织长为46.1cm；纬密为283根/10cm(72根/英寸)，该产品采用日本花型，以斜纹组织为底板，配以缎条组织围边，在剑杆机上织造生产。由于竹纤维纱吸湿性、染色性较强，但湿强较低，故染色采用活性染料中温染色，采用仿绸后整理工艺整理，从而形成一种具有超强吸水性、柔软性、耐磨性、光泽亮丽，且具有抗菌性和防臭性的新一代手帕产品，完全达到了设计要求。该产品在生产过程中，我们首先对原纱进行前漂、并上适量荧光增白剂、同时调整后整理前漂和增白的配方，最终我们对整个整理工艺进行了调整，上述单面缎条男式手帕的制造工艺，采用以下步骤原纱煮炼；前漂；上增白剂；染色；织造；烧毛；退浆；皂洗；丝光；拉幅加白上浆；轧光，其中原纱煮炼的碱液浓度为10克/升，前漂的漂水浓度为1克/升，丝光步骤中的烧碱浓度为240克/升，冲碱浓度为50克/升，蒸箱温度控制在90℃之间，拉幅加白上浆步骤中所使用的荧光增白剂的浓度为2.5克/升。权利要求1.竹纤维混纺手帕，其特征在于把竹纤维与棉纤维、天丝纤维进行混纺形成混纺纱，以混纺纱为经纱或者纬纱或者同时为经纬纱原料，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色或活性染料、涂料印花，后整理后制成。2.根据权利要求1所述的竹纤维混纺手帕，特征在于所述混纺纱中竹纤维所占的比例为30％至80％。3.根据权利要求2所述的竹纤维混纺手帕，特征在于所述混纺纤维为30s-60s的混纺纱线，以平纹、斜纹或缎纹等织纹组织为织造组织结构。4.根据权利要求2所述的竹纤维混纺织手帕，特征在于以平纹、斜纹或缎纹织纹组织为主要织造组织结构，同时与大、小提花组织相结合。5.根据权利要求2或3所述的竹纤维混纺手帕，特征在于用活性染料中温染色、或活性染料、涂料印花，以仿绸后整理工艺整理，经缝边后制成。6.竹纤维混纺手帕的制造工艺，其特征在于包括以下步骤1)原纱煮炼；2)前漂；3)上增白剂；4)织造；5)烧毛；6)退浆；7)皂洗；8)丝光；9)拉幅加白上浆；10)轧光；11)开料、缝边，其中原纱煮炼的碱液浓度为7～12克/升；前漂的漂水浓度为0.9～1.2克/升。7.根据权利要求6所述的竹纤维混纺手帕的制造工艺，其特征在于所述混纺手帕为织造手帕，在所述上增白剂之后，还包含有一染色步骤，染色之后再进行织造步骤。8.根据权利要求6所述的竹纤维混纺手帕的制造工艺，其特征在于所述混纺手帕为印花手帕，在所述拉幅加白上浆步骤之后，还包含有印花、固色整理步骤，之后进行开料和缝边步骤。9.根据权利要求6所述的竹纤维混纺手帕的制造工艺，其特征在于所述丝光步骤中的烧碱浓度为180～280克/升，冲碱浓度为40～60克/升，蒸箱温度控制在70～95℃之间。10.根据权利要求6或9所述的竹纤维混纺织造手帕的制造工艺，其特征在于所述拉幅加白上浆步骤中所使用的荧光增白剂的浓度为2～4克/升。全文摘要本专利技术提供一种用竹纤维与棉、天丝等纤维混纺纱为经纬纱原料织造的手帕及工艺，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色、后整理后制成。不但保持了竹纤维原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好，和手感柔软、韧性耐摩、光本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹纤维混纺手帕，其特征在于：把竹纤维与棉纤维、天丝纤维进行混纺形成混纺纱，以混纺纱为经纱或者纬纱或者同时为经纬纱原料，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色或活性染料、涂料印花，后整理后制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉敏，
申请(专利权)人：上海汉森织造手帕厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]