混捻芳纶浸胶帘子布的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种混捻芳纶浸胶帘子布的生产方法。选用高性能纤维－芳纶丝和耐温性能好、强度较高的涤纶工业长丝或锦纶６６工业长丝作为经向材料，采用棉纱为纬向材料。对经向材料进行差异性线密度搭配，采用非对称捻度抱合，达到藤捻的加捻效果，提高了混捻芳纶帘子布的断伸度，并采用双浴法浸胶工艺路线。本发明专利技术方法生产的浸胶混捻芳纶帘子布表面摩擦系数大、粘合性能突出、可实现与多种橡胶的良好粘合、断裂伸长率达１１％以上，比芳纶帘子布的断裂伸长率４％提高７个百分点。并且由于采用了部分涤纶和锦纶６６原料使得产品原材料价格降低３０％以上，便于该产品大量推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织、化工
，涉及一种用于轮胎用橡胶骨架材料。目前的轮胎用橡胶骨架材料主要原材料是涤纶浸胶帘子布和锦纶浸胶帘子布两种，芳纶浸胶帘子布虽然具有高模、高强、低缩等优异性能，但是由于芳纶材料固有的的低伸长度性能特点限制了其在高性能斜交胎领域的开发应用，并且芳纶浸胶帘子布价格太高，也限制它大批量推广应用。本专利技术的目的是提供一种工艺合理、伸长度较大、粘合性能突出、价格相对芳纶帘子布较低的。本专利技术采用的技术方案如下1、选用高性能纤维—芳纶原丝和耐温性能较好、强度较高的涤纶(包括高模低缩涤纶)工业长丝或锦纶66长丝作为混捻芳纶帘子布的经向原材料，纬向原材料使用棉纱(包括纯棉纱、弹力纬纱和涤棉纱)。2、我们在捻线工序对产品的经向材料采用了独特的生产方法设计，采用线密度小的芳纶丝和线密度相对较大的涤纶丝或锦纶66丝进行差异性的搭配加捻，产生藤捻的加捻效果，达到提高断裂伸长度的目的。具体生产方法如下(1)选择线密度较小芳纶原材料，在保证尽量减少芳纶原材料强力损失的同时，为增加芳纶原材料的断裂伸长率，我们对芳纶原材料在初捻工序选用合适的机械捻度，捻度范围在15捻/10cm～40捻/10cm，进行单股加捻(采用S捻或Z捻)。(2)选用线密度较大的涤纶工业长丝或锦纶66工业长丝原材料，先经过初捻加捻(Z捻或S捻)，再经过复捻(S捻或Z捻)加捻合股的方法加工成复捻丝，初捻、复捻捻度范围在15捻/10cm～50捻/10cm，合成复捻丝股数范围2～4股，并且保证合成的复捻丝是捻度均匀的正常丝，不是藤捻丝。(3)将经过加捻的芳纶初捻丝和经过加捻的涤纶复捻丝或锦纶66复捻丝再进行合股(采用Z捻或S捻)，加捻捻度范围在20捻/10cm～45捻/10cm，合股成混捻芳纶帘子线，合股后混捻芳纶帘子线获得藤捻的加捻效果，芳纶丝象藤一样绕在涤纶复捻丝或锦纶66复捻丝上，并且合股后的芳纶丝和涤纶复捻丝或锦纶66复捻丝在拉断时达到同时断裂或趋于同时断裂的要求，这样便实现了在获得较高的断裂强力的同时，提高了产品断裂伸长度的目的。3、将混捻的芳纶帘子线经过织布工序加工成混捻芳纶帘子布。4、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶处理，第一其工艺流程为坯布导开→1#张力架→1#浸胶槽浸胶→2#张力架→1#干燥区烘干→3#张力架→热固定区烘干拉伸→4#张力架→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→5#张力架→卷取→包装→成品；第二其浸胶工艺条件为浸胶速度35±10m/min，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度240±10℃，2#干燥区温度165±10℃、225±10℃，恢复区温度235±10℃，热固定区牵伸率99.5±1.5％，恢复区牵伸率99.5±1.5％。5、浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为脱盐水为94±4％，异氰酸酯5±2％，环氧树脂1±0.5％。本专利技术方法生产的浸胶混捻芳纶帘子布采用不同材料混捻、差异性线密度搭配，非对称性捻度抱合、藤捻加捻效果等非常规的创新设计，成功开发出适应于高性能轮胎的新型芳纶橡胶骨架材料—浸胶混捻芳纶帘子布，该产品表面摩擦系数大、粘合性能突出、可实现与多种橡胶的良好粘合、断裂伸长率达11％以上，比芳纶帘子布的4％提高7个百分点，且由于采用了部分涤纶和锦纶66原料使得产品原材料价格降低30％以上，便于该产品大量推广应用。实例一1、材料选择及捻织工艺见下表 2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为浸胶速度30m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度242℃，2#干燥区温度180℃、220℃，恢复区温度230℃，热固定区牵伸率99.5％，恢复区牵伸率99.5％。3、采用的浸胶配方为预浸液是用端基封闭了的异氰酸酯水分散体浸渍液。具体配方为脱盐水2775kg、异氰酸酯150kg、环氧树脂30kg。二浸液采用间苯二酚—甲醛为主的水基粘合体系RFL液，具体配方为软化水1444kg、烧碱3.0、间苯二酚50kg、甲醛75kg(浓度37％)、氨水40kg(浓度28％)、胶乳1170kg。实例二1、材料选择及捻织工艺见下表 2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为浸胶速度31m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度239℃，2#干燥区温度180℃、218℃，恢复区温度228℃，热固定区牵伸率99.7％，恢复区牵伸率99.7％。3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。实例三1、材料选择及捻织工艺见下表 2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为浸胶速度29m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度244℃，2#干燥区温度180℃、224℃，恢复区温度234℃，热固定区牵伸率99.6％，恢复区牵伸率99.6％。3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。权利要求一种，其特征在于1、选用高性能纤维-芳纶原丝和耐温性能较好、强度较高的涤纶工业长丝或锦纶66长丝作为混捻芳纶帘子布的经向原材料，纬向原材料使用棉纱；2.采用线密度小的芳纶丝和线密度相对较大的涤纶丝或锦纶66丝进行差异性的搭配加捻，具体生产方法如下(1)选择线密度较小芳纶原材料，在保证尽量减少芳纶原材料强力损失的同时，为增加芳纶原材料的断裂伸长率，我们对芳纶原材料在初捻工序选用合适的机械捻度，捻度范围在15捻/10cm～40捻/10cm，进行单股加捻；(2)选用线密度较大的涤纶工业长丝或锦纶66工业长丝原材料，先经过初捻加捻，再经过复捻加捻合股的方法加工成复捻丝，初捻、复捻捻度范围在15捻/10cm～50捻/10cm，合成复捻丝股数范围2～4股，并且保证合成的复捻丝是捻度均匀的正常丝；(3)将经过加捻的芳纶初捻丝和经过加捻的涤纶复捻丝或锦纶66复捻丝再进行合股，加捻捻度范围在20捻/10cm～45捻/10cm，合股成混捻芳纶帘子线，合股后混捻芳纶帘子线获得藤捻的加捻效果，芳纶丝象藤一样绕在涤纶复捻丝或锦纶66复捻丝上，并且合股后的芳纶丝和涤纶复捻丝或锦纶66复捻丝在拉断时达到同时断裂或趋于同时断裂的要求；3.将混捻的芳纶帘子线经过织布工序加工成混捻芳纶帘子布；4.采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶处理，第一其工艺流程为坯布导开→1#张力架→1#浸胶槽浸胶→2#张力架→1#干燥区烘干→3#张力架→热固定区烘干拉伸→4#张力架→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→5#张力架→卷取→包装→成品；第二其浸胶工艺条件为浸胶速度35±10m/min，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度240±10℃，2#干燥区温度165±10℃、225±10℃，恢复区温度235±10℃，热固定区牵伸率99.5±1.5％，恢复区牵伸率99.5±1.5％；5.浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为脱盐水为94±4％，异氰酸酯5±2％，环氧树脂1±0.5％。全文摘要本专利技术涉及一种。选用高性能纤维—芳纶丝和耐温性能好、强度较高的涤纶工业长丝或锦纶66工业长丝作为经向材料，采用棉纱为纬向材料。对经向材料进行差异性线密度搭配，采用非对称捻度抱合，达到藤捻的加捻效果，提高了混捻芳纶帘子布的断伸度，并采用双浴法浸胶工艺路线。本专利技术方法生产的浸胶混捻芳纶帘子布表面摩擦系数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混捻芳纶浸胶帘子布的生产方法，其特征在于：选用高性能纤维－芳纶原丝和耐温性能较好、强度较高的涤纶工业长丝或锦纶６６长丝作为混捻芳纶帘子布的经向原材料，纬向原材料使用棉纱；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全平，刘希华，张玉友，李涛，李志武，
申请(专利权)人：山东博莱特化纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]