清洁用聚酯织物及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种清洁用聚酯织物，其包含：（ｉ）作为经纱的聚酯复丝，所述的聚酯复丝由０．００１至０．１旦尼尔的超纱（单丝原纤维）或其假捻纱组成，和（ｉｉ）作为纬纱的假捻混合纱，所述的假捻混合纱由所述的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为１０～５０％的高收缩聚酯复丝组成，并且所述的织物满足下列性质：经纱密度和纬纱密度之和为２２０～３２０根纱／英寸，所述织物的厚度小于０．３ｍｍ，和所述织物的重量为７０～１８０ｇ／ｍ↑［２］。本发明专利技术的清洁用织物由于其显示出的优异的清洁性能、触感柔软和不损坏将清洁的产品表面而可以用作化妆清洁用织物，或精密产品和光学器件用的擦拭织物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，并且更具体而言，涉及这样一种清洁用织物及其制备方法，所述的清洁用织物可以用作用于从皮肤上除去化妆品的化妆清洁布或用作光学器件和光学存储介质用擦拭织物，因为它显示出优异的清洁性能、触感柔软并且可以防止被清洁物体的表面损坏。
技术介绍
作为清洁用织物的现有技术，韩国专利公开1994-14987提出了一种通过使用纱而制备清洁聚酯织物的方法，所述的纱是通过将高收缩聚酯纱和双组分聚酯复合纱作为纬纱交织而制备的。但是，通过上述方法制备的聚酯织物的问题在于，清洁性能和触感恶化，原因在于经纱和纬纱的单丝细度大于0.3旦尼尔。同时，日本专利公开2002-153406提出了一种化妆擦拭织物，其是通过使用分裂型共轭纱作为经纱和纬纱而制备的，所述的分裂型共轭纱在分裂后具有三角形横截面，并且单丝旦尼尔为0.001～0.1dtex。但是，上述擦拭织物触感硬，并且损坏将清洁的产品的表面，原因在于所述的织物是使用在分裂后具有三角形横截面的分裂型共轭纱制备的。因此，本专利技术的一个目的在于克服现有技术中的问题，并且提供一种清洁用聚酯织物，其可以用作精密产品、光学器件等的清洁织物，或化妆清洁用织物。
技术实现思路
本专利技术提供一种清洁用聚酯织物，由于其显示出的优异的清洁性能、触感柔软的和不损坏将清洁的目标表面而可以用作化妆清洁用织物，或精密产品、光学器件等的擦拭织物。为了达到上述目的，根据本专利技术提供一种清洁用聚酯织物，其包含(i)作为经纱的聚酯复丝，所述的聚酯复丝由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)或其假捻纱组成，和(ii)作为纬纱的假捻混合纱，所述的假捻混合纱由由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)组成的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为10～50％高收缩聚酯复丝组成，并且所述的织物满足下列性质-经纱密度和纬纱密度之和220～320根纱/英寸-所述织物的厚度小于0.3mm-所述织物的重量70～180g/m2。此外，根据本专利技术，提供一种制备清洁用织物的方法，其中通过下面的步骤织造重量为80～200g/m2的织物使用由海组分和岛组分组成在沸水中的收缩率为0～10％的海-岛型共轭纱或其假捻纱作为经纱，其中在抽提海组分之后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔，并且使用假捻混合纱作为纬纱，所述的假捻混合纱是通过将所述的海-岛型共轭纱和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝交织(同时合股和假捻)而制备的，将所述的织造织物同时洗涤和还原，然后热定形，将所述的热定形织物在碱性水溶液中处理，用于抽提织物中的海组分，其中减少率为28～38％(在所述织物重量的基础上)，并且染色，再将所染色的织物热定形。以下，将详细描述本专利技术。本专利技术的清洁用聚酯织物(以下，简称为“织物”)的经纱是由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)或其假捻纱组成的聚酯纤维复丝。本专利技术织物的纬纱是由由0.001至0.1旦尼尔的超纱(单丝原纤维)组成的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝组成的假捻混合纱。本专利技术的织物是通过下面的步骤织造重量为80～200g/m2的织物而制备的使用由海组分和岛组分组成的在沸水中的收缩率为0～10％的海-岛型共轭纱或其假捻纱作为经纱，其中在抽提海组分之后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔，并且使用假捻混合纱作为纬纱，所述的假捻混合纱是通过将所述的海-岛型共轭纱和在沸水中的收缩率为10～50％的高收缩聚酯复丝交织(同时合股和假捻)而制备的，然后将所述的织造织物洗涤、还原和热定形，然后通过将所述的热定形织物在碱性水溶液中处理，抽提织物中的海组分，其中减少率为28～38％(在所述织物重量的基础上)。通常，仿麂皮织物是通过使用具有缎纹组织的海-岛型共轭纱或对所述的织造织物的一面或多面起绒而织成的。但是，本专利技术的织物是用具有重复间隔短的平纹组织或斜纹组织织成的，所述的重复间隔如2上1下、1上2下、2上2下、3上1下或1上3下。此外，本专利技术的织物可以是用底组织的平纹组织和图案形成组织的提花组织织成的。更适宜的是用平纹组织织成的。本专利技术织物的经纱密度和纬纱密度之和为220～320根纱/英寸。更具体而言，更适宜的是，在最终的织物中，经纱密度变为150～210根纱/英寸，并且纬纱密度变为70～110根纱/英寸。如果经纱密度和纬纱密度低于此范围，则织物形状稳定性恶化，这可能带来的问题在于当长期使用时织物被磨损，或者如果经纱密度和纬纱密度高于此范围，成本变得较高，并且加工变得更加困难。如果将其中在抽提海组分之后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔的海-岛型共轭纱单独用作经纱或纬纱，则超细纱(单丝原纤维)因为在海组分的抽提点形成空间而可能不能在织造点被捕获。形成空间的原因在于海-岛型共轭纱具有超过30％的高海组分减少率。因此，不能将上述海-岛型共轭纱单独用作经纱或纬纱。因此，到目前为止，厚度为0.4～0.6mm的仿麂皮织物是通过使用聚酯纱作为经纱，并且使用由高收缩纱和海-岛型共轭纱组成的合股纱作为纬纱，或使用合股纱作为经纱并且使用聚酯纱作为纬纱，用缎纹组织或双面缎纹组织织造的，然后对织造织物的一面或双面进行抛光或起绒。本专利技术的特征在于，通过使用其中在抽提海组分后的超细纱(单丝原纤维)的单丝细度为0.001至0.1旦尼尔的海-岛型共轭纱或其假捻纱单独作为经纱来制造具有柔软触感、优异形状稳定性和小于0.3mm的薄厚度的清洁用聚酯织物。虽然可以将在纺纱和拉伸后不假捻的海-岛型共轭纱用作经纱，但是更优选的是将通过假捻海-岛型共轭纱而制备的假捻纱用作经纱，以防止经纱和纬纱在织物上的滑动并且增强清洁性能。可以用图7中所示的方法通过处理海-岛型共轭纱来制造假捻纱。此外，本专利技术可以防止经纱和纬纱在织物上的滑动，因此防止由于使用假捻混合纱而使织物磨损，所述的假捻混合纱是通过同时合股和假捻海-岛型共轭纱和高收缩纱作为纬纱而制备的。可以以图8中所示的方法通过处理海-岛型共轭纱和高收缩纱来制造假捻混合纱。此外，根据实施例的条件，通过织造具有上述经纱密度和纬纱密度的织物并且染色织造织物，在织物表面上均匀地形成形状非常小的凸起和凹陷的自然图案。在将织物用作清洁布时，凸起和凹陷的自然图案改善了织物的外观和清洁效果。更优选地，本专利技术的织物是用摩擦材料进行过表面处理的，以改善其外观和触感。上述的表面处理可以通过用辊或盘或皮圈摩擦织物的表面来进行，所述辊或盘或皮圈包含其上粘附有织造织物、针织织物、非织造织物、皮革、砂纸、针布、陶瓷材料、金属、纸、木材等。通过使用摩擦材料的表面处理，本专利技术织物的超细纱(单丝原纤维)受到垂直于经纱的外力和平行于经纱的外力，因此，将在织物中作为一组经纱和纬纱而以偏移的方式分布的超细纱(单丝原纤维)进行分散/展开/重新组合，因此均匀地分布在织物的整个表面上。在分散、展开和重新组合一系列超细纱(单丝原纤维)后，在表面处理之前的织物中没有超细纱(单丝原纤维)的空间被超细纱(单丝原纤维)填充，因此又进一步地提高了织物中的空间的平均尺寸，使得织物触感更柔软。因此，进一步改善了触感，并且还扩大了收集污染物的空间。此外，超细纱(单丝原纤维)在它们被分散、展开和重新组合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁用聚酯织物，其包含：（ｉ）作为经纱的聚酯复丝，所述的聚酯复丝由０．００１至０．１旦尼尔的超纱（单丝原纤维）或其假捻纱组成，和（ｉｉ）作为纬纱的假捻混合纱，所述的假捻混合纱由由０．００１至０．１旦尼尔的超纱（单丝原纤维）组成的聚酯复丝和在沸水中的收缩率为１０～５０％的高收缩聚酯复丝组成，并且所述的织物满足下列性质：－经纱密度和纬纱密度之和：２２０～３２０根纱／英寸－所述织物的厚度：小于０．３ｍｍ－所述织物的重量：７０～１８０ｇ／ｍ↑［２］。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴样洙，吴兴烈，李东殷，
申请(专利权)人：可隆株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]