一种集装箱熏蒸药物给药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集装箱熏蒸药物给药装置，包括设置在集装箱顶部的磁吸式推进机构、伸入集装箱内进行给药的投药装置、伸入集装箱内进行药物浓度检测的检测装置、控制投药装置开启给药或关闭给药的自动控制机构；磁吸式推进机构吸合在集装箱内壁面；投药装置与磁吸式推进机构连接由磁吸式推进机构推进至集装箱的后端并从顶部进行给药；检测装置与投药装置连接可在集装箱的前端对药物浓度进行实时监测；自动控制机构与投药装置及检测装置连接根据检测装置反馈的信息控制投药装置开启或关闭。集装箱熏蒸药物给药装置便于药物快速扩散并扩散均匀，实现科学高效给药并且能够可实时准确动态监测药物浓度、实现自动给药，避免了药物浪费，节约了人力成本。

A drug delivery device for container fumigation

The utility model relates to a drug delivery device for a container fumigation, including a magnetic suction propelling mechanism at the top of a container, a drug delivery device in a container, a detection device for testing the drug concentration in a container, an automatic control mechanism that controls the drug delivery or closes the drug. The propelling mechanism is absorbed on the inner wall of the container; the magnetic propelling mechanism is connected by the magnetic propelling mechanism to the rear end of the container and the drug delivery from the top; the detection device and the drug device can monitor the drug concentration in real time on the front end of the container; the automatic control mechanism and the dosing device and the inspection are carried out. The measuring device connection controls the opening or closing of the dispensing device according to the feedback information of the detection device. The container fumigation drug delivery device facilitates the rapid diffusion and diffusion of drugs, realizes scientific and efficient drug delivery and can monitor drug concentration in real time and accurately, realizes automatic drug delivery, avoids the waste of drugs and saves the manpower cost.

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱熏蒸药物给药装置
本技术涉及给药装置，更具体地说，涉及一种集装箱熏蒸药物给药装置。
技术介绍
近年来，随着全球经济一体化的进程加快，国际贸易增长迅速，集装箱作为出入境货物最重要的装载工具，吞吐量连年增长。与此同时，也带来了相应的出入境集装箱检疫风险。以深圳盐田港为例，2016年出入境集装箱吞吐量达1224万标箱，截获各类疫情疫病及有毒有害物质495种23177总次；进出境空集装箱457.3万标箱，不合格空集装箱达4.7万标箱；卫生除害处理量达453.3万标箱，其中熏蒸除害处理达50.3万标箱。庞大的出入境集装箱吞吐量，频繁检出的各类疫情疫病，对卫生除害处理能力和效率提出了更高的要求。而卫生除害处理能力和效率的提升，有赖于卫生除害处理设施设备的不断改进和升级。目前的熏蒸方式主要采用管道伸入集装箱内后(门)端(近端)给药，集装箱内前端(远端)监测药物浓度。首先，密封集装箱(关闭柜门)，将连接熏蒸药物压力罐的管道伸入集装箱内后(门)端给药，药物气化后自然扩散，逐渐充满整个集装箱，当药物达到有效浓度并维持目标时间，达到杀灭虫害和细菌的目的。问题是：由于熏蒸药物重于空气，往地板沉降扩散，在集装箱内后(门)端给药，集装箱内前端顶部的浓度最低，药物扩散到集装箱内前端顶部所需时间最长，局部药物浓度和作用时间不够，影响熏蒸效果。而在集装箱内前端顶部给药的方式，往往由于管道自身有一定重量，集装箱内缺少支点，加上箱内货物堆积不平，管道受货物阻碍难以伸入集装箱内前端顶部而难以实现。其次，由于虫害和细菌对药物有消耗作用，以及集装箱内的货物和包装铺垫材料对药物具有吸附性，熏蒸过程中药物浓度会有所下降。而只有箱内达到有效浓度，维持目标时间，才能完成有效的熏蒸工作，因此熏蒸过程中需监测箱内药物浓度，每两小时监测一次，当低于有效浓度时需及时补药。在集装箱内后(门)端给药，检测浓度时，如果只检测该端，容易高估药物浓度，所以一般采用预埋管道的方法，通过抽取集装箱内前端顶部的气体来监测浓度。问题是：这种方式容易受到管内残留气体的影响，比如检测设备的采样量都很小，有可能抽取的气体都是管道内的气体，导致检测结果不准确，造成补药不足或补药过量，影响熏蒸效果或造成药物浪费。此外，由于熏蒸过程中需要人力监测药物浓度和补药，每两小时执行一次，许多熏蒸时间要求是24小时，对人手和人力是一种极大的消耗。因此，亟需提供一种科学高效、可实时动态监测药物浓度、可自动给药的集装箱熏蒸药物给药装置，用以解决当前卫生除害处理给药装置所面临的技术缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种能够解决集装箱中药物浓度不均匀，因缺少支点而难以从集装箱顶部进行给药，药物浓度检测结果不准确、造成补药不足或者补药过量而影响熏蒸效果或造成药物浪费等弊端的集装箱熏蒸药物给药装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集装箱熏蒸药物给药装置；包括设置在集装箱顶部的磁吸式推进机构、伸入所述集装箱内进行给药的投药装置、伸入所述集中箱内进行药物浓度检测的检测装置、控制所述投药装置开启给药或关闭给药的自动控制机构；所述磁吸式推进机构吸合在所述集装箱内壁面；所述投药装置与所述磁吸式推进机构连接由所述磁吸式推进机构推进至所述集装箱的后端并从顶部进行给药；检测装置与所述投药装置连接对药物浓度进行实时监测；自动控制机构与所述投药装置及所述检测装置连接可在所述集装箱的前端根据检测装置反馈的信息控制投药装置开启或关闭。优选地，所述投药装置包括与所述磁吸式推进机构连接的给药管道组件、与所述检测装置连接的双管连接件、以及与所述给药管道组件连接储存药物的熏蒸药物罐；所述给药管道组件设置在所述磁吸式推进机构上。优选地，所述给药管道组件包括设置在所述磁吸式推进机构上且伸入所述集装箱顶部以进行给药的硬质管道、与所述硬质管道和所述熏蒸药物罐连接的软管以及设置在所述硬质管道位于所述集装箱外的一端的直通管；所述直通管连接所述硬质管道和软管；所述硬质管道设置在所述双管连接件上与所述检测装置连接。优选地，所述磁吸式推进机构包括吸合在所述集装箱内侧壁上的磁铁组件以及设置在所述磁铁组件上的吊装滑轮组件；所述吊装滑轮组件包括第一滑轮组合和与所述第一滑轮组合并排设置的第二滑轮组合；所述硬质管道穿设在所述第一滑轮组合和第二滑轮组合之间。优选地，所述第一滑轮组合包括第一滑轮、第二滑轮以及连接第一滑轮和第二滑轮的第一连接轴；所述第二滑轮组合包括第三滑轮、第四滑轮以及连接第三滑轮和第四滑轮的第二连接轴；所述第一连接轴和所述第二连接轴并排设置；所述硬质管道设置在所述第一连接轴和第二连接轴上。优选地，所述检测装置包括与所述给药管道组件连接的浓度监测管道、以及位于所述集装箱中进行药物浓度检测的浓度传感器、与所述浓度传感器连接的分析系统、与所述浓度传感器连接对所述集装箱中的浓度进行实时监测的实时动态监测装置、以及设置在所述动态监测装置上显示实时药物浓度及浓度变化的观测装置；所述浓度监测管道设置在所述双管连接件上与所述硬质管道并联；所述浓度传感器设置在所述浓度监测管道的一端；所述分析系统和所述浓度传感器通过设置连接线连接对所述浓度传感器反馈的浓度信息进行分析；所述实时动态监测装置与所述分析系统连接以将检测结果反馈给所述分析系统。优选地，所所述浓度传感器设有分析装置；所述分析装置包括对所述集装箱中的药物进行识别的药物识别元件、对药物浓度信号进行转换处理的理化转换器以及将药物浓度信号进行放大的信号放大装置。优选地，所述自动控制机构包括设置在所述软管上的阀门执行器、与所述阀门执行器连接的控制所述阀门执行器开启或关闭的控制模块、以及与所述控制模块和所述阀门执行器连接的电源装置。优选地，所述阀门执行器包括设置在所述软管上的电磁阀门以及设置在所述电磁阀门上开启或关闭所述电磁阀门的开关。优选地，所述投药装置还包括与所述熏蒸药物罐连接供所述熏蒸药物罐中药物气化的气化装置；所述气化装置包括连接汽车水箱的气化水箱以及设置在所述气化水箱上的保温套；所述熏蒸药物罐设置在所述气化水箱中。实施本技术的集装箱熏蒸药物给药装置，具有以下有益效果：该集装箱熏蒸药物给药装置，改变目前“前端给药、后端监测浓度”的方式，采用“后端顶部给药、前端检测浓度”方式，利用集装箱箱体材料为钢铁材质，将该磁吸式推进机构吸合在该集装箱顶部，以作为投药装置顶部投药的支点，使该投药装置能够由该磁吸式推进机构推进至前端并从顶部进行给药。由于熏蒸药物比空气重，药物在沉降扩散的过程中，可在箱内形成内部气流循环，使药物自上而下、自内向外(集装箱门)扩散，便于药物快速扩散并扩散均匀，克服了药物扩散慢、扩散不均匀，局部熏蒸药物浓度和作用时间不够，影响熏蒸效果的缺陷。同时，通过将该检测装置与该投药装置连接并伸入集装箱内进行浓度检测，克服了药物浓度检测抽取管道空气样品的检测方式受管道空气影响大、检测结果不准确的技术缺陷，实现准确、快速、实时动态监测药物浓度，利于及时补药，确保了熏蒸效果。通过设置自动控制机构，可根据药物浓度监测结果，及时自动开启和关闭投药装置，从而实现科学控制熏蒸用药，节约人力成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱熏蒸药物给药装置，其特征在于，包括设置在集装箱顶部的磁吸式推进机构(11)、伸入所述集装箱内进行给药的投药装置(12)、伸入所述集装箱内进行药物浓度检测的检测装置(13)、控制所述投药装置(12)开启给药或关闭给药的自动控制机构(14)；所述磁吸式推进机构(11)吸合在所述集装箱内壁面；所述投药装置(12)与所述磁吸式推进机构(11)连接由所述磁吸式推进机构(11)推进至所述集装箱的后端并从顶部进行给药；所述检测装置(13)与所述投药装置(12)连接在所述集装箱的前端对药物浓度进行实时监测；所述自动控制机构(14)与所述投药装置(12)及所述检测装置(13)连接根据检测装置(13)反馈的信息控制投药装置开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱熏蒸药物给药装置，其特征在于，包括设置在集装箱顶部的磁吸式推进机构(11)、伸入所述集装箱内进行给药的投药装置(12)、伸入所述集装箱内进行药物浓度检测的检测装置(13)、控制所述投药装置(12)开启给药或关闭给药的自动控制机构(14)；所述磁吸式推进机构(11)吸合在所述集装箱内壁面；所述投药装置(12)与所述磁吸式推进机构(11)连接由所述磁吸式推进机构(11)推进至所述集装箱的后端并从顶部进行给药；所述检测装置(13)与所述投药装置(12)连接在所述集装箱的前端对药物浓度进行实时监测；所述自动控制机构(14)与所述投药装置(12)及所述检测装置(13)连接根据检测装置(13)反馈的信息控制投药装置开启或关闭。2.根据权利要求1所述的集装箱熏蒸药物给药装置，其特征在于，所述投药装置(12)包括与所述磁吸式推进机构(11)连接的给药管道组件(121)、与所述检测装置(13)连接的双管连接件(122)、以及与所述给药管道组件连接储存药物的熏蒸药物罐(123)；所述给药管道组件(121)设置在所述磁吸式推进机构(11)上。3.根据权利要求2所述的集装箱熏蒸药物给药装置，其特征在于，所述给药管道组件(121)包括设置在所述磁吸式推进机构(11)上且伸入所述集装箱顶部以进行给药的硬质管道(1211)、与所述硬质管道(1211)和所述熏蒸药物罐(123)连接的软管(1212)以及设置在所述硬质管道(1211)位于所述集装箱外的一端的直通管(1213)；所述直通管(1213)连接所述硬质管道(1211)和软管(1212)；所述硬质管道(1211)设置在所述双管连接件(122)上与所述检测装置(13)连接。4.根据权利要求3所述的集装箱熏蒸药物给药装置，其特征在于，所述磁吸式推进机构(11)包括吸合在所述集装箱内侧壁上的磁铁组件(111)以及设置在所述磁铁组件(111)上的吊装滑轮组件(112)；所述吊装滑轮组件(112)包括第一滑轮组合和与所述第一滑轮组合并排设置的第二滑轮组合；所述硬质管道(1211)穿设在所述第一滑轮组合和第二滑轮组合之间。5.根据权利要求4所述的集装箱熏蒸药物给药装置，其特征在于，所述第一滑轮组合包括第一滑轮(1121)、第二滑轮(1122)以及连接第一滑轮(1121)和第二滑轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文丽，刁慕言，杨燕秋，刘春晓，顾大勇，赵纯中，史蕾，徐云庆，何建安，夏贇，
申请(专利权)人：深圳国际旅行卫生保健中心，深圳市检验检疫科学研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44