一种换热管束限位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热管束限位结构,包括梁套筒，所述梁套筒包括本体以及位于所述本体两侧的限位部；换热管限位件，所述换热管限位件包括换热管套筒，所述换热管限位件端部设有与所述限位部铰接的连接部；所述限位部上设有第一限位孔，所述连接部上设置有第二限位孔，所述第一限位孔和和所述第二限位孔间通过销轴连接，所述第一限位孔包括圆孔与槽型孔，单个所述梁套筒上的所述第一限位孔相同，相邻所述梁套筒上的所述第一限位孔不同。

Limiting structure of a heat transfer tube

The utility model provides a limiting structure of a heat transfer tube, including a beam sleeve, which includes a body and a limit part on both sides of the body; a heat exchange tube limit part, the heat transfer tube limit part including a heat exchange tube sleeve, and the end part of the heat transfer tube is provided with a joint joint articulated with the limit part; the limit is limited to the limit part. The first limit hole is provided with a second limit hole on the connecting part. The second limit hole between the first limit Kong Hehe is connected by the pin shaft. The first limit hole includes a circular hole and a slot type hole. The first limit hole on the single beam sleeve is the same, and the first limit on the beam sleeve adjacent to the beam is adjacent. The position of the hole is different.

【技术实现步骤摘要】
一种换热管束限位结构
本技术涉及换热器辅助
，尤其涉及一种换热管束限位结构。
技术介绍
能源利用技术中，换热器是供冷热流体相互之间交换热量而又不直接接触的一种设备，其中的管式换热器在燃煤锅炉、垃圾焚烧发电等领域具有广泛的应用。采用水等液相物作为冷却介质对高温烟气进行冷却，被加热的水可作为其他领域的热媒介进行利用，如取暖等，是提高能源利用效率的有效手段。换热管近似平行设置在换热器上，由于其长度较大，需要使用限位结构对其活动进行限制，避免管路之间纠缠干涉影响换热效果。另外，入射气体温度高且含有灰尘等杂质，对换热管等结构的污染非常严重，如何解决该问题，减少装置的清洗，对减轻工作强度和成本具有重要意义。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种换热管束限位结构。为了达到所述目的，本技术采用如下技术方案：包括梁套筒，所述梁套筒包括本体以及位于所述本体两侧的限位部；换热管限位件，所述换热管限位件包括换热管套筒，所述换热管限位件端部设有与所述限位部铰接的连接部；所述限位部上设有第一限位孔，所述连接部上设置有第二限位孔，所述第一限位孔和和所述第二限位孔间通过销轴连接，所述第一限位孔包括圆孔与槽型孔，单个所述梁套筒上的所述第一限位孔相同，相邻所述梁套筒上的所述第一限位孔不同。由此，限位部和连接部的连接结构能够适应环境温度大幅值变化的情况，同时换热管在换热管套筒作用下的局部位区域活动促进了其内部冷却液体或气体的混合。作为一种优选，所述槽型孔包括矩形通槽以及位于所述矩形通槽两端的弧形边。由此，避免换热管限位件和梁套筒相对运动过程中卡住的情况。作为一种优选，相邻所述换热管限位件之间设有连接板以及加强筋板。作为一种优选，所述连接部与所述连接板平行于所述换热管套筒轴线，所述加强筋板垂直于所述换热管套筒轴线并将所述连接板分为上下两个区域。由此，作用在上下两个区域内的风载引起的力矩使得换热管套筒在振动过程中轴线与换热管轴线的夹角不断变化。作为一种优选，所述换热管限位件外侧表面截面为圆形，直径由两端至中部逐渐增大。由此，入射风上、下分流后作用在换热管上。作为一种优选，所述换热管限位件内侧表面为截面直径自上而下逐渐增大的圆锥形结构。由此，便于安装，过流气体携带的灰尘积存在换热管限位件内能够在重力作用下自然排出。作为一种优选，所述梁套管以及所述换热管限位件由氟塑料制成，以能够承受入射气体的温度，同时不与烟气中的腐蚀性成分发生反应，光滑，不磨损换热管。作为一种优选，所述梁套筒轴线与所述换热管限位件相对所述梁套筒的旋转平面近似垂直。由此，换热管限位件相对梁套筒在垂向平面内微幅摆动。综上，与现有技术相比，本技术的优点在于：结构能够适应温度大幅值变化的情况，换热管内冷却介质部分混合，提高了能量利用率；换热管与换热管套筒间的相对运动，以及换热管套筒的结构形式使得过流气体携带的灰尘自行排出，减少积存，减轻了清洗工作强度、减少了成本；换热效率高。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构俯视图。图中的标号如下：1．梁套筒，11．本体，12．限位部，121．第一限位孔，1211．圆孔，1212．槽型孔，2．换热管限位件，21．换热管套筒，22．连接部，221．第二限位孔，23．连接板，24．加强筋板。具体实施方式下面结合附图中实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，该管束限位结构包括梁套筒1，梁套筒1包括本体11以及位于本体11两侧的限位部12；换热管限位件2，换热管限位件2包括换热管套筒21，换热管限位件2端部设有与限位部12铰接的连接部22；限位部12上设有第一限位孔121，连接部22上设置有第二限位孔221，第一限位孔121和和第二限位孔221间通过销轴连接，第一限位孔121包括圆孔1211与槽型孔1212，单个梁套筒1上的第一限位孔121相同，相邻梁套筒1上的第一限位孔121不同。限位部12和连接部22之间的槽型孔1212连接结构能够适应环境温度大幅值变化的情况，同时换热管在换热管套筒21作用下的局部位区域活动促进了其内部冷却液体或气体的混合。槽型孔1212包括矩形通槽以及位于矩形通槽两端的弧形边，可以避免换热管限位件2和梁套筒1相对运动过程中卡住的情况。相邻换热管限位件2之间设有连接板23以及加强筋板24。连接部22与连接板23平行于换热管套筒21轴线，加强筋板24垂直于换热管套筒21轴线并将连接板23分为上下两个区域。作用在上下两个区域内的风载引起的力矩使得换热管套筒21在振动过程中轴线与换热管轴线的夹角不断变化，该过程中换热管的振动使得沾染的灰尘滑落，换热管套筒21与换热管间不易积灰。换热管限位件2外侧表面截面为圆形，直径由两端至中部逐渐增大。此时，入射风作用在换热管限位件2外侧表面后上、下分流并接触作用在换热管上，使得换热管限位件2上下端附近的换热管在风载作用下产生一定程度上弯曲变形，内部冷却介质流道的变形会导致冷却介质的混合，促进热量传播，提高利用效率，可以适当提高冷却液流速以提高冷却效率。由于换热管内侧表面较为光滑，各流层间的冷却介质很少相互作用混合，因此在换热过程中，各流层的流体温度趋于一致所花费的时间长，要保证冷却介质利用效率，相应的对流速也就有一定的限制，这会降低装置的换热效率，本换热管束限位结构能够克服该问题。换热管限位件2内侧表面为截面直径自上而下逐渐增大的圆锥形结构，其锥角优选为0.3°。便于安装，另外，过流气体携带的灰尘积存在换热管限位件2内能够经由圆锥形结构的开口在重力作用下自然排出。梁套管以及换热管限位件2由氟塑料制成，本实施例中优选为聚四氟乙烯，以能够承受入射气体的温度。梁套筒1轴线与换热管限位件2相对梁套筒1的旋转平面近似垂直。此时，换热管限位件2相对于梁套筒1在垂向平面内微幅摆动。以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管束限位结构，其特征在于：包括梁套筒（1），所述梁套筒（1）包括本体（11）以及位于所述本体（11）两侧的限位部（12）；换热管限位件（2），所述换热管限位件（2）包括换热管套筒（21），所述换热管限位件（2）端部设有与所述限位部（12）铰接的连接部（22）；所述限位部（12）上设有第一限位孔（121），所述连接部（22）上设置有第二限位孔（221），所述第一限位孔（121）和和所述第二限位孔（221）间通过销轴连接，所述第一限位孔（121）包括圆孔（1211）与槽型孔（1212），单个所述梁套筒（1）上的所述第一限位孔（121）相同，相邻所述梁套筒（1）上的所述第一限位孔（121）不同。

【技术特征摘要】
1.一种换热管束限位结构，其特征在于：包括梁套筒（1），所述梁套筒（1）包括本体（11）以及位于所述本体（11）两侧的限位部（12）；换热管限位件（2），所述换热管限位件（2）包括换热管套筒（21），所述换热管限位件（2）端部设有与所述限位部（12）铰接的连接部（22）；所述限位部（12）上设有第一限位孔（121），所述连接部（22）上设置有第二限位孔（221），所述第一限位孔（121）和和所述第二限位孔（221）间通过销轴连接，所述第一限位孔（121）包括圆孔（1211）与槽型孔（1212），单个所述梁套筒（1）上的所述第一限位孔（121）相同，相邻所述梁套筒（1）上的所述第一限位孔（121）不同。2.根据权利要求1所述的一种换热管束限位结构，其特征在于：所述槽型孔（1212）包括矩形通槽以及位于所述矩形通槽两端的弧形边。3.根据权利要求1所述的一种换热管束限位结构，其特征在于：相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈煜晖，吴涛，曲啸辉，赵阳阳，
申请(专利权)人：浙江鼎诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33