本发明专利技术的目的是提供在维持减小引出阻力的贮留功能的同时，有助于织机的高速化的纬线贮留装置。送进叶片通过偏心倾斜套筒的旋转，以倾斜的状态突出于线贮留面上，抬起纬线并向电磁销侧移动而没入插通孔内。由于送进叶片的接触面由通过对作为坯料的铁类材料的表面实施氮化处理而形成的非常平滑的面构成，所以，纬线只要产生微小的张力，就容易从送进叶片的倾斜面滑落。因此，送进叶片的升降量即使比以往小，纬线基于自身的张力也容易从送进叶片的倾斜面滑落，并以纬线不相互缠绕的与以往同等程度的间隔贮留。因此，若送进叶片的升降量小，则纬线移送机构的加速度减小，冲击力也减小，所以可提高纬线贮留装置的转速，大大有助于喷气式织机的高速化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及把多个测长条(measuring band)环状排列来构成绵线 缠绕体，把绵线缠绕在上述绵线缠绕体上进行贮留，并且具有把贮留的 绵线顺序向绰线引出方向送出的炜线移送机构的织机中的绵线贮留装置。
技术介绍
在专利文献1中公开了一种喷射式织机中的炜线测长贮留装置，该 绵线测长贮留装置具备通过把4个鼓片11A~ UD环状排列配置而构成的 测长鼓ll、和具有送进叶片24的炜线移送才几构，所述送进叶片24利用 固定在旋转轴3上的偏心倾斜套筒16, —边沿测长鼓11的半径方向和纬 线引出方向变位， 一边通过形成在各个鼓片11A 11D上的插入孔lib, 在绕线面S上出没。即，偏心倾斜套筒16形成为其中心轴线相对旋转轴3的中心轴线偏 心且倾斜，并且被嵌合固定在旋转轴3上。在偏心倾斜套筒16上可相对 旋转地支承安装筒18，在安装筒18上固定有安装板20。另外，送进叶 片24被安装在被固定在安装板20上的支承臂22上。从而当旋转轴3进 行l周的旋转时，送进叶片24从插入孔llb以倾斜的状态突出到绕线面 S上， 一边向绰线引出方向变位， 一边在插入孔llb内出没。因此，缠绕 在绕线面S上的绵线Y利用送进叶片24的移送，向绵线引出方向移动l 个间隔。由于送进叶片24是突出到绕线面S上与炜线Y接触的部件，所以一 般使用硬度高的碳素工具钢等铁类材料形成，并实施硬质镀铬的表面处 理。另外，固定送进叶片24的支承臂22由铁类材料构成。特开平7-133552号公报专利文献1的炜线测长贮留装置是在绕线面S上缠绕多圏绊线来贮 留既定量的炜线的部件，这些绵线例如在喷气式织机的情况下，在投绵 时，需要通过投綷喷嘴的牵引，把其顺畅地引出。因此，需要对绕线面S 进行硬质镀铬等表面处理来提高耐磨耗性，并想办法以减少与绵线的接触阻力。但是在喷气式织机中，随着近年来的通用性的提高，能够使用 各种炜线。即，关于炜线的种类，作为在外观上不同的绵线，例如有细 线等具有通常的线毛长度的绵线、如毛线那样线毛长的绰线、如单纤维 线那样的完全没有线毛的绵线、即便是通常的线毛长度，也可举出具有 伸缩性的弹性线、或装饰线那样的特殊线。在通常线毛长度的炜线以既定的间隔在绕线面s上贮留的情况下，在投绵时不会发生障碍，但在例如是线毛长的绵线的情况下，会产生如 下所述的现象，即，在先被缠绕的炜线的线毛上重叠了邻接的后续的绵 线，压住了线毛，由于产生了大的引出阻力，导致了投绵时的障碍。作 为引出阻力增大的原因，另外还有邻接的炜线相互重叠呈所谓团子状贮 留的情况。在这样的贮留状态下，即使线毛少，炜线也难以被引出，特 别是在弹性线那样的情况下，由于基于其伸缩性而强力压住其他纬线， 所以对投绵动作的影响大。为了减小这样的绵线贮留状态对投绵的影响， 具备了专利文献1所记载的那样的绵线移送机构。但是，绵线移送机构的送进叶片24，需要提起被多圈缠绕在绕线面 S上的绵线的一端，此时基于绵线自身的张力，使绵线一边滑动， 一边向 绵线引出方向一圏一圈地平滑移动。因此，需要使送进叶片24向测长鼓 11的半径方向进行某种程度而言较大升降量的往复运动。而且，由于也 附加了向绵线引出方向的运动，所以导致不得不对送进叶片24赋予复杂 的运动。其结果，尽管可实现降低了绵线引出阻力的纬线贮留，但由于 绰线移送机构的加速度增加，沖击力也增加，所以成为了阻碍对喷气式 织机的进一步高速化的改良的主要原因。即，喷气式织机的运行转速在 近年来实现了 1000转左右的高速化，但由于上述的原因，不得不降低运 行转速。因此，人们希望有即使是具备纬线移送机构的纬线测长贮留装 置也能够实现高速化，从而可提高生产效率的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种在维持减小了炜线的引出阻力的炜线贮 留功能的同时，能有助于织机的高速化的绵线贮留装置。技术方案1的本专利技术是一种织机中的纬线贮留装置，把具有绕线面 和与上述绕线面连续的线^留面的多个测长条环状排列而构成绵线缠绕 体，并且至少在上述线贮留面上穿通设置有贯通上述炜线缠绕体的半径方向的多个插通孔，使将缠绕在上述线贮留面上的纬线向纬线引出方向 顺序移送的绵线移送机构的送进叶片从上述插通孔出没于上述线贮留面 上，其特征在于，在可相对上述绰线贮留装置的旋转轴旋转的安装托架 上固定上述送进叶片，至少把上述送进叶片中的与上述线贮留面上的炜 线接触的接触部由对铁类材料实施了氮化处理的接触面构成。根据技术方案1的本专利技术，能够使对上述送进叶片的铁类材料实施 了氮化处理而形成的接触面的与绵线的接触阻力非常小，即使是很弱的 力，也能够使綷线在上述接触面上平滑地移动，能够使缠绕的绵线的相 互间隔如以往那样恰当化。因此，上述送进叶片不需要在上述线贮留面 上有^艮大的突出，能够将上述送进叶片的升降量抑制成较小值。其结果， 由于綷线移送机构中的加速度减小，而且沖击力也减小，所以能够使绵 线贮留装置以更高速度运转。技术方案2的本专利技术的特征是，由铁类材料形成上述送进叶片，并 至少对与上述线贮留面上的绵线接触的接触部实施氮化处理，因此，可 不改变以往的机构而形成上述送进叶片的接触面。技术方案3的本专利技术的特征是，在上述送进叶片上嵌合有U字状的 由铁类材料形成的帽，该帽具有至少对与上述线贮留面上的绵线接触的 接触部实施了氮化处理而形成的接触面，因此，通过使用U字状的由铁 类材料形成的帽，无论上述送进叶片采用何种材料构成都可以实施。另 外，U字状帽可简化结构，只需嵌在上述送进叶片上即可实施。技术方案4的本专利技术的特征是，在上述送进叶片上嵌合有由长方形 的方筒构成的且由铁类材料形成的帽，该帽具有至少对与上述线贮留面 上的绵线接触的接触部实施了氮化处理而形成的接触面，因此，无论上 述送进叶片采用何种材料构成都可以实施。另外，可简单地形成由长方 形的方筒构成的帽。技术方案5的本专利技术的特征是，使用铝类材料或树脂类材料形成上 述送进叶片，因此，可实现上述送进叶片的轻量化，有助于绵线贮留装 置的节省动力化。技术方案6的本专利技术的特征是，使用铝类材料或树脂类材料形成上 述安装托架，因此，可实现綷线移送机构的运动部分的轻量化，有助于 绵线贮留装置的节省动力化。本专利技术能够在维持减小了纬线的引出阻力的绵线贮留功能的同时，5实现绵线贮留装置的进一步的高速化。 附图说明图1是表示第1实施方式中的绵线贮留装置的概略图。图2是图1的右侧视图。 图3是表示绵线移送机构的剖视图。 图4是綷线移送机构中的送进叶片的放大图。 图5是第2实施方式中的送进叶片的放大图。 图6是第3实施方式中的送进叶片的放大图。 附图标记i兌明9绵线缠绕体；10测长条；12绕线面；13线贮留面；18绵线移送机构；19偏心倾斜套筒；25安装托架；30、 43、 49送进叶片；33、 44、 50 U字状部件；34、 46、 52接触面； 45 U字状帽；51帽。具体实施方式(第1实施方式)下面，结合图1 ~图4,对第1实施方式进行说明。 图1表示喷气式织机中使用的纬线贮留装置的概要。被可旋转地枢 轴支承在框架1上的中空旋转轴2具有向与该旋转轴2交叉的方向延伸 的中空绕线管3。旋转轴2与绕线管3的中空部连通，其中穿通有从未图 示的给线部引出的绵线Y。在旋转轴2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织机中的纬线贮留装置，把具有绕线面和与上述绕线面连续的线贮留面的多个测长条环状排列而构成纬线缠绕体，并且至少在上述线贮留面上穿通设置有贯通上述纬线缠绕体的半径方向的多个插通孔，使将缠绕在上述线贮留面上的纬线向纬线引出方向顺序移送的纬线移送机构的送进叶片从上述插通孔出没于上述线贮留面上，其特征在于， 在可相对上述纬线贮留装置的旋转轴旋转的安装托架上固定上述送进叶片，至少把上述送进叶片中的与上述线贮留面上的纬线接触的接触部由对铁类材料实施了氮化处理的接触面构成。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：本田弘，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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