一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器，包括主轴，所述主轴上下两端分别对称设有两个直径为0.09m的长圆形浅腔；所述长圆形浅腔内部安装有蜗轮，长圆形浅腔型外部安装有泵轮，蜗轮与泵轮之间设置容积较小的前辅室，两个前辅室间有过流孔；蜗轮与泵轮之间设置有挡流板。本实用新型专利技术结构设计合理，传递功率大，降低偶合器规格，降低线速度，轴向尺寸短，径向尺寸小，提高结构强度，方便加工、节省工时，节约材料，功率带宽，可减少偶合器规格，平衡轴向力，综合技术经济效益好，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器
本技术涉及偶合器
，具体是一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器。
技术介绍
液力偶合器专利技术至今已有110年历史了，技术相当成熟。其中限矩型液力偶合器更是功能优越，用途广泛。限矩型液力偶合器虽已十分完美，但也存在两个不足：1.传递功率较低。如YOX560偶合器，重达140Kg，而最大只能传递250kw功率，能容不够理想。2.轴向尺寸较长。对于那些悬臂安装的V带轮偶合器来说，这是一个很大的缺陷，因轴向尺寸较长，电机轴所受的变矩越大，越容易产生故障，使可靠性差。为了解决这一不足，许多偶合器生产厂设计了由两个标准单腔偶合器组合而成的标准双腔液力偶合器。该种偶合器虽加大了传递功率的能力，但轴向尺寸更加长了。仍然解决不了降低电机轴弯矩的问题，一直未能大面积推广应用，所以急需加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器，包括主轴，所述主轴上下两端分别对称设有两个直径为0.09m的长圆形浅腔；所述长圆形浅腔内部安装有蜗轮，长圆形浅腔型外部安装有泵轮，蜗轮与泵轮之间设置容积较小的前辅室，两个前辅室间有过流孔；蜗轮与泵轮之间设置有挡流板。作为本技术进一步的方案：所述主轴为一中空的轴，与电机轴或减速机轴向联接，主轴的外缘设计有渐开线，外花键与两个蜗轮的内花键相联，主轴上设计有拆卸用螺纹孔。作为本技术再进一步的方案：所述泵轮的入口直径为0.415m。作为本技术再进一步的方案：所述挡流板的直径为0.65m。作为本技术再进一步的方案：所述两个泵轮的对称位置，设置两个加油塞和两个易熔塞。作为本技术再进一步的方案：所述两个泵轮外部均设有大法兰，大法兰间采用O型圈密封，泵轮与主轴的密封采用双层油封结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，传递功率大，降低偶合器规格，降低线速度，轴向尺寸短，径向尺寸小，提高结构强度，方便加工、节省工时，节约材料，功率带宽，可减少偶合器规格，平衡轴向力，综合技术经济效益好，延长使用寿命。附图说明图1为长圆形浅腔型双腔液力偶合器的结构示意图。图中：1-泵轮，2-蜗轮，3-挡流板，4-主轴，5-过流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器，包括主轴4，所述主轴4上下两端分别对称设有两个直径为0.09m的长圆形浅腔；所述长圆形浅腔内部安装有蜗轮2，长圆形浅腔型外部安装有泵轮1，蜗轮2与泵轮1之间设置容积较小的前辅室，两个前辅室间有过流孔5；蜗轮2与泵轮1之间设置有挡流板3。进一步的，本技术所述主轴4为一中空的轴，与电机轴或减速机轴向联接，主轴4的外缘设计有渐开线，外花键与两个蜗轮2的内花键相联，主轴4上设计有拆卸用螺纹孔。进一步的，本技术所述泵轮1的入口直径为0.415m。进一步的，本技术所述挡流板3的直径为0.65m。进一步的，本技术所述两个泵轮1的对称位置，设置两个加油塞和两个易熔塞。进一步的，本技术所述两个泵轮1外部均设有大法兰，大法兰间采用O型圈密封，泵轮1与主轴4的密封采用双层油封结构。本技术具有以下特点：1.采用浅腔型，浅腔由0.16m降为0.09m，降低了轴向尺寸。2.泵轮1的入口直径由原0.525m降为0.415m。3.在工作轮的流通中，设置直径为0.65m高的挡流板3，用以降低偶合器作大环流运动时的冲击力矩，从而降低过载系数和波动比。4.工作腔叶片内环采用倒角结构，倒角为45°，顶部与挡流板3直径相同。5.偶合器腔内的蜗轮2采用渐开线花键联接，用一个轴肩挡和一个挡圈定位。此结构可最大限度降低主轴与工作轮的联接尺寸。6.两个相当于外壳的工作腔，各自轴向外伸一段距离，形成容纳两个内工作轮的腔。7.两个泵轮1通过轴承支承在主轴上。8.为保证密封，两个泵轮1大法兰间采用O型圈密封，与主轴4的密封采用双层油封结构。9.蜗轮2与泵轮1之间设置容积较小的前辅室，两个前辅室间有过流孔5，可保证两个工作腔的液流贯通。10.偶合器的输出端(或输入端)设置弹性联轴器，以减缓冲击和补偿找正误差。11.偶合器两个泵轮1的对称位置，设置两个加油塞和两个易熔塞。本技术的工作原理是：1.提高力矩的原理由液流与工作轮叶片相互作用的力矩方程知：M＝ρQ(vu2R2-vu1R1)式中：M—工作轮对液体的作用力矩，N·m；ρ—工作液体密度，m3/s；Q—工作轮中液体的循环流量，m3/s，Q＝vm·F；vm—轴面分速度，m/s；F—与轴面速度垂直的有效过流面积，m2；νu1—工作轮进口圆周分速度，m/s；νu2—工作轮进口圆周分速度，m/s；R1—工作轮进口半径，m；当偶合器的规格一定，所用工作液体一定时，想要提高力矩就必须提高循环流量和降低νu1和R1，即如下式所示本技术采用长圆形腔，其d0(即R1)＝0.415m，比桃形腔d0＝0.525m，偏小12.7％，所以可传递更大力矩。经计算，长圆形腔的过流面积Q是桃形腔的1.1倍。所以也可提高力矩。2.限制过载系数原理1)在偶合器工作轮中设置挡流板3，可阻碍偶合器在低转速比由小环流向大环流过渡，从而能降低偶合器的尖端力矩，降低过载系数。2)采取工作轮内缘倒角措施，可使偶合器作大环流运动时，液流经过的无叶片区增大，从而限制力矩增高。相比于现有技术，本技术具有以下优势：1.传递功率大：双腔液力偶合器传递功率近似等于单腔液力偶合器的2倍。例如，单腔YOX560偶合器，可传递功率250kw，而双腔YOXD560偶合器最大可传递450kw。2.降低偶合器规格，降低线速度：当受线速度限制，无法用加大偶合器工作轮有效直径来传递更大功率时，双腔偶合器就十分有用了。例如，若要传递6000kw，1500r/min时，单腔偶合器需选YOTFC1000，其回旋线速度78.5m/s。已超出铝合金的线速度极限。若选YOTFC875。双腔偶合器，则线速度可降至68.7m/s，符合70m/s的线速度要求了。3.轴向尺寸短：由于采用腔深为0.09m的浅腔型，故轴向尺寸比常规腔型短。例如同样传递450kw，若选用普通单腔YOX650，则轴向尺寸为556，而采用双腔长圆形浅腔型的YOXD560，则轴向尺寸为500，缩短56mm。4.径向尺寸小：通常双腔液力偶合器比同功率的单腔液力偶合器其径向尺寸可降低13％，如同样传递450kw的双腔YOXD560，外径就比单腔YOX650缩小100mm。5.提高结构强度：普通单腔液力偶合器强度最薄弱的是外壳，而双腔液力偶合器泵轮兼有外壳的作用。泵轮内设置一定数量的叶片，相当于筋板，所以强度大增，比单腔偶合器强度提高很多。6.方便加工、节省工时：双腔液力偶合器铸造模具只有两套，模具数量，工装数量，储备件数量均降至最低，加工工时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器，包括主轴，其特征在于：所述主轴上下两端分别对称设有两个直径为0.09m的长圆形浅腔；所述长圆形浅腔内部安装有蜗轮，长圆形浅腔型外部安装有泵轮，蜗轮与泵轮之间设置容积较小的前辅室，两个前辅室间有过流孔；蜗轮与泵轮之间设置有挡流板。

【技术特征摘要】
1.一种长圆形浅腔型双腔液力偶合器，包括主轴，其特征在于：所述主轴上下两端分别对称设有两个直径为0.09m的长圆形浅腔；所述长圆形浅腔内部安装有蜗轮，长圆形浅腔型外部安装有泵轮，蜗轮与泵轮之间设置容积较小的前辅室，两个前辅室间有过流孔；蜗轮与泵轮之间设置有挡流板。2.根据权利要求1所述的长圆形浅腔型双腔液力偶合器，其特征在于：所述主轴为一中空的轴，与电机轴或减速机轴向联接，主轴的外缘设计有渐开线，外花键与两个蜗轮的内花键相联，主轴上设计有拆卸用螺纹孔。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应诚，郭琳，陈瑶，邵勇，郭艳辉，
申请(专利权)人：大连营城液力偶合器厂，
类型：新型
国别省市：辽宁,21