一种高频振动伺服液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种高频振动伺服液压缸，包括缸筒，缸筒的左右端面密封固定有两个相同的左缸盖和右缸盖，缸筒中套设有活塞杆，活塞杆两端穿过左缸盖和右缸盖并密封固定于左缸盖和右缸盖中；所述左缸盖和右缸盖的表面开有通孔；所述活塞杆包括依次连接固定并且一体成型的左活塞杆、活塞和右活塞杆，活塞侧壁外表面套设固定有活塞密封，活塞通过活塞密封与缸筒侧壁内表面密封连接，左活塞杆和右活塞杆的侧壁外表面均套设有金属支撑环和活塞杆密封。该液压缸系统响应快，动态特性好，运动精度高，且通过伺服阀组与高精度位移传感器配合可实现低振幅高频率振动，同时也可根据需要调整振幅。

【技术实现步骤摘要】
一种高频振动伺服液压缸
本技术属于液压缸领域，涉及一种高频振动伺服液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压油的压力能转化成机械能的用以实现直线往复运动的执行元件，传统的液压缸一般由电液伺服系统或者电液比例系统控制，虽有能对液压系统的位移、速度、力等物理量进行精确控制，但是不能实现直接的数字控制，需要通过数/模-模/数转换装置，一定程度限制了其应用范围，在液压伺服控制中，对位置、速度或者力具有较高的控制精度要求，而现有的液压缸通常精度不高，同时还存在系统响应慢，振动频率低、振动幅度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频振动伺服液压缸，该液压缸系统响应快，动态特性好，运动精度高，且通过伺服阀组与高精度位移传感器配合可实现低振幅高频率振动，频率最高可达上百赫兹,同时也可根据需要调整振幅。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高频振动伺服液压缸，包括缸筒，缸筒的左右端面密封固定有两个相同的左缸盖和右缸盖，缸筒中套设有活塞杆，活塞杆两端穿过左缸盖和右缸盖并密封固定于左缸盖和右缸盖中；所述左缸盖和右缸盖的表面开有通孔；所述活塞杆包括依次连接固定并且一体成型的左活塞杆、活塞和右活塞杆，活塞侧壁外表面套设固定有活塞密封，活塞通过活塞密封与缸筒侧壁内表面密封连接，左活塞杆和右活塞杆的侧壁外表面均套设有金属支撑环和活塞杆密封，金属支撑环和活塞杆密封的侧壁外表面与左缸盖和右缸盖中通孔的内壁压紧密封连接；所述左缸盖的端面固定有若干支撑杆，支撑杆的一端螺纹连接固定有传感器安装组件，传感器安装组件中套设安装有位移传感器，位移传感器的一端安装与左活塞杆的端部。进一步地，所述左缸盖和右缸盖包括缸盖和固定于缸盖端面的密封固定圈，密封固定圈的半径小于缸盖的半径3-5cm，缸筒的两端面密封套设于密封固定圈的侧壁外表面，同时缸筒的两端面与缸盖的端面压紧密封固定；金属支撑环位于密封固定圈的端部，金属支撑坏采用黄铜材料制备。进一步地，所述活塞密封和活塞杆密封均采用同轴密封件，该密封件为O形圈密封的静密封，同时活塞杆密封上开设了泄油通道。进一步地，所述左活塞杆的端部开有凹槽，位移传感器的一端安装于凹槽中，并且位移传感器与左活塞杆之间螺纹连接。进一步地，所述左缸盖和右缸盖中均开有输油管路，左缸盖和右缸盖侧壁外表面之间固定有伺服阀安装座，伺服阀安装座上安装定有伺服阀，伺服阀通过输油管路有液压缸连接。本技术的有益效果：本技术的液压缸系统响应快，动态特性好，运动精度高，且通过伺服阀组与高精度位移传感器配合可实现低振幅高频率振动，频率最高可达上百赫兹,同时也可根据需要调整振幅。本技术通过将位移传感器的一端安装固定于左活塞杆的端部，可以测量活塞杆的位移，以便于活塞的往复运动，测量值精确度高，并且位移传感器位于左活塞杆端部的凹槽中，使得位移传感器部分处于活塞杆中，节省空间。本技术的液压缸中设有金属支承环，金属支承环采用黄铜材料，比塑料支承环厚且长，其导向、支承作用更强。本技术的两个金属支撑环上均固定有弹簧，弹簧套设于活塞杆的两端，在活塞杆左右高速运动时，通过两个弹簧的压缩可以起到减震作用，保证活塞杆在高速运动中的平稳性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术伺服液压缸结构示意图。具体实施方式一种高频振动伺服液压缸，如图1所示，包括缸筒1，缸筒1的左右端面密封固定有两个相同的左缸盖2和右缸盖3，缸筒1中套设有活塞杆4，活塞杆4两端穿过左缸盖2和右缸盖3并密封固定于左缸盖2和右缸盖3中；所述左缸盖2和右缸盖3包括缸盖和固定于缸盖端面的密封固定圈，密封固定圈的半径小于缸盖的半径3-5cm，缸筒1的两端面密封套设于密封固定圈的侧壁外表面，同时缸筒1的两端面与缸盖的端面压紧密封固定，左缸盖2和右缸盖3的表面开有通孔；所述活塞杆4包括依次连接固定并且一体成型的左活塞杆401、活塞402和右活塞杆403，活塞402侧壁外表面套设固定有活塞密封5，活塞402通过活塞密封5与缸筒1侧壁内表面密封连接，活塞402在液压油的作用下在液压缸内做往复运动，左活塞杆401和右活塞杆403的侧壁外表面均套设有金属支撑环6和活塞杆密封7，金属支撑环6和活塞杆密封7的侧壁外表面与左缸盖2和右缸盖3中通孔的内壁压紧密封连接，左活塞杆401和右活塞杆403通过金属支撑环6和活塞杆密封7密封固定于左缸盖2和右缸盖3的通孔中，金属支撑环6位于密封固定圈的端部，两个金属支撑环6端部分别固定有第一弹簧12和第二弹簧13，第一弹簧12套设于左活塞杆401上，第二弹簧13套设于右活塞杆403上，活塞杆4在向左运动时，第一弹簧12的端部与活塞402端部压紧相接，起到缓冲作用，活塞杆4向右运动过程中，第二弹簧13的端部与活塞402端部压紧相接，进而起到缓冲作用，金属支撑坏6采用黄铜材料，比塑料支承环厚且长，其导向、支承作用更强；活塞密封5和活塞杆密封7均采用同轴密封件，该密封件为O形圈密封的静密封，同时活塞杆密封5上开设了泄油通道；所述左缸盖2的端面固定有若干支撑杆8，支撑杆8的一端螺纹连接固定有传感器安装组件9，传感器安装组件9中套设安装有位移传感器10，位移传感器10的一端安装与左活塞杆401的端部；所述左活塞杆401的端部开有凹槽，位移传感器10的一端安装于凹槽中，并且位移传感器10与左活塞杆401之间螺纹连接，用以测量活塞杆的位移，以便于活塞的往复运动，同时由于位移传感器10一端部分处于左活塞杆中，可以节省空间；所述左缸盖2和右缸盖3中均开有输油管路，左缸盖2和右缸盖3侧壁外表面之间固定有伺服阀安装座11，伺服阀安装座11上安装定有伺服阀，伺服阀通过输油管路有液压缸连接。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频振动伺服液压缸，包括缸筒(1)，其特征在于，缸筒(1)的左右端面密封固定有两个相同的左缸盖(2)和右缸盖(3)，缸筒(1)中套设有活塞杆(4)，活塞杆(4)两端穿过左缸盖(2)和右缸盖(3)并密封固定于左缸盖(2)和右缸盖(3)中；所述左缸盖(2)和右缸盖(3)的表面开有通孔；所述活塞杆(4)包括依次连接固定并且一体成型的左活塞杆(401)、活塞(402)和右活塞杆(403)，活塞(402)侧壁外表面套设固定有活塞密封(5)，活塞(402)通过活塞密封(5)与缸筒(1)侧壁内表面密封连接，左活塞杆(401)和右活塞杆(403)的侧壁外表面均套设有金属支撑环(6)和活塞杆密封(7)，金属支撑环(6)和活塞杆密封(7)的侧壁外表面与左缸盖(2)和右缸盖(3)中通孔的内壁压紧密封连接；所述左缸盖(2)的端面固定有若干支撑杆(8)，支撑杆(8)的一端螺纹连接固定有传感器安装组件(9)，传感器安装组件(9)中套设安装有位移传感器(10)，位移传感器(10)的一端安装于左活塞杆(401)的端部。

【技术特征摘要】
1.一种高频振动伺服液压缸，包括缸筒(1)，其特征在于，缸筒(1)的左右端面密封固定有两个相同的左缸盖(2)和右缸盖(3)，缸筒(1)中套设有活塞杆(4)，活塞杆(4)两端穿过左缸盖(2)和右缸盖(3)并密封固定于左缸盖(2)和右缸盖(3)中；所述左缸盖(2)和右缸盖(3)的表面开有通孔；所述活塞杆(4)包括依次连接固定并且一体成型的左活塞杆(401)、活塞(402)和右活塞杆(403)，活塞(402)侧壁外表面套设固定有活塞密封(5)，活塞(402)通过活塞密封(5)与缸筒(1)侧壁内表面密封连接，左活塞杆(401)和右活塞杆(403)的侧壁外表面均套设有金属支撑环(6)和活塞杆密封(7)，金属支撑环(6)和活塞杆密封(7)的侧壁外表面与左缸盖(2)和右缸盖(3)中通孔的内壁压紧密封连接；所述左缸盖(2)的端面固定有若干支撑杆(8)，支撑杆(8)的一端螺纹连接固定有传感器安装组件(9)，传感器安装组件(9)中套设安装有位移传感器(10)，位移传感器(10)的一端安装于左活塞杆(401)的端部。2.根据权利要求1所述的一种高频振动伺服液压缸,其特征在于，所述左缸盖(2)和右缸盖(3)包括缸盖和固定于缸盖端面的密封固定圈，密封固定圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁胜，何静芳，田杰，刘雅萍，喻航，
申请(专利权)人：合肥工业大学，安徽奥丰汽车配件有限公司，滁州汽车与家电技术及装备研究院，
类型：新型
国别省市：安徽,34