一种底流泵内护套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底流泵内护套，属于液体输送泵技术领域，包括设置在泵体内壁的护套本体，所述护套本体为分体式，包括护套本体在泵体出口段的两个半圆形衬套，两个所述半圆形衬套分别设有加强筋板。本实用新型专利技术提供的底流泵内护套，结构简单，延长底流泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种底流泵内护套
本技术属于液体输送泵
，更具体地说，是涉及一种底流泵内护套。
技术介绍
底流泵使用寿命除与泵体和叶轮型线、介质性质等有关，主要取决于过流件的使用寿命。出口段护套作为底流泵出口段过流件，由于出口段长度较长，护套又是纯橡胶，当底流泵内腔为负压时，出口段护套受力面积大，内部没有支撑，从而使护套向内塌陷，造成橡胶被撕裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底流泵内护套，以解决现有技术中底流泵内腔为负压时出口段护套向内塌陷，橡胶被撕裂的技术问题，具有当底流泵内腔为负压时，出口段护套不会向内塌陷，橡胶不会被撕裂的特点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种底流泵内护套，包括设置在泵体内壁的护套本体，所述护套本体为分体式，包括护套本体在泵体出口段的两个半圆形衬套，两个所述半圆形衬套分别设有加强筋板。进一步地，所述加强筋板包括骨架层和橡胶层，所述骨架层与橡胶层之间设有用于粘合的胶粘剂层。进一步地，所述骨架层为网状玻璃钢。进一步地，所述加强筋板所对的圆心角为90°＜α＜80°。进一步地，所述加强筋板与所述护套本体一体成型。进一步地，所述加强筋板分别嵌装在两个所述半圆形衬套的内部，所述橡胶层设置在所述骨架层的两侧。进一步地，所述加强筋板位于两个所述半圆形衬套圆弧的中间位置。进一步地，所述加强筋板的长度小于两个所述半圆形衬套的长度。本技术提供的一种底流泵内护套的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的底流泵内护套，当底流泵内腔为负压时，出口段半圆形衬套有加强筋板支撑，不会向内塌陷、变形，橡胶不会被撕裂，延长了底流泵的整体使用寿命，节约成本；网状玻璃钢骨架上刷涂胶粘剂，更好的和橡胶层融为一体；加强筋板的结构简单、成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的底流泵护套的主视图；图2为图1中A-A处一种实施例的剖视图；图3为本技术一种实施例提供的底流泵护套中加强筋板的结构示意图；其中，图中各附图标记：1、加强筋板；2、骨架层；3、橡胶层；4、胶粘剂层；5、半圆形衬套。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的底流泵内护套进行说明。所述底流泵内护套，包括设置在泵体内壁的护套本体，所述护套本体为分体式，包括护套本体在泵体出口段的两个半圆形衬套5，两个所述半圆形衬套5分别设有加强筋板1。本技术在不改动底流泵其它结构的前提下，只需要在半圆形衬套5上设置加强筋板1，就可以解决底流泵腔体内有负压时，出口段半圆形衬套5不会向内塌陷的问题；另外，加强筋板1结构简单、成本低。本技术提供的一种底流泵内护套的有益效果在于：与现有技术相比，出口段半圆形衬套有加强筋板支撑，不会向内塌陷、变形，橡胶不会被撕裂，延长了底流泵的整体使用寿命，节约成本。作为进一步的优化，请参阅图2和图3，所述加强筋板1包括骨架层2和橡胶层3，所述骨架层2与橡胶层3之间设有用于粘合的胶粘剂层4。本技术橡胶层3和半圆形衬套5为同一种材料。作为进一步的优化，所述骨架层2为网状玻璃钢。本技术网状玻璃钢不仅硬度高，而且其比钢材轻得多；网状玻璃钢的结构有助于胶粘剂层4能更好的将橡胶层3与骨架层2粘合。作为进一步的优化，请参阅图2和图3，所述加强筋板1所对的圆心角为90°＜α＜180°。本技术加强筋板1的弧长小于半圆形衬套5的弧长，加强筋板1加强半圆形衬套5的强度，节约成本，不会浪费材料。作为进一步的优化，请参阅图2，所述加强筋板1与所述护套本体一体成型。作为进一步的优化，请参阅图2，所述加强筋板1分别嵌装在两个所述半圆形衬套5的内部，所述橡胶层3设置在所述骨架层2的两侧。本技术加强筋板1镶嵌在半圆形衬套5的内部，由于两个半圆形衬套5内壁是磨损部位，所以加强筋板1应尽量靠近半圆形衬套5的外壁。作为进一步的优化，请参阅图2，所述加强筋板1位于两个所述半圆形衬套5圆弧的中间位置。本技术中间位置使得加强筋板1对半圆形衬套5整体的加强作用力分布均匀。作为进一步的优化，请参阅图1，所述加强筋板1的长度小于两个所述半圆形衬套5的长度。本技术加强筋板1的长度能满足加强半圆形衬套5即可，加强筋板1的长度过长没有作用，造成浪费。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底流泵内护套，包括设置在泵体内壁的护套本体，其特征在于，所述护套本体为分体式，包括护套本体在泵体出口段的两个半圆形衬套(5)，两个所述半圆形衬套(5)分别设有加强筋板(1)。

【技术特征摘要】
1.一种底流泵内护套，包括设置在泵体内壁的护套本体，其特征在于，所述护套本体为分体式，包括护套本体在泵体出口段的两个半圆形衬套(5)，两个所述半圆形衬套(5)分别设有加强筋板(1)。2.根据权利要求1所述的底流泵内护套，其特征在于，所述加强筋板(1)包括骨架层(2)和橡胶层(3)，所述骨架层(2)与橡胶层(3)之间设有用于粘合的胶粘剂层(4)。3.根据权利要求2所述的底流泵内护套，其特征在于，所述骨架层(2)为网状玻璃钢。4.根据权利要求1所述的底流泵内护套，其特征在于，所述加强筋板(1)所对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学武，
申请(专利权)人：河北技投机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13