一种离心水泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心水泵叶轮，包括叶轮本体，以及设置于所述叶轮本体中心的叶轮毂，以及设置于叶轮本体上的若干叶轮片，各所述叶轮片以叶轮毂为中心交替环形排列，相邻两所述叶轮片之间形成水流通道，该水流通道的横截面积从叶轮本体边缘到叶轮本体中心逐步变大，沿叶轮本体轴向方向的两侧分别设置有可以装卸盖板件的盖板槽，所述盖板件包括前盖板和后盖板。本实用新型专利技术具有增大水流动力，增加叶轮本体的抗腐蚀能力和水泵的吸附能力，提高叶轮乃至水泵的使用寿命，从而达到节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种离心水泵叶轮
本技术属于机械工程领域，尤其是涉及一种离心水泵叶轮。
技术介绍
随着现代科学技术的不断发展，人们的生活水平不断提高，尤其是社会的工业化进程不断加快，然而人们在享受工业化进程带来方便的同时，所居住的环境也在承受着巨大是的生态压力，尤其是工业化进程中对生态资源的浪费和对自然环境的破坏，使我们居住的生态环境日益恶化，因此节能减排成为了社会发展的主旋律。叶轮是社会发展中不可或缺的一部分，叶轮的应用，使社会的发展加快了步伐，同时叶轮的影子从我们日常生活到工业企业，再到科学技术无处不在。但是现有的离心水泵叶轮提供的水流动力普遍较小，使得叶轮在转动时产生的机械能无意义损耗较大，造成了很多的能量做无用功而浪费，并且随着使用时间的增长，叶轮本体容易生锈或者腐蚀，叶轮片受负荷而容易损坏，进而引起水泵产生震动、不稳定等现象，而且叶轮乃至水泵的使用寿命也变短了，这些都会给使用者带来损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种离心水泵叶轮。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种离心水泵叶轮，包括叶轮本体，以及设置于所述叶轮本体中心的叶轮毂，以及设置于叶轮本体上的若干叶轮片，各所述叶轮片以叶轮毂为中心交替环形排列，相邻两所述叶轮片之间形成水流通道，该水流通道的横截面积从叶轮本体边缘到叶轮本体中心逐步变大，沿叶轮本体轴向方向的两侧分别设置有可以装卸盖板件的盖板槽，所述盖板件包括前盖板和后盖板。进一步，所述叶轮片之间设置有加强筋。进一步，所述叶轮片后端设置有弯曲部。进一步，所述叶轮本体外部以及所述盖板件外部均喷涂防锈漆。进一步，所述叶轮本体内部各组件间采用全焊缝焊接，且焊缝处光滑处理。进一步，所述叶轮本体后部通过所述盖板槽组装后盖板，所述叶轮片固定连接于所述后盖板上，形成前半开式叶轮。进一步，所述叶轮本体前部通过所述盖板槽组装前盖板，所述叶轮片固定连接于所述前盖板上，形成后半开式叶轮。进一步，所述叶轮本体前部通过所述盖板槽组装所述前盖板，所述叶轮本体后部通过所述盖板槽组装所述后盖板，所述叶轮片前端固定连接于所述前盖板上，所述叶轮片后端固定连接于所述后盖板上，形成闭式叶轮。相对于现有技术，本技术具有以下优势：1)水流通道的横截面积从叶轮本体边缘到叶轮本体中心逐步变大，此种设计水流可以获得较大的动力，并且可以有效地减低水流紊乱。2)叶轮片后端设置有弯曲部，此种设计可以减小叶轮片的负荷，并且可以改善离心水泵的吸附能力。3)叶轮本体以及盖板件外部均喷涂防锈漆，此种设计提高了叶轮本体与盖板的抗腐蚀能力。4)叶轮本体内部各组件间采用全焊缝焊接，且焊缝处光滑处理，此种设计的优点是阻力小，不会发生扰流，工作平稳。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为开式叶轮的立体结构示意图；图2为闭式叶轮的立体结构示意图。附图标记说明：1-叶轮片；2-水流通道；3-前盖板；4-后盖板；5-叶轮毂；6-加强筋。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种离心水泵叶轮，如图1至2所示，包括：叶轮本体，以及设置于所述叶轮本体中心的叶轮毂5，以及设置于所述叶轮本体上的若干叶轮片1，各所述叶轮片1以所述叶轮毂5为中心交替环形排列，即一片叶轮片1交替覆盖于相邻另一片叶轮片1之上，相邻两片所述叶轮片1间形成水流通道2，所述水流通道2的横截面积从叶轮本体边缘到叶轮本体中心逐步变大，最大比例可达到1:4，即其一定时间内通过的水流体积从叶轮本体边缘到叶轮本体中心可达到1:8。此种设计水流可以获得较大的动力，并且可以有效地减低水流紊乱。所述叶轮片1之间设置有加强筋6，若叶轮片1与加强筋6采用金属原料，则可以采用一次铸造成型，也可采用焊接工艺制造；若叶轮片1与加强筋6采用陶瓷等原料，可采用烧制成型。此种设计目的是为了加大所述叶轮片1之间的强度，增大其承重量，使之不易损坏。所述叶轮片1后端设置有弯曲部，所述叶轮片1采用扭曲后弯式结构。此种设计分散水流对叶轮片1的受力，减小叶轮片1负荷，并且可以改善离心水泵的吸附能力所述叶轮本体以及所述盖板件外部均喷涂防锈漆。此种设计提高了叶轮本体与盖板的抗腐蚀能力，并且构造简单，水密性好。所述叶轮本体内部各组件间采用全焊缝焊接，且焊缝处光滑处理。此种设计的优点是阻力小，不会发生扰流，工作平稳。所述叶轮未安装盖板件时为开式叶轮，沿所述叶轮本体轴向方向的两侧分别设置有可以装卸盖板件的盖板槽，所述盖板包括前盖板3和后盖板4，所述前盖板3和所述后盖板4的形状、结构相同；所述叶轮本体后部通过所述盖板槽组装后盖板4，所述叶轮片1固定连接于所述后盖板4上，形成前半开式叶轮。所述叶轮本体前部通过所述盖板槽组装前盖板3，所述叶轮片1固定连接于所述前盖板3上，形成后半开式叶轮；所述叶轮本体前部通过所述盖板槽组装所述前盖板3，所述叶轮本体后部通过所述盖板槽组装所述后盖板4，所述叶轮片1前端固定连接于所述前盖板3上，所述叶轮片1后端固定连接于所述后盖板4上，形成闭式叶轮。此种设计为一专多能的结构，合理配置资源，以达到节能减排的作用。综上所述，本技术具有增大水流动力，增加叶轮本体的抗腐蚀能力和水泵的吸附能力，提高叶轮乃至水泵的使用寿命，从而达到节能减排的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心水泵叶轮，其特征在于：包括叶轮本体，以及设置于所述叶轮本体中心的叶轮毂，以及设置于叶轮本体上的若干叶轮片，各所述叶轮片以叶轮毂为中心交替环形排列，相邻两所述叶轮片之间形成水流通道，该水流通道的横截面积从叶轮本体边缘到叶轮本体中心逐步变大，沿叶轮本体轴向方向的两侧分别设置有可以装卸盖板件的盖板槽，所述盖板件包括前盖板和后盖板。

【技术特征摘要】
1.一种离心水泵叶轮，其特征在于：包括叶轮本体，以及设置于所述叶轮本体中心的叶轮毂，以及设置于叶轮本体上的若干叶轮片，各所述叶轮片以叶轮毂为中心交替环形排列，相邻两所述叶轮片之间形成水流通道，该水流通道的横截面积从叶轮本体边缘到叶轮本体中心逐步变大，沿叶轮本体轴向方向的两侧分别设置有可以装卸盖板件的盖板槽，所述盖板件包括前盖板和后盖板。2.根据权利要求1所述的一种离心水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮片之间设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种离心水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮片后端设置有弯曲部。4.根据权利要求1所述的一种离心水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮本体外部以及所述盖板件外部均喷涂防锈漆。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章铭良，
申请(专利权)人：新昌县瑞博装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33