组合式蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及蠕动泵，具体涉及一种组合式蠕动泵，包括上盖、底座以及位于两者之间的至少两个蠕动输送单元，各蠕动输送单元连接同一传动轴，每个蠕动输送单元上都具有与传动轴连接的转动件，以及与上盖和底座相固定的固定件，相邻蠕动输送单元上的转动件保持联动，转动件与固定件之间布置泵管。本实用新型专利技术可以实现多通道蠕动泵的自由组合，包括不同泵管类型、不同通道数、不同安装方向。体积小，使用方便，灵活，降低研发成本，便于集成。

Combined peristaltic pump

The utility model relates to a peristaltic pump, in particular to a combined type of peristaltic pump, which includes a upper cover, a base and at least two peristaltic conveying units between the two. Each peristaltic conveying unit is connected to the same drive shaft. Each peristaltic conveying unit has a rotating part connected with the drive shaft, and it is fixed to the upper cover and the base. The rotating parts on the adjacent peristaltic conveying unit are kept in linkage with each other, and a pump tube is arranged between the rotating part and the fixing part. The utility model can realize the free combination of multi-channel peristaltic pumps, including different types of pump tubes, different number of channels, and different installation directions. Small volume, easy to use, flexible, reduce the cost of research and development, and facilitate integration.

【技术实现步骤摘要】
组合式蠕动泵
本技术涉及输送流体的泵，具体涉及一种蠕动泵。
技术介绍
蠕动泵是一种常用的流体输送装置，其原理是通过对弹性输送软管交替进行挤压和释放来输送流体；具有无污染、精度高、低剪切力、密封性好、维护简单等优点。目前传统的蠕动泵均使用滚柱式挤压结构，由于受材料性能、加工精度等因素的影响，滚柱体积较大，且自身转动会带来较多的能量损失，一般需要较大的转动力矩才能实现对泵管的连续挤压从而达到泵送流体的目的。因此，滚柱式蠕动泵受电机尺寸、滚柱尺寸的影响，很难实现蠕动泵的微型化。同时，由于受滚柱表面加工光洁度的影响，滚柱表面与泵管接触时摩擦力较大，会对泵管产生过度拉伸而造成形变，影响流速稳定性，泵管的磨损也较大，影响泵管使用寿命以及泵管使用周期内流体流速的稳定性。另外，在蠕动泵转速较低的场合，由于滚柱尺寸较大，造成相邻滚柱之间的间隔较大，且柱式结构对泵管的挤压程度大，从而造成非常明显的脉动现象。且在多路液体同时输送时，一般需要用到多台蠕动泵或多通道蠕动泵。目前传统的多通道蠕动泵均存在体积较大的问题，很难集成到其它设备当中。其最大通道数均在出厂时限定，只能通过改变管卡的数量来减少蠕动泵的通道数，如果将其应用于较少通道数的场合，却无法改变泵体体积及泵的能耗，造成资源浪费，且使用不方便，用户难以基于其进行二次开发。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种组合式蠕动泵，实现多通道蠕动泵的自由组合，包括不同泵管类型、不同通道数、不同安装方向的自由组合。且设备体积小，使用方便，灵活，有效减少能量损耗，便于用户集成及二次开发，降低研发成本。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种组合式蠕动泵，包括上盖、底座以及位于两者之间的至少两个蠕动输送单元，各蠕动输送单元连接同一传动轴，每个蠕动输送单元上都具有与传动轴连接的转动件，以及与上盖和底座相固定的固定件，相邻蠕动输送单元上的转动件保持联动，转动件与固定件之间布置泵管。优选的，所述蠕动输送单元外形呈圆柱形，所述底座与上盖相对的表面设有副环状凹槽，副环状凹槽内装有副滚珠，靠近底座和上盖的蠕动输送单元的转动件与副滚珠接触。优选的，所述副环状凹槽的截面为宽度大于深度的椭圆形，椭圆长度大于副滚珠直径0.2～0.4mm，凹槽高度为短轴半径的1.2～1.3倍，副滚珠采用高精度陶瓷滚珠。优选的，所述每个蠕动输送单元的固定件外围设有多个均匀分布的固定安装孔，固定安装孔的位置与所述底座和上盖上的固定安装孔位置对应，上盖、固定件和底座通过固定安装孔固定。优选的，所述的蠕动输送单元中：所述转动件为圆盘状，周面设有均匀分布的回转体容纳槽，回转体容纳槽内布置有回转体，回转体的回转轴与转动件的中心轴平行，回转体容纳槽的形状与回转体吻合，回转体上部显露于转动件外；所述固定件中心设有转动件保持孔，转动件位于转动件保持孔内，转动件保持孔沿圆周方向设有圆弧状凹槽，圆弧状凹槽横截面呈圆弧形，圆弧状凹槽两端分别连接延伸到固定件外表面的导出孔；转动件上安装的回转体与固定件上的圆弧状凹槽对应，所述泵管位于回转体外圈与圆弧状凹槽之间的弧状间隙区域内并从导出孔延伸到固定件外。优选的，所述回转体为圆球形，且由高精度陶瓷球构成，所述回转体容纳槽为半球状凹槽。优选的，所述回转体容纳槽的半径大于所述回转体0.1～0.15mm，所述弧状间隙区域两端的直线宽度小于两倍泵管厚度0.1～0.2mm，所述圆弧状凹槽与导出孔的内径相同，两者交汇处采用圆角连接，圆角半径为泵管外径的1～2倍。优选的，所述的圆弧状凹槽包绕转动件外圈的大部分；或者圆弧状凹槽有多段，并均匀排布在转动件外圈，每一段圆弧状凹槽两端分别连接延伸到固定件外表面的导出孔。优选的，在所述转动件外圈的回转体容纳槽底部位置还设有围绕中心轴的环状沟槽，环状沟槽与回转体容纳槽连通，环状沟槽沿转动件的圆周方向是贯通的，所述回转体上半端裸露于转动件外圈，中间端位于回转体容纳槽内，回转体的底端与环状沟槽的底面接触并被其支撑；所述环状沟槽内填充有润滑油或润滑脂。相应的，所述的组合式蠕动泵的组合定位安装方式，步骤如下：步骤1、将副滚珠安装于底座的副环状凹槽内，并将底座套接至传动轴；步骤2、将第一层转动件球面凹槽内安装对应的滚珠，然后将转动件通过转动轴安装孔套接于传动轴，转动件的底面与底座上副环状凹槽内的副滚珠接触；步骤3、将第一层转动件对应的固定件通过转动件保持孔安装于转动件的外围，固定件的固定安装孔与底座的固定安装孔对应；步骤4、重复按照步骤2～3安装剩余的转动件及对应的固定件；步骤5、通过转动件的转动件联动固定孔将所有的转动件固定；步骤6、将副滚珠安装于上盖的副环状凹槽内，并将上盖放置于已安装的最上层固定件的上端面，上盖上的的固定安装孔与已安装的固定件及底座的固定安装孔对应，通过螺母等方式将上盖、所有固定件、底座一起固定于驱动器主体；步骤7、将泵管安装于每层固定件及转动件对应的弧状间隙内。本技术具有以下有益效果：本技术的组合式蠕动泵，其中的转动件及对应的固定件可以是单层，也可以是多层，通过不同层数的叠加安装得到不同层数的蠕动泵。每层可以通过改变固定件中圆弧状凹槽的长度和数量来改变对应的通道数。通过设计不同的层数与每层的通道数得到不同的多通道蠕动泵。通过改变滚珠的尺寸和泵管的尺寸，可以在相同转速下获得不同的流体流速。上盖与底座安装的环状滚珠可以对中间的转动件起到支撑和定位的作用，防止转动件移位造成泵管挤压偏移，同时又保证转动件相对于固定部分做圆周转动时，降低转动部分与固定支撑部分的摩擦力，降低能耗。且可以实现多通道蠕动泵的自由组合，包括不同泵管类型、不同通道数、不同安装方向。体积小，使用方便，灵活，降低研发成本，便于集成。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为蠕动输送单元的结构示意图；图3为图2中的A-A向视图。具体实施方式结合图1～3所示的组合式蠕动泵，所述组合式蠕动泵，包括上盖30、底座40以及位于两者之间的至四个蠕动输送单元，蠕动输送单元连接同一传动轴，每个蠕动输送单元上都具有与传动轴连接的转动件1，四个蠕动输送单元的转动件1通过联动固定孔15和联动轴联动。还有与上盖30和底座40固定的固定件2，转动件1与固定件2之间布置泵管3。也就是说所述固定件2可叠加固定至底座40，所述转动件1可叠加并套接至传动轴，所述上盖30位于最上层转动件1与固定件2的上面。如图1所示，本技术为了描述方便，将图中最右侧部件命名为底座40，最左侧部件命名为上盖30。这样的蠕动输送单元具有独立输送功能，但受同一传动轴驱动，并与相邻蠕动输送单元联动。符合这一要求的蠕动输送单元具体结构很多，可以是现有结构，也可以进一步改进。所述底座40中心设有中心孔，中心孔大于传动轴直径并供传动轴穿过，传动轴转动时不与底座40摩擦。所述底座40外围四周设有固定安装孔24，底座40可通过固定安装孔24安装固定至机架或台基上。所述底座40上表面设有副环状凹槽44，副环状凹槽44内连续装满副滚珠43，副环状凹槽44的截面为宽度大于深度的椭圆形，凹槽的高度略大于椭圆的短轴，保证副滚珠43可以在环状凹槽内自由转动，同时副滚珠43可以轻松装入凹槽又不至于掉出。优选的，椭圆长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式蠕动泵，其特征在于：包括上盖、底座以及位于两者之间的至少两个蠕动输送单元，各蠕动输送单元连接同一传动轴，每个蠕动输送单元上都具有与传动轴连接的转动件，以及与上盖和底座相固定的固定件，相邻蠕动输送单元上的转动件保持联动，转动件与固定件之间布置泵管。

【技术特征摘要】
1.一种组合式蠕动泵，其特征在于：包括上盖、底座以及位于两者之间的至少两个蠕动输送单元，各蠕动输送单元连接同一传动轴，每个蠕动输送单元上都具有与传动轴连接的转动件，以及与上盖和底座相固定的固定件，相邻蠕动输送单元上的转动件保持联动，转动件与固定件之间布置泵管。2.根据权利要求1所述的组合式蠕动泵，其特征在于：所述蠕动输送单元外形呈圆柱形，所述底座与上盖相对的表面设有副环状凹槽，副环状凹槽内装有副滚珠，靠近底座和上盖的蠕动输送单元的转动件与副滚珠接触。3.根据权利要求2所述的组合式蠕动泵，其特征在于：所述副环状凹槽的截面为宽度大于深度的椭圆形，椭圆长度大于副滚珠直径0.2～0.4mm，凹槽高度为短轴半径的1.2～1.3倍，副滚珠采用高精度陶瓷滚珠。4.根据权利要求1所述的组合式蠕动泵，其特征在于：所述每个蠕动输送单元的固定件外围设有多个均匀分布的固定安装孔，固定安装孔的位置与所述底座和上盖上的固定安装孔位置对应，上盖、固定件和底座通过固定安装孔固定。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的组合式蠕动泵，其特征在于：所述的蠕动输送单元中：所述转动件为圆盘状，周面设有均匀分布的回转体容纳槽，回转体容纳槽内布置有回转体，回转体的回转轴与转动件的中心轴平行，回转体容纳槽的形状与回转体吻合，回转体上部显露于转动件外；所述固定件中心设有转动件保持孔，转动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王竹青，
申请(专利权)人：四川君汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51