一种潜孔钻机用钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种潜孔钻机用钻杆，属于钻杆领域。本实用新型专利技术的一种潜孔钻机用钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体内设有内部气道，所述内部气道与风道相连通，所述风道位于钻杆本体顶端内部，所述风道包括两条通道，所述两通道的末端交汇并与内部气道连接，所述两通道的末端交汇处具有一个38°的夹角。本实用新型专利技术的一种潜孔钻机用钻杆具有对压缩空气利用率较高，转化率为47％左右，同时对钻杆结构进行改进，能够在一定程度上抵消冲击力的反作用力，延长钻杆使用寿命的特点。

A drill rod for submersible drilling machine

The utility model discloses a drill rod for a down hole drill, which belongs to the drill rod field. The drill rod is provided with an internal airway in the body of the drill rod, the internal airway is connected with the air duct, the air duct is located inside the top of the drill pipe body, and the air duct consists of two passages, the ends of the two channels are confluence and connected with the internal Airways, and the two passages are described. The intersection of the end of the channel has a angle of 38 degrees. The drill rod used by the utility model has a high utilization rate of compressed air and a conversion rate of about 47%. At the same time, the structure of the drill rod is improved. It can counteract the reaction force of the impact force to a certain extent and prolong the service life of the drill rod.

【技术实现步骤摘要】
一种潜孔钻机用钻杆
本技术涉及一种钻杆，具体来说涉及一种潜孔钻机用钻杆。
技术介绍
潜孔钻机通常采用0.4～0.63MPa的压缩空气作为动力，推动活塞往复运动，钻杆在推动力的作用下进行开凿。现有技术的钻杆对压缩空气的利用率较低，压缩空气的压力仅有40％左右转化为冲击力。另一方面，现有技术的钻杆基本采用钢经淬火，回火常规工艺处理制备而成，在频繁冲击力的作用下，现有钻杆极易产生疲劳磨损发生断裂，使用寿命较短，如果提高了对压缩空气的利用率，钻杆本身的承受力较差。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对压缩空气利用率较高，转化率为47％左右，同时对钻杆结构进行改进，能够在一定程度上抵消冲击力的反作用力，延长钻杆使用寿命的潜孔钻机用钻杆。本技术采用的技术方案如下：一种潜孔钻机用钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体内设有内部气道，所述内部气道与风道相连通，所述风道位于钻杆本体顶端内部，所述风道包括两条通道，所述两通道的末端交汇并与内部气道连接，所述两通道的末端交汇处具有一个38°的夹角。由于采用了上述技术方案，两风道的夹角设计能够提高对压缩空气的利用率，冲击能转化率从现有技术的40％左右提高到47％左右。本技术的一种潜孔钻机用钻杆，所述钻杆本体内设有若干排粉槽，所述排粉槽分别设于钻杆本体的前端，中部和末端；其中，设于前端的排粉槽均通过风孔与所述交汇处连通。由于采用了上述技术方案，排粉槽能够将冲击开凿过程中产生的岩石粉末进行排粉，前端的排粉槽与风道连通后，利用压缩空气的气压能够保持槽内通畅，避免粉末将排粉槽堵塞。本技术的一种潜孔钻机用钻杆，所述风孔的直径小于2mm。由于采用了上述技术方案，具有较好的排粉效果。本技术的一种潜孔钻用钻杆，所述钻杆本体末端套设有尾管，所述钻杆本体末端内部设有旋转齿轮，所述尾管与旋转齿轮相连。由于采用了上述技术方案，尾管与岩石等直接接触，在每一次冲力后，通过旋转齿轮能够使得尾管在提起时回转一段距离，在旋转的过程中通过与空气的摩擦力将能力消耗，从而在一定程度上抵消冲击力的反作用力。本技术的一种潜孔钻用钻杆，所述旋转齿轮外部设有咬合段，所述咬合段能够随旋转齿轮转动而转动，所述咬合段与尾管固定连接。由于采用了上述技术方案，咬合段嵌套在钻杆本体内，并具有一定的自由度，能够在钻杆本体内沿中轴线旋转，旋转齿轮与咬合段咬合连接，同样，旋转齿轮可以随咬合段转动而转动，咬合段与尾管固定连接，尾管能够带动咬合段转动。本技术的一种潜孔钻用钻杆，所述咬合段的厚度在4.0～5.3cm的范围内。由于采用了上述技术方案，咬合段需要有一定的刚性强度，厚度小于4cm则不能保证其刚性强度，但过厚导致自身自重较大，旋转性能较差，无法达到抵消作用力的目的。上述范围内的任一尺寸均可以，例如4.2，4.5，4.8，5.0cm等。本技术的一种潜孔钻用钻杆，所述旋转齿轮中部中空，所述尾管顶部封闭。由于采用了上述技术方案，在压缩空气对钻杆进行驱动冲击时，一部分压缩空气可以通过内部气道进入旋转齿轮中空部，由于气流的作用，使得旋转齿轮转动一小段距离，从而带动尾管转动一小段距离，在开凿冲击的过程中，除了直线冲击外，一小段旋转能够进一步增加开凿的破坏力，提高开凿效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、对压缩空气利用率较高，转化率为47％左右，同时对钻杆结构进行改进，能够在一定程度上抵消冲击力的反作用力，延长钻杆使用寿命。2、在开凿冲击的过程中，除了直线冲击外，一小段旋转能够进一步增加开凿的破坏力，提高开凿效果。附图说明图1是一种潜孔钻用钻杆结构示意图。图中标记：1为风道，2为内部气道，3为旋转齿轮，4为咬合段，5为排粉槽，6为风孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种潜孔钻机用钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体内设有内部气道2，内部气道2与风道1相连通，风道1位于钻杆本体顶端内部，风道1包括两条通道，两通道的末端交汇并与内部气道2连接，两通道的末端交汇处具有一个38°的夹角。钻杆本体内设有若干排粉槽5，排粉槽分别设于钻杆本体的前端，中部和末端；其中，设于前端的排粉槽5均通过风孔6与交汇处连通。风孔6的直径小于2mm。钻杆本体末端套设有尾管，钻杆本体末端内部设有旋转齿轮3，尾管与旋转齿轮3相连。旋转齿轮3外部设有咬合段4，咬合段能够随旋转齿轮3转动而转动，咬合段与尾管固定连接。咬合段4的厚度为5.3cm。旋转齿轮3中部中空，所述尾管顶部封闭。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜孔钻机用钻杆，其特征在于：包括钻杆本体，所述钻杆本体内设有内部气道(2)，所述内部气道(2)与风道(1)相连通，所述风道(1)位于钻杆本体顶端内部，所述风道(1)包括两条通道，所述两通道的末端交汇并与内部气道(2)连接，所述两通道的末端交汇处具有一个38°的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻机用钻杆，其特征在于：包括钻杆本体，所述钻杆本体内设有内部气道(2)，所述内部气道(2)与风道(1)相连通，所述风道(1)位于钻杆本体顶端内部，所述风道(1)包括两条通道，所述两通道的末端交汇并与内部气道(2)连接，所述两通道的末端交汇处具有一个38°的夹角。2.如权利要求1所述的一种潜孔钻机用钻杆，其特征在于：所述钻杆本体内设有若干排粉槽(5)，所述排粉槽分别设于钻杆本体的前端，中部和末端；其中，设于前端的排粉槽(5)均通过风孔(6)与所述交汇处连通。3.如权利要求2所述的一种潜孔钻机用钻杆，其特征在于；所述风孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，
申请(专利权)人：衢州市衢江区新恒兴机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33