一种内孔磨削机床冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内孔磨削机床冷却机构，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，所述冷却机构为设置于加工件和砂轮之间的U型结构，所述U型结构两端分别设有第一出液口和第二出液口；所述第一出液口为密集小孔并位于所述砂轮上方，所述第二出液口为大孔并位于所述砂轮下方。通过本实用新型专利技术提供的冷却机构冷却区域为面接触，接触充分，还带有清洗功能，同时易拆装，结构稳固，加工得到的加工件表面没有烧伤和微裂纹，产品质量良好。

A cooling mechanism of inner hole grinding machine

The utility model provides a cooling mechanism for an inner hole grinding machine. The inlet hole of the cooling mechanism is connected with the water outlet of the cooling line of the grinding machine. The cooling mechanism is a U type structure arranged between the machining parts and the grinding wheel, and the two ends of the U structure are respectively provided with the first outlet and second outlet liquids; The mouth is a dense small hole and is positioned above the grinding wheel, and the second liquid outlet is a large hole and is positioned below the grinding wheel. The cooling zone provided by the utility model is made of surface contact, full contact, cleaning function, easy disassembly, stable structure, no burn and micro cracks on the machined parts, and the quality of the product is good.

【技术实现步骤摘要】
一种内孔磨削机床冷却机构
本技术涉及一种磨削机床，尤其涉及一种内孔磨削机床冷却机构。
技术介绍
近年来，随着磨削技术的发展，磨削机床已广泛应用在汽车行业加工领域。磨削机床具备加工精度高，加工效率高等特点，但是同时也带来一些问题：由于磨削速度高，导致磨削温度高，磨削产生的磨削热80%～90%传入工件，加上砂轮的导热性很差，易造成加工件表面烧伤和微裂纹。影响磨削烧伤的因素有磨削用量、冷却方法、工件材料、砂轮硬度等。传统的内孔磨削冷却通过冷却管道喷嘴喷射切削冷却液，很难将冷却液直接喷射到磨削区，通常是先喷射到内孔砂轮上，靠内孔砂轮旋转带动少量冷却液到加工件内部表面，从而导致磨削温度增高，排屑不利，造成磨削表面烧伤等问题。因此，亟需研究开发一种能降低加工件温度的内孔磨削机床冷却机构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种内孔磨削机床冷却机构，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，所述冷却机构为设置于加工件和内孔砂轮之间的U型结构，所述U型结构两端分别设有第一出液口和第二出液口。其中，所述第一出液口位于所述内孔砂轮上方，所述第二出液口位于所述内孔砂轮下方。其中，所述第一出液口为密集小孔。其中，所述小孔的孔径为0.5~1.5毫米。其中，所述第二出液口为大孔。其中，所述大孔的孔径为3~4毫米。本技术的有益效果：本技术提供的内孔磨削机床冷却机构，第一出液口的喷射方向在砂轮和加工件即将接触的区域，由砂轮本身的旋转带入冷却液，且为与整个砂轮在轴向方向为面接触，可充分冷却加工件和砂轮；第二出液口在砂轮与加工件加工完成后初始分离的区域，因此能够充分清洗砂轮表面的磨削。另外，本技术提供的U型结构上设置的第一出液口和第二出液口位置固定无需调整，冷却区域为面接触，接触充分，还带有清洗功能，同时易拆装，结构稳固。通过本技术提供的冷却机构，加工得到的加工件表面没有烧伤和微裂纹，产品质量良好。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中内孔磨削机床冷却机构的俯视图；图2为现有技术中内孔磨削机床冷却机构的主视图；图3为本技术实施例1~3中的内孔磨削机床冷却机构的俯视图；图4为本技术实施例1~3中的内孔磨削机床冷却机构的主视图；附图中附图标记所对应的名称为：1-加工件，2-砂轮，3-U型结构，301-第一出液口，302-第二出液口。具体实施方式以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。实施例1本技术提供了一种内孔磨削机床冷却机构，如图3和图4所示，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，所述冷却机构为设置于加工件1和砂轮2之间的U型结构3，所述U型结构3两端分别设有第一出液口301和第二出液口302，所述第一出液口301位于所述砂轮2上方，所述第二出液口302位于所述砂轮2下方。在磨削加工件1时，砂轮2在加工过程中需要及时充分冷却和清洗磨削，冷却液通过机床冷却管路传输至所述U型结构3中心空腔中，U型结构3被隔离成上下两部分，冷却液从第一出液口301和第二出液口302喷射到加工件1的内孔表面上。所述第一出液口301为密集小孔，小孔的孔径为0.5毫米，冷却液通过小孔喷射出来压力较大，冷却液可直接喷射到加工件1内孔表面，其中部分冷却液在砂轮2旋转带动下充分作用在磨削区域，能够充分的冷却加工件1；所述第二出液口302为大孔，大孔的孔径为3毫米，当磨削完成后有大量磨削产生，冷却液通过大孔流出，该大孔流出的冷却液流量大压力小，在磨削完成后可充分清洗加工件1和砂轮2。实施例2本技术提供了一种内孔磨削机床冷却机构，如图3和图4所示，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，所述冷却机构为设置于加工件1和砂轮2之间的U型结构3，所述U型结构3两端分别设有第一出液口301和第二出液口302，所述第一出液口301位于所述砂轮2上方，所述第二出液口302位于所述砂轮2下方。在磨削加工件1时，砂轮2在加工过程中需要及时充分冷却和清洗磨削，冷却液通过机床冷却管路传输至所述U型结构3中心空腔中，U型结构3被隔离成上下两部分，冷却液从第一出液口301和第二出液口302喷射到加工件1的内孔表面上。所述第一出液口301为密集小孔，小孔的孔径为1毫米，冷却液通过小孔喷射出来压力较大，冷却液可直接喷射到加工件1内孔表面，其中部分冷却液在砂轮2旋转带动下充分作用在磨削区域，能够充分的冷却加工件1；所述第二出液口302为大孔，大孔的孔径为3.5毫米，当磨削完成后有大量磨削产生，冷却液通过大孔流出，该大孔流出的冷却液流量大压力小，在磨削完成后可充分清洗加工件1和砂轮2。实施例3本技术提供了一种内孔磨削机床冷却机构，如图3和图4所示，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，所述冷却机构为设置于加工件1和砂轮2之间的U型结构3，所述U型结构3两端分别设有第一出液口301和第二出液口302，所述第一出液口301位于所述砂轮2上方，所述第二出液口302位于所述砂轮2下方。在磨削加工件1时，砂轮2在加工过程中需要及时充分冷却和清洗磨削，冷却液通过机床冷却管路传输至所述U型结构3中心空腔中，U型结构3被隔离成上下两部分，冷却液从第一出液口301和第二出液口302喷射到加工件1的内孔表面上。所述第一出液口301为密集小孔，小孔的孔径为1.5毫米，冷却液通过小孔喷射出来压力较大，冷却液可直接喷射到加工件1内孔表面，其中部分冷却液在砂轮2旋转带动下充分作用在磨削区域，能够充分的冷却加工件1；所述第二出液口302为大孔，大孔的孔径为4毫米，当磨削完成后有大量磨削产生，冷却液通过大孔流出，该大孔流出的冷却液流量大压力小，在磨削完成后可充分清洗加工件1和砂轮2。现有技术中的内孔磨削机床冷却机构，如图1和图2所示，冷却液通过磨削机床冷却管路的出水口喷嘴3＇直接喷射到砂轮2＇上，靠砂轮2＇旋转带动少量冷却液到加工件1＇表面。现有技术这种传统喷嘴3＇存在以下几个缺点：（1）喷嘴3＇工作时喷出的冷却液到砂轮2＇时压力不足，通常为雾状，因此不能充分冷却；（2）冷却区域为线接触，不能实现整个轴向方向上充分冷却；（3）喷嘴3＇位置活动容易碰到，从而容易改变冷却位置，造成闷磨。因此，传统的内孔磨削机床冷却机构会导致磨削温度高，排屑不利，造成磨削加工件1＇表面烧伤等问题。本技术提供的内孔磨削机床冷却机构，第一出液口301的喷射方向在砂轮2和加工件1即将接触的区域，由砂轮2本身的旋转带入冷却液，且为与整个砂轮2在轴向方向为面接触，可充分冷却加工件1和砂轮2；第二出液口302在砂轮2与加工件1加工完成后初始分离的区域，因此能够充分清洗砂轮2表面的磨削。另外，本技术提供的U型结构3上设置的第一出液口301和第二出液口302位置固定无需调整，冷却区域为面接触，接触充分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔磨削机床冷却机构，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，其特征在于：所述冷却机构为设置于加工件和砂轮之间的U型结构，所述U型结构两端分别设有第一出液口和第二出液口。

【技术特征摘要】
1.一种内孔磨削机床冷却机构，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，其特征在于：所述冷却机构为设置于加工件和砂轮之间的U型结构，所述U型结构两端分别设有第一出液口和第二出液口。2.根据权利要求1所述的内孔磨削机床冷却机构，其特征在于：所述第一出液口位于所述砂轮上方，所述第二出液口位于所述砂轮下方。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋明肖，华伟锋，周南平，
申请(专利权)人：格特拉克江西传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36